钢结构屋面工程施工方案(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上营口经济技术开发区新兴设备制造产业园供热中心72MW、48MW煤炉 气炉及化学水屋面钢结构工程施工方案编制人：佟鹤审核人：詹福义审批人：桑增仁目 录1、编制依据2、工程概况及特点3、施工部署4、主要施工方法5、冬季施工的措施6、技术措施7、劳动力组织和施工机具8、质量控制及验收标准 9、安全文明生产措施一、编制依据1、施工图纸2、国家现行标准及施工验收规范。3、营口北方热电有限公司有关技术要求。4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。5、本公司在同类工程中的施工经验。6、适用于本工程的施工机械及技术参数：(1) 招标文件技术条款及图纸。(2) 钢结构工程施

2、工验收规范(GB50205-95)。(3) 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)。(4) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)。(5) 钢焊缝手工超声波擦伤方法和擦伤结果分级(GB11345-89)。(6) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)二、工程概况及特点1.1工程概况天然气锅炉厂房跨度分三跨，AB为8米、BD为28.5米、DF为12米，共48.5米。柱距为6米和5.4米，总长52.8m。钢结构安装总量约为145吨，厂房建筑面积2092.5平方米。化学水厂房跨度分为三跨，AB为7米，BE为14米，EF为6米.柱距为6米，总长54米。钢结

3、构安装总量约为40.5吨，厂房建筑面积为864.24平方米。72MW、48MW锅炉房跨度分为三跨，AB轴为9米，BC轴为21米，CD轴为15米。总长51.15米。钢结构安装总量约为124.5吨，厂房建筑面积为1343平方米。1.2结构特征天然气锅炉厂房BF轴屋面全部为钢结构。厂房为排架结构,柱混凝土柱，BD轴檐口最高标高分别为40.6米，DF轴檐口最高标高分别为11.2米。屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，檩条下设隅撑。化学水厂房BE轴屋面为钢结构，厂房为排架结构,柱混凝土柱，檐口标高分别为9.6米。屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，檩条下设隅撑。72MW、48MW锅炉房AC轴屋面为钢结构，厂

4、房为排架结构,柱混凝土柱，檐口标高分别为9.6米。屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，檩条下设隅撑。屋面梁采用实腹式变截面H型钢组成，梁与梁、梁与柱的连接均采用10.9级扭剪型高强螺栓连接和焊接。吊车梁、托梁主要构件均采用Q345B，其余钢构采用Q235B，屋面围护采用100mm950型岩棉复合板，上板0.7mm下板0.5mm。钢结构除锈等级为Sa2.5级标准。制作完毕后涂覆J52氯磺化聚乙烯防腐涂料，每道干膜厚度不小于150微米，底、中、面漆各两遍。施工引用验收标准按钢结构结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。 2、工期、质量、安全承诺书2.1

5、工期的承诺钢结构安装，自 2013年12月5日开工，至2014年 1月20日竣工，施工日历净工期为55天。2.2 质量的承诺（1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求； （2）满足合同质量标准的要求； （3）全部工程合格率：100；2.2 安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1。三、施工部署本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量高水平。在整个

6、施工过程中，贯彻ISO9000：2000标准、公司质量方针。即：管理科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾客满意。（1） 质量目标：为切实贯彻我公司的质量手册和程序文件实现我公司提出的质量目标优良工程（不是企业自评）。（2） 工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。（3） 临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。（4） 信誉目标：严格执行本公司对社会的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。31施工阶段划分：为确保工

7、程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为七个阶段：屋面系统安装吊车梁系统安装阶段施工准备阶段竣工及验收阶段构件校正吊装机构的选择3.2机械因单榀钢屋架最大重量为5吨，安装最高高度为40.6米，选择1台200t汽车吊和1台25t汽车吊，负责本工程钢结构的安装。3.3施工顺序：采用分类吊装的方法，逐排推进。3.4钢结构安装作业流程钢构件进场检验施工组织设计资料检查堆存内运柱顶复测垫板设置单元组装吊装就位复测试验测量调整焊 接高强螺栓连接其他连接检 验补 漆刷 漆交工验收四、主要施工方法1钢材的采用 钢材的选用必须符合国家现行标准的规定，依据设计施工图纸进行采购，钢材进厂时，

8、应首先具备钢材的材质单及合格证书，由公司质量检验员进行外观检测，合格的钢材应及时进行钢材的复试。对于由于特殊情况，采购不到的钢材，必须经设计单位，及建设单位的认可后，方可用其它材料替换。焊接材料：焊接低碳钢材时，手工焊焊条采用E43型。焊接锰钢板时，手工焊焊条采用E50。 涂装材料：按施工图纸选用涂装材料，底漆、面漆、相互配套，所有油漆必须有材质证明书。2.钢结构的制作 为了保证钢构件质量，本工程的钢构件制作都在公司厂房内进行，加工完成后在直接运往工地。在运输过程中注意钢构件的保护，碰撞及风雨对钢构件造成的损坏的在现场安装前处理。钢结构制作工艺如下：制作工艺流程框图1、原材料2、钢材复验、入库

9、、存放、发放3、钢材预处理4、排料、划线、放样6、焰切（含开坡口）5、剪切7、火焰切割机8、调平9、钢板对接、探伤10、刨边11、型钢组装12、焊接13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）14、探伤15、锯断、铣头16、制孔（磨擦面处理）17、二次组装18、涂装、入库19、运输进入工地3.钢屋架的组装 钢构件在运到工地后立即进行组装，组装前要检查构件运输过程中件变形、涂装、磨损情况并予以补修，并要清除其表面上的油污、泥沙、灰尘等杂物。组装时要先把钢构件按照图纸设计要求进行拼装，用吊车把钢构件按照顺序吊到拼装的指定地点，由两名工人把钢构件插到连接板上，再用两名工人进行矫正，调整钢构件的角度和插入连接板

10、的深度，直到符合图纸的设计要求为止，调整好后把钢构件预焊在连接板上以防钢构件再移位。 拼装完成后，按照设计要求及国家相关规范进行焊接，焊接时，引弧和引出的焊缝长度，手工电弧焊应大于20mm，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，要设置引弧板。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。施焊前，应用氧气焊进行预热，预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应

11、平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,订出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,当按返修工艺进行.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印,编号位置位于焊口一测100mm处。焊缝质量自检时按照一下标准：焊缝质量等级及缺陷分级（）焊缝质量等级一级二级三级

12、外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5连续长度小于等于100且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度 不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅不允许清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.01t且小于等于1.0表面夹渣不允许深0

13、.2t;长0.5t;且20t表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3气孔两个;孔距大于等于6倍孔径4、钢结构安装 本工程分为3个单位工程，其中以天然气锅炉厂房安装工程量最大，技术难度最高，所以本方案以天然气锅炉厂房钢结构安装为例，其他两个单位工程安装方式、顺序和天然气锅炉厂房相同。1. 吊车梁安装1.1 吊车梁的安装(1) 吊车梁吊装：吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查，安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时采用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。(2)

14、吊车梁的找正：校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。校正时，一跨内的两列同时进行。标高找正：测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。中心偏差校正：根据柱子上投放的吊车梁中心线到定位轴线的距离，用千斤顶顶移的方法逐根校正。校正后每根吊车梁相对安装中心线的位移

15、、曲度及相邻两根吊车梁的中心错位，两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许的范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁(或垫板)结合紧密，校正后立即进行最终固定。2. 钢屋架安装安装前先将组装好的屋架按顺序放置在相应位置的柱子一侧，在屋架螺栓和柱子预埋件处弹出轴线，布置好后，用200吨汽车吊进行吊装，钢屋架吊装到柱子上先用螺栓初步固定，然后先将钢屋架进行校正、固定，再校正，其方法如下：由工人用两台经纬仪同时从钢屋架两侧进行校正，按照施工规范，钢屋架达到安装允许偏差以内后

16、，将螺栓拧紧，吊车拆钩。吊装相邻轴的屋架。屋架全部安装完成后，用塔吊吊装屋面水平支撑，支撑安装完成后安装屋面檩条、拉条等。吊车站位图见下页：组合构件的允许偏差如下：组合构件尺寸的允许偏差项目允许偏差（）几何形状翼缘倾斜度度且不大于5.0腹板偏离翼缘中心3.0楔形构件小头截面高度4.0翼缘竖向错位2.0腹板横截面水平弓度H/100腹板纵截面水平弓度H/100构件长度5.0孔位置翼缘端部螺孔至构件纵边距离2.0翼缘端部螺孔至构件端边距离2.0翼缘中部螺孔至构件纵边距离3.0翼缘螺孔纵向间距1.5翼缘螺孔横向间距1.5翼缘中部孔心的横向偏移3.0端板上翼缘外侧中点至边孔横距3.0下翼缘外侧中点至边孔

17、横距3.0孔间横向距离1.5孔间竖向距离1.5弯曲度（高度小于610）3.0(只允许凹进);-0弯曲度（高度610-1220）5.0(只允许凹进);-0弯曲度（高度大于1220）6.0(只允许凹进);-02.1 屋面天沟、支撑、檩条安装 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。 檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。2.2 高强螺栓安装2.2.1 高强螺栓施工(1) 高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。(2) 在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检

18、查，连接板必须平整无弯曲。(3) 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。(4) 在钢屋架就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。(5) 对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。2.2.2磨擦面的处理(1) 高强螺栓连接磨擦面的处理必须达到设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结

19、果必须符合设计要求才能施工。(2) 处理磨擦面的方法可根据设计要求处理。(3) 磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。(4) 安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处磨擦面上的浮锈。2.2.3 高强螺栓连接副的安装方法(1) 磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。 (2) 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。(4) 高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。2.2.3 接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。2.2.5高强螺栓施工注意事项(1) 高强螺栓必

20、须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。 (2) 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。(3) 保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。(4) 按工期要求做隐蔽记录。2.3钢结构安装焊接2.31焊材选用序号母 材焊接材料备 注GMAWSMAW1Q235BH08A 1.2E43*GB/T117-952Q345H08MnAE50*GB/T118-952.3.2焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出

21、冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用；焊前准备焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊前应进行技术和安全交底。焊条在使用前必须按规程烘焙。焊条的烘焙温度为150烘焙1小时后冷却到50保温。随用随取，焊条应放入保温筒内。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。焊接前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。实腹式H型钢翼缘板对接焊缝，焊接应

22、设置引弧、熄弧板。其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效防风措施后方可施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。 现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。2.3.3焊接工艺评定我公司钢结构制作安装已有较完善的焊

23、接工艺评定，基本能覆盖。若部分材料不能覆盖，进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。2.3.4焊接根据运输条件及安装方案，吊车梁、屋面梁整体出厂。现场焊接介绍如下： 坡口型式见下图： 焊接位置：横焊。 焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)或CO2气体保护焊(GMAW)。 焊接材料SMAW：根部采用3.2mm焊条打底焊12mm，采用4、5mm焊条填充、盖面。GMAW：采用1.2mm焊丝。 焊接顺序由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。 焊接基本要求a） 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。b） 多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。c） 需碳弧气刨清根的

24、焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接，焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。d） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。e）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修正工艺方可处理。3.5.5焊接检验按钢结构工程施工验收规范(GB50205-95)对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。焊缝质量等级为二级。外观检查外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t

25、且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)0.3+0.05t，且2.

26、0，每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊角不对称差值2+0.2h无损检测二级对接焊缝，按GB11345-89进行20%UT，B类级合格。擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于200mm。贴角焊缝不必进行无损检测4、钢结构安装的质量控制4.1 施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。4.2 成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。4.3 提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。(1) 三级监管：施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管

27、。(2) 五步到位：4.3.1在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位； 上下工序交接到位； 上下班交接到位； 关键部位的检查、验收到位； 各种材料、设备和加工构件进场验收到位。4.3.2 建立奖惩制度，提高作业者的积极性。4.3.3 构件检查(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关

28、部门，原则上必须在吊装前处理完毕。4.4 施工质量注意事项(1) 每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。(2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(4) 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。(6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。(7) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固

29、定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。(8) 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(9) 焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。4.5 钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作：(1) 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。(2) 保证测量人员持证上岗。(3) 各控制点应分布均匀，并定期复测，以确保控制点的精度。(4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界

30、条件较好的情况下进行测量。5、成品保护措施成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下：5.1 施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。5.2 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。平台梁等重要焊接H型梁下翼不得随意动火。5.3安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。五、冬季施工的措施考虑到本工程的施工工期全部在冬季，所以采取以下的施工措施：1、本工程的钢构件制作都在公司厂房内进行，厂房内有保温设施，气温对钢构件的加工

31、影响不大，加工完成后在直接运往工地。在运输过程中要注意钢构件的保护，碰撞及风雪对钢构件造成的损坏要在现场安装前处理。2.钢构件安装的冬季施工:考虑到钢构件安装在室外进行，所以为防止风雪对施工的影响，我方在气温低于-20C时打算在室外搭建防护棚，并在棚内进行钢构件的组装。安装时应注意一下几点：检查构件运输过程中件变形、涂装、磨损情况并予以补修；构件安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙、灰尘等杂；.检查钢结构的定位轴线、基础轴线、标高、预埋件位置等,并进行基础检测和办理交接验收；钢结构构件存放场地应平整、坚实、无积水,钢构件应按种类、型号、安装顺序分类存放.钢构件底层垫枕应有足够的支撑面,并应防

32、止支点下沉.相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件压坏和变形；钢构件焊接时,构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰、不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。焊接前要预留下收缩焊缝，并把接缝两侧各50mm的铁锈、泥土及冰雪清理干净。在低于-5C焊接时要对接缝两侧各100mm内进行预热（主要方法为热传递）。在负温度下安装钢结构时,钢屋架、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定.当天安装的构件要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构安全；六、技术措施：道路平面措施：结构吊装时，要求在结构安装前，道路平整，回填压实，除基础处外，可以直接上车行走。七、：劳

33、动力组织和施工机具劳动力分配表：(见附图)工种人数备注铆 工2电焊工6持证起重工4持证电工1持证起重司机2持证油漆工8辅助用工5合计28安装机具表：序号机械名称规格或生产能力单位数量1汽车吊25t台12汽车吊200t台13电焊机-台64电动扳手TC-80台25手拉葫芦2t台86角向磨光机125台57测量仪器水准仪台1经纬仪台28液压千斤顶8t台39电焊把线-米60010活扳手-把2011梅花扳手-把2012线坠-个1013高强扳手-把2八、质量控制及验收标准质量保证措施1、工程质量控制措施及办法A、施工前的质量控制1）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，

34、人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。2）对单位工程进行划分，并提交监理备案。3）投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。B、施工过程的质量控制1）项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。2）根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程做出规定，指定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停止指令，并上报查明

35、原因。3）项目部应保护质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。C、施工验收阶段的质量控制：1）项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。2）项目部应及时进行工程尾项的处理。3）严格按业要求交工验收管理方法和质量保证资料检查规定进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资料的移交。2、工程质量优劣奖罚管理制度1）遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各安装单位进行全面质量管理和追踪管理。2）在安装过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，现场监理有权对

36、施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至取消对本次工程的安装资格。3）在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4）在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，评定质量等级形式作为依据。5）特殊过程的质量控制制度6）从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。7）对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，新项目使用需有技术质量论证，经上级批准实施。3、安装过程质量的检查评定制度1）过程的质量检查，按工程质量检查及质量问题处理程序执行。2）不合格产品的处理，按纠正措施控制程序执行。3）

37、过程控制质量记录：制作过程中的活动都需要有记录，按工程质量巡检记录。4、安装质量标准按钢结构工程施工质量验收规范。九、确保安全、文明生产的组织措施1、成品及成果保护措施1）在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。2）定位轴线引进水准点要进行保护。3）构件的管理和运输工作，在本工程安装占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一进现场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路通畅不出问题，检查维护时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到位，整齐

38、堆放，文明装卸，保质保量。4）成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。5）构件管理及其运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。6）构件进场，先记流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨间、按系统详细的逐渐登记，帐上进出场日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。7）构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进库后，按计划、按图示

39、卸车堆放。8）构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量、及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许。也可多储运几天的构件待安。9）发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输、送货地点及收货人、日期等。10）装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划，任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。2、安全生产与文明施工的保证措施（1）安全生产与文明施工目标安全生产目标：确保

40、安装施工全过程不发生人员死亡与重伤及设备损毁事故，杜绝火灾事故发生。文明施工目标：现场坚持标准化长效管理，创建“文明工地”。（2）安全文明施工组织网络与保证体系根据上述目标和管生产必须管安全的原则，安全第一，预防为主的原则，动态控制与全面控制的原则，成立由项目经理负责的安全文明施工管委会，上下形成网络，见附图。 安全文明施工管理网络图项目部认真学习贯彻国家及地方有关安全、劳动保护方针政策，建立健全安全施工管理制度，落实安全生产责任制与措施，组织职工安全教育，定期召开会议，经常巡视现场，检查实施环节，及时消除隐患。其保证体系如下。项目管理部经理施工负责人工程部负责人工程部总图管理人员结构施工负责

41、人各个施工作业班组建设单位总图管理人员1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。 2、持证上岗制度特种作业人员(电工、电焊工、吊装工)做到100持证上岗。建立特种作业人员花名册和证件复印件备查，实行特种作业人员的动态管理。 3、安全检查制度 实行安全四检：安全员巡检、班组长、施工员跟班检、安装项目部每周一次例检和例会、区部配合现场项目部每月一次安全大检查安全检查重点查隐患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全员记载安全日记，安全活动要全面记录作为安全资料存档。 4、进行形式多样的安全学习、宣传和教育。安装项目部每周出一期安全黑板报，每月评选安全先进个人，对违章行为当日进行公

42、开暴光。组织职工每周不少于1小时的安全学习，重点学习建没部JCJ5999安全检查新标准。 5、安全技术交底 工程设备的卸车、搬(吊)运、管井作业等具有难度和危险性的作业有针对性地编制安全技术方案措施。 6、设立安全奖励基金 除对本单位内部实施奖励外，对业主方、工程监理、土建、装修等外单位人员，凡对我公司项目安全管理提出全理化建议或发现事故隐患、阻止事故发生的同志也同样实施奖励，调动现场各方面的力量和积极性共同确保安全生产。 7、积极开展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全无事故”活动。 8、正确做好现场安全防护、标记工作。 “四口”“五临边”的安全防护和安全警示标语必须齐全可靠，由安全

43、员协助土建安全员共同对此工作进行动态管理。 现场各类人员必须佩、戴不同标识的安全标记： 安全总值班要求戴黄底红字袖章，安全员戴绿底白字袖章，施工管理人员戴黄色安全帽，电工、电焊工黄兰色安全帽，管道工、通风工及普工戴白色安全帽，吊装指挥戴红色安全帽。（3）用电安全 安装工程由项目安全员编制施工现场临时用电组织设计，项目工程师审核，项目负责人呈报业主和监理部确认后付诸实施。 施工现场临时用电采用三相五线制电缆，动力和照明系统设备分开。 潮湿部位照明采用24V安全电源。现场设置低压变压器。 用电设备外壳必须进行接零保护，保护零线根据现场情况进行重复接地。 施工用电采用标准施工配电箱和开关箱，电源线全

44、部采用橡套软电缆线，严禁采用护套线或花线。 施工用电电缆垂直线路部分设置在电气井或管道井内，所有线路全部采用绝缘瓷瓶固定。 碘钨灯不准移动式使用。局部范围需加强照度使用碘钨灯时必须将灯具固定使用，并用木质绝缘材料作灯杆。 宿舍和库房内严禁使用电炉或碘钨灯进行照明、取暖。宿舍用电线路严禁私拉乱接，严禁有床头插座和开关，床头微型吊扇不准使用。 施工现场临时用电必须由指定的有证值班电工进行操作，严禁无证操作和擅自操作。线路抢修和故障排除时原则上应断电作业，必须带电作业的应征得项目负责人批准，并派专人进行监护（4）防火安全 根据国家消防工作方针：“预防为主，防消结合”的原则，结合江总书记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的重要指示，工地防火工作的重点应该放在“预防”上，以约束职工行为规范化来提高全员防火意识。 强化要求工人在库房、装璜场所、木工作业区和木制品堆放处以