搬运安全知识培训资料(共51张).pptx

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1、理丹系列培训教材-1-主讲：黄坚主讲：黄坚2009.9.10，修改版修改版V1.0，编缉：黄坚编缉：黄坚1、热爱本职工作，遵守公司各项规章制度，爱护公司产品和仓库一切物品。2、努力学习业务知识（对产品的型号、摆放位置、单据操作。），不断提高自己，成为公司栋梁。3、搬运工人是负责（摆放）产品、材料。对所搬运（摆放）产品或材料的数量、质量负责。4、搬运工人要遵守劳动纪律，服从班运搬长和仓管员的指挥，执行仓管员的工作指令，在规定的时间内完成规定的工作。5、搬运（摆放）工作要实行正确的搬运（摆放）方式，严禁野蛮操作。6、严禁破坏。大件产品搬运（摆放）必须两人或两人以上操作。产品严禁拖地操作，产品从高处

2、下放，要用搬放正确方式操作，严禁乱丢、乱放产品。严禁用产品作垫台下丢产品。要根据产品的各种搬运（摆放）要求，严格执行各种搬运（摆放）方式。（商品一般都有搬运（摆放）方式指示）。7、搬运工人要根据仓库、场地的安排，整齐规范摆放产品。8、搞好工作场所的清洁卫生。做好仓库的防火、防盗窃、防破坏工作。9、敢于向坏人坏事作斗争，发现有人破坏少盗窃，要及时制止，并上报上级领导进行处理。打击一切坏人坏事。-2-3-4-5-6-1严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3装卸时应做到轻装轻

3、放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。叉车、平板车、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。5堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。6装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。7装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。-7-8-一、上岗前培训（你有接受过培训吗？）一、上岗前培训（你有接受过培训吗？）1、钗车使用；2、电梯使用；3、物料整放方法；4、化学物品的

4、运输安全要求；5、运输过程中如何保护产品；6、运输工具的维护和保养。7、危害意识的培训。经过培训考核合格后发给特殊工种上岗证方可作经过培训考核合格后发给特殊工种上岗证方可作业业。-9-安全搬运的定义1、安全搬运指在搬运活动中的人身安全和物品安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。3、物品安全：消除损坏设备，物品和一切财产的危害因素，保证搬运正常进行。-10-机械防护装置在位穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作经常性的安全检查-11-不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患-12-安全安全Safety-13-一、钗车的使用及注意事项一、钗车的使用及注意事项

5、1、钗车不能做载人作用、不能将钗车作、钗车不能做载人作用、不能将钗车作滑板车用脚进行滑行。滑板车用脚进行滑行。2、使用钗车时不能穿拖鞋，防止车轮压、使用钗车时不能穿拖鞋，防止车轮压到脚跟；（公司要求上班时间搬运工不准到脚跟；（公司要求上班时间搬运工不准穿拖鞋作业）穿拖鞋作业）3、平面行驶钗车的速度不能超过每小时、平面行驶钗车的速度不能超过每小时5KM；4、装载较重物料品，上坡时必须有人作、装载较重物料品，上坡时必须有人作产品防护；产品防护；5、下坡时必须钗柄朝下坡方向，钗车手、下坡时必须钗柄朝下坡方向，钗车手柄必须与车面保持柄必须与车面保持90度位置；度位置；6、钗车在电梯内时必须将钗车降到最

6、低、钗车在电梯内时必须将钗车降到最低位置；定点存放。位置；定点存放。8、钗车不使用时必须将车降至、钗车不使用时必须将车降至最低位置，指定位置放好，每最低位置，指定位置放好，每周必须进行保养维护。周必须进行保养维护。9、载重物品的重量不能超过钗、载重物品的重量不能超过钗车的核定重量。车的核定重量。10、使用钗车者必须持证上岗。、使用钗车者必须持证上岗。未经培训严禁使用。未经培训严禁使用。-14-15-1、使用电梯前必须检查电梯电源是否、使用电梯前必须检查电梯电源是否正常，正常，2、电梯靠站后电梯面是否与进出口面、电梯靠站后电梯面是否与进出口面平行。平行。3、钗车与物品驶入电梯时，严禁钗车、钗车与

7、物品驶入电梯时，严禁钗车和物品对电梯门及两侧发生碰撞，进入和物品对电梯门及两侧发生碰撞，进入电梯的物料及卡板必须小于电梯宽度电梯的物料及卡板必须小于电梯宽度1.2M，而且两边至少有，而且两边至少有5CM间隙。间隙。4、电梯在行驶时，钗车必须降至最低、电梯在行驶时，钗车必须降至最低位置，手柄和车轮不能靠到电梯门上。位置，手柄和车轮不能靠到电梯门上。5、电梯内运输物品重量不能超过电、电梯内运输物品重量不能超过电梯的核定载重量梯的核定载重量1000KG。6、所载物料高度不能高于、所载物料高度不能高于2M，物料，物料顶部与电梯顶部至少必须有顶部与电梯顶部至少必须有10CM间间隙位置。隙位置。7、当电梯

8、出现故障时，必须及时通、当电梯出现故障时，必须及时通知电工进行维修。知电工进行维修。8、当电梯门正在开关状态时，严禁当电梯门正在开关状态时，严禁使入使出叉车，并碰撞电梯门。使入使出叉车，并碰撞电梯门。9、使用电梯者必须持证上岗。、使用电梯者必须持证上岗。-16-1、对物料搬运必须轻拿轻放、绝对不能进行、对物料搬运必须轻拿轻放、绝对不能进行抛、丢、扔，防止产品外箱损坏。放置时不能抛、丢、扔，防止产品外箱损坏。放置时不能倒放。倒放。2、产品堆放高度不能超过外箱标识的层数和、产品堆放高度不能超过外箱标识的层数和重量，必须按平行、垂直原则堆放，一般堆放重量，必须按平行、垂直原则堆放，一般堆放高度不超过

9、高度不超过2.0M;3、物料上下叠放时要做到：上小下大、上轻、物料上下叠放时要做到：上小下大、上轻下重的原则放置。对相同尺寸外箱和重量的物下重的原则放置。对相同尺寸外箱和重量的物品必须交叉堆放。品必须交叉堆放。4、易受潮物品严禁堆放在地面上，必须用卡、易受潮物品严禁堆放在地面上，必须用卡板或货架进行与地面隔离；板或货架进行与地面隔离；-17-5、在露天运输过程中，必须做好防倒、在露天运输过程中，必须做好防倒塌及防雨淋工作，产品四周必须有松塌及防雨淋工作，产品四周必须有松紧带固定，下雨天必须有蓬布遮盖。紧带固定，下雨天必须有蓬布遮盖。6、化学物料的堆放和运输必须做到三、化学物料的堆放和运输必须做

10、到三远离一严禁：远离水源、远离火源、远离一严禁：远离水源、远离火源、远离电源，严禁不同化学物品一起混远离电源，严禁不同化学物品一起混放。同时堆放仓库必须保持通风。消放。同时堆放仓库必须保持通风。消防器材必须齐备。不同化学品必须用防器材必须齐备。不同化学品必须用不同容器隔开。不同容器隔开。7、运输时注意不能混合运输，必须检、运输时注意不能混合运输，必须检查好化学盖是否拧紧。不能进行剧烈查好化学盖是否拧紧。不能进行剧烈振动。振动。-18-1、堆放时注意上轻下重，防止物品被挤压损坏。、堆放时注意上轻下重，防止物品被挤压损坏。2、运输过程中必须固定好物品稳定性（用松紧带固定），防、运输过程中必须固定好

11、物品稳定性（用松紧带固定），防止物品在运输中发生倒塌。如果发生倒塌，必须及时将倒塌部止物品在运输中发生倒塌。如果发生倒塌，必须及时将倒塌部分的物品进行隔离，标识。成品必须重检合格后才能出货。分的物品进行隔离，标识。成品必须重检合格后才能出货。3、装卸物品必须轻拿轻放，装货柜时上柜台表面必须加垫防、装卸物品必须轻拿轻放，装货柜时上柜台表面必须加垫防震布垫，减少对成品撞压，震布垫，减少对成品撞压，4、在搬运中，严禁用脚踏产品的外箱，发现有破损外箱、在搬运中，严禁用脚踏产品的外箱，发现有破损外箱的成品必须更换才能出货，外箱外观直接影响到客户对产的成品必须更换才能出货，外箱外观直接影响到客户对产品质量

12、怀疑。品质量怀疑。5、在物料堆放过程中：物料堆放不能倾斜、在物料堆放过程中：物料堆放不能倾斜,物料标识朝外物料标识朝外,不能堆放在通道和安全出口处不能堆放在通道和安全出口处,不能挡住消防器材等不能挡住消防器材等.-19- 搬运作业需要遵循以下一些基本原则：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；、自动化原则；3、避免等待和空搬原则；、避免等待和空搬原则；4、缩短移动途径的原则；、缩短移动途径的原则；5、搬运方式要讲究：、搬运方式要讲究：6、材料摆放要整齐、清楚。、材料摆放要整齐、清楚。7、不用的时候保存

13、好。、不用的时候保存好。8、早早反馈不良情报。、早早反馈不良情报。-20-意义（从数据中看问题）中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。据统计，搬运费用占总生产费用的30%40%解决重点物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。重点注意如下：1理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则2物料搬运路线的选择与设计3物料搬运设备分类与选择4系统搬运分析设计5其他物料搬运分析技术-21-一、概念什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下改变物料的存放状态。移动（搬运）改变物料的空间位置。什么是物料

14、搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。思考：沙钢卸料时为何要往地上甩？思考：沙钢卸料时为何要往地上甩？-22-物理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类重点讲解：二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：搬运通道不畅通（交叉）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续连续搬运最经济搬运路线曲折最短距离原则搬运容器不标准标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）搬运机械应根据标准模数决定其性能参数搬运活动未从系统考虑系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发

15、货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）搬运系统与生产系统不均衡尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力其他原则集装原则 重力原则 安全原则-23-重点讲解：一、搬运路线类型直达型指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。中心型各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。-24-BCADCBAAB重点讲解：二、路线的选择-25-直达型渠道型或中心型物流量距离物流量距离物流量大且搬运距离长说明了什么？一、物料

16、搬运设备的选择1、选择原则：2、考虑因素物料的特征和运动方式例：易燃、易损、重量、形状水平式（滑道、推车）垂直式（升降机、卷扬机）倾斜式（连续运输机）多平面式（旋转起重机）设备的技术性能：能否胜任工作经济因素：成本、性价比能耗：是否符合电力供应情况备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率-26-复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类型、型号和数量3、搬运设备合理配置方法（案例说明）-27-案例解析：案例解析： 某企业在厂内新建5座综合性（普通）库房，每座库房面积为60*15=900m2，每座库房年吞吐量为1.9万吨（与库容量和出入库频率有关），存放物品为单件，最

17、大单件重量为5吨，问：如何合理配置搬运装卸机械设备？-28-调整调整 a、每座库房配置一台5吨桥式起重机或两台五吨叉车则可 b、根据叉车具有机动性特点，可多库共用，5个库房只需配备1.6*5=8台即可 c、叉车若全部用5吨叉车，则既浪费又不方便，需要重新调整叉车载重组合 根据5座库房机械作业物流量（0.95*1.9*5=9.025） 及平均载重量 5*0.45=2.25,同时考虑物品单重分布状况得到叉车配置，见下表:二、传统搬运、储存设备1、传输带这是一种将物料沿固定路径移动的装置，可以通过电气、重力或手工等方式对其进行操作，特点是连续动作、循环动作、持续载荷、路线固定。常见滚轴式、皮带式、托

18、盘式和高架式。-29-非 柔 性 不 可 重 构 传 输 带 优 缺 点 传 输 带 种 类 优 点 缺 点 滚 轴 式 可 搬 运 热 的 材 料 容 易 安 装 可 作 临 时 储 存 物 料 用 不 适 合 传 送 易 变 形 的 物 品 只 能 处 理 表 面 光 滑 的 物 品 皮 带 式 可 处 理 精 细 物 品 可 倾 斜 速 度 快 、 噪 音 小 拉 力 不 易 控 制 托 盘 式 有 利 于 自 动 化 物 料 易 排 列 受 托 盘 尺 寸 限 制 速 度 慢 高 架 式 节 约 地 面 空 间 布 局 简 单 可 临 时 存 物 减 少 了 可 用 空 间 屋 脊 需

19、 有 承 载 力 2、起重机这是一种将重物提升、降低或传输的装置，特点是间歇动作、重复循环、短时载荷、升降运动。常见高架吊车、堆垛机。-30-非柔性不可重构起重机优缺点 种类 优点 缺点 高架吊车 可处理较重物料 节约地面空间 提升距离大 需加固系统 柔性差 操作慢、安装费高 堆垛机 自动化程度高 可高层、高密度存储 需导轨 只能与托盘配合 路径固定，不柔性 3、工业车辆这是一种轮式无轨运输装备，特点是可独立运行，进行流动作业。-31-非柔性不可重构车辆优缺点 种类 优点 缺点 卡车 传输路径灵活 可传输体积的大、重量大的物体 操作空间大 维护费用高 叉车 操作灵活、转弯半径小 劳动强度低 有

20、一定提升能力 一般与托盘配合使用 不适合长距离传输 4、货架为解决“先入先出”的困难，提高货物存放数量，就须采用货架。常见有悬臂式、流动式和货格式。货架的选取须注意货格净空尺寸、货架刚度和牛腿位置精度。5、货物载体是指承载货物的容器，可以有托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱等。常用的是托盘（平式、箱式、柱式）。国际标准化组织建议的托盘标准尺寸为：800mm*1200mm、1000mm*1200mm、1016mm*1219mm、1100mm*1100mm。6、电气、电子设备指为进行货物及设备检测、识别和控制而使用的电气、电子设备。常用条形码、射频技术、扫描仪、传感器和PC机。-3

21、2-三、先进物料搬运设备1、自动引导小车（AGV）一种用电池供电、无人驾驶的工业货车，可以通过编程进行路径选择和定位。通常与其他自动化系统集成起来使用（如CNC机床、工业机器人），从而获得集成、柔性自动化的综合效益。-33-AGV 的优缺点 优点 缺点 可编程，高柔性 故障恢复比较容易，易维护、可靠性高 可与其他自动化系统联接 不会对厂房构成固定的障碍 投资大 要求厂房空间大 主计算机停机将导致系统停机 不适合大批大部件的传输 AGV的路径优化问题最初级的方法是将每个AGV在缓冲站的停位点联接成线。但生产实际中，AVG不可能穿过任何设施，而且须考虑一定的转弯半径。一般地，AGV转弯半径为车长的

22、75%-34-取货点AGV轮廓线路示意图AGV优化路径2、工业机器人可沿规划好的路径搬运重物，适合再柔性装配中搬运或从事危险工况。机器人的选取指标净载重量：确定载重堆机械手臂所产生的最大力矩。精度：由最小移动距离、可重复性和准确性三个因素组成，其中最小移动距离由定位数据存储精度决定，准确性和可重复性由机械齿轮和连接件的反弹及变形决定。速度：由整个装配操作完成的周期决定。-35-工业机器人的优缺点 优点 缺点 可重复完成某项工作，精度高 可在三维空间操作 可进行危险工作 价格高 受布局限制 控制程序编写、调试周期长 -36-基对象尺寸、形状、重量机器人的任务机器人的需求载荷与机器人尺寸的比较可行

23、的车间层计划区域被处理对象尺寸、形状、重量装配技术载荷与机器人尺寸的比较选择开始选择结束寻找其他更合适的机器人机器人的选择方法一、 搬运系统分析的体系结构1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号2、阶段结构： 阶段一：外部衔接弄清所分析区域的物料进出情况。 阶段二：总体搬运方案确定各主要区域搬运方法， 对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案各主要区域内部各工作地间的 搬运方法。 阶段四：方案实施订购设备、人员培训、安装计划 调试、验收。 -37-3、程序模式：-38-主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各

24、项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）二、移动分析设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。1、收集各种移动分析的资料包括：（1）物料的类别和基本特征（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）（3）搬运量：搬运量=物流量*搬运距离-39-重点讲解：2、移动分析方法（1）流程分析法每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着

25、整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。（2）起止点分析法分两种做法一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况。3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。-40-三、搬运方法分析就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运

26、方法工作表、需求计算表和评价表1、确定搬运方法：（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心）（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号（3）根据物料分类一览表确定运输单元2、方案的修改和限制除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限制内容有：已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制-41-3、说明和各项需求的计算对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括：（1）每条路线上每种物料搬运方法的说明；（2）搬运方法之

27、外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、生产流程、道路等）（3）计算搬运设备和人员需求量（4）计算投资和预期经营费用4、方案评价常用费用比较法和加权因素比较法5、搬运方案的详细设计在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法-42-小结：-43-P、Q、R、S、T物料特征表搬运方法指示图物料进出表搬运活动一览表特征表分类表物流图（坐标简图）流程图搬运路线表需求计算表评价表少量物料较多物料SLP与SHA的相互关系：1、两者出发点都是力求物流合理化SHA重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。SLP重点在于搬运方法和手段的合

28、理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。2、两者相互制约，相辅相成主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。-44-思考：1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？ 2、 采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？ 一、搬运活性指数分析1、概念：搬运活性指物料的存放状态对搬运作业的难易程度物料的存放状态散放、装箱、支垫和装车搬运作业集中、搬起、升起、运走搬运活性指数指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。-45-表：活性的区分和活性指数 物品状态 作业说明 已不需要的作业数目 活性指数 散放在地 集中、搬起、升起、运走 0

29、0 集装箱中 搬起、升起、运走 1 1 托盘中 升起、运走 2 2 车中 运走 3 3 思考：在运动中的物料活性指数是多少2、活性指数分析图是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节-46-通过下图分析物料搬运的薄弱环节，提出改善措施。 搬运 活性 指数 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 讨论左边的活性指数分析图二、物料搬运检核表法是一种基本的创造性技法。该方法首先找出物料搬运系统的现存问题（如采用635方法），然后逐项提出处理意见和改进措施，以期达到通过改善搬运来提高生产率的目的。-47-讨论：用635方法讨论本厂物料搬运

30、系统的问题和解决方案，并以物料搬运检核表的形式提交-48-物料搬运问题搬运的指导原则v消除无效搬运搬运不能增加货物的内在价值，而会增加破损可能性和成本；减少搬运次数，提高搬运纯度（先去杂质、避免过度包装等）；v注意重力等因素的影响和作用；v提高搬运活性物品放置有利于下次搬运；托盘化；（装上时考虑便于卸下，入库时考虑便于出库等）搬运的指导原则-49-v充分利用搬运设备即使人可以操作，为了提高效率、安全性等因素也用机械设备，人做更有意义的事情；v物流均衡顺畅、避免忙闲不均；v集装化；v系统化将运输、保管、包装、装卸各环节作为一个系统来考虑，考虑综合效益；搬运的指导原则再见！-50-感谢大家的参与,希望这次培训能给你的工作和生活带来帮助!演讲完毕，谢谢观看！