质量管理奖惩制度内控制度(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上南京汽车零件有限公司内部控制制度编 号NAPC /ZLJC-2016发行版本A质量管理奖惩制度修 改 码0页 码1/61 目的 为保证产品的实现过程符合规范,满足顾客要求,明确过程不合格的单位及个人的质量责任,激励在质量控制、质量改进中有特殊贡献者,特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内,与所有产品形成全过程相关的单位及人员。 3 职责 3.1 技术质量部负责质量问题的分析、处置。 3.2 综合管理部负责质量责任奖惩的考核实施。 3.3 其他部门负责质量问题的纠正及质量责任的落实。 4 工作流程 4.1 考核原则 4.1.1 技术质量部负责对内、外部及顾客反馈
2、的质量问题建立台帐,将质量问题的分析和处理结果,以质量周报形式向管理层领导及各部门通报,对造成产品质量问题的单位或个人提出处罚意见,以质量问题处罚申请单上报公司主管领导审批,并将结果在车间“质量屋”上公示。 4.1.2 质量问题的责任损失赔偿,原则上由责任单位进行全额承担,一般为材料费+人工损失费。 4.1.3 质量奖励对于在质量管理、质量改进、质量控制中表现突出的单位和个人进行月、年度奖励,由综合管理部或技术质量部提出申请,报总经理批准。 4.1.4 对出现重大质量问题隐瞒不报,或知情不报、弄虚作假、混淆责任,阻挠质量问题责任调查的单位和个人,给予加重处罚或给予行政处罚。 4.1.5 质量问
3、题分四类,按造成损失的大小和对公司声誉的影响程度划分为:一般质量问题、重大质量问题、严重质量问题、质量事故。只要有一项条件满足其中的某一项规定,就定性为该类质量问题。 4.2 质量责任的定性范围 4.2.1 下例行为、现象均属质量问题范畴 4.2.1.1 违反工艺和操作规程; 4.2.1.2 违反标准、合同规定,编制工艺; 4.2.1.3 因错、漏、误检,致使不合格原材料或不合格产品流入下道工序; 4.2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检),而出现下道工序反馈; 4.2.1.5 过程检验记录填写不规范,不真实,不完整,不符合程序文件规定; 4.2.1.6 现场产品没有按规
4、定进行标识,造成错用; 4.2.1.7 因物资运输、保管不善,造成报废、降级、返工、顾客退货; 4.2.1.8 因错发产品、材料、对生产销售产生影响的; 4.2.1.9 因运输维护不当,造成用户的质量投诉或退货; 4.2.1.10 质量问题处理不及时,造成顾客抱怨; 4.2.1.11对质量问题处理扯皮、推诿; 4.2.1.12纠正措施不按要求进行整改,质量责任不落实。 4.2.2 质量责任的类别 4.2.2.1 质量事故的判定 a 造成直接经济损失20000元或赔偿顾客损失20000元; b 因质量问题造成产品召回或顾客索赔,并可能终止合同; c 严重影响公司形象。 4.2.2.2 严重质量问
5、题的判定 a 造成经济损失10000元或赔偿顾客损失10000元; b 因质量问题造成顾客退货或拒收; c 顾客抱怨强烈,对公司整体形象造成不良影响。 4.2.2.3 重大质量问题的判定 a 造成经济损失5000元或赔偿顾客损失5000元; b 因质量问题造成顾客退货或拒收; c 顾客抱怨,对公司整体形象造成不良影响。 4.2.2.4 一般质量问题的判定 凡行为、现象属于4.2.1内容,影响程度或顾客抱怨达不到4.2.2.1-4.2.2.3中一项要求的。 4.2.3 质量责任的认定 4.2.3.1 第一责任:最后造成质量缺陷的责任者(即对上道工序出现的明显质量缺陷、尺寸、外观等不合格品不隔离,
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