人孔施工方案33960.pdf
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1、 1 滨德(鲁冀界)高速公路 人孔工程开工报告 滨德高速 2 目 录 一、工程概况.3 二、主要工程材料要求.3 三、项目管理组织机构及人员分工.5 四、人孔工程施工.6 五、质量保证措施.10 六、安全措施.12 七、文明施工和环保措施.13 八、人孔施工安全注意事项.14 3 一、工程概况 根据图纸设计,在中央分隔带处,每间隔 1000m 设置一个分歧人孔,全线共设置分歧人孔 13 个。分歧人孔以中央分隔带为中心线,沿路线方向 2280cm,横向 1680cm,四角设倒角,为不等八边形,深度距路面顶设计标高 2.172m。底部设 12cmC15 现浇混凝土,在井底中心设一积水罐。孔身用浆砌
2、砖块砌筑1.780m 高,强身内外用砂浆进行抹面。在沿中心线、横向轴线的墙身上根据图纸各预留通信管道接口。强身上安装人孔上覆,人孔上覆为 C20 号钢筋混凝土预制构件。人孔井口为圆形,先用砖块砌筑,之后用 C15 号混凝土将预制好的井盖浇筑固定于井口砌砖上。二、主要工程材料要求 2.1 水泥混凝土 人孔上覆混凝土标号为 C20,底部基础为 C15 小石子混凝土,配合比详见各配合比报告。水泥:水泥选用故城山水水泥有限公司生产的 P42.5 水泥,每批水泥进场时应附生产厂家的产品质量合格证书,并由试验室对水泥进行取样检验,检验合格后报监理工程师审批,经过监理工程师同意方可用于本工程施工。砂:砂子选
3、用肥城市汶阳镇姜杭砂场生产的天然河砂,砂质洁净、坚硬、符 4 合规定级配、细度模数在 2.5 以上,按 JTJ058-94 的标准方法试验,其颗粒级配范围应符合相应要求。碎石:碎石选用山东长青石料厂生产的级配碎石,粒径级别分别为 5-10mm,10-20mm,16-31.5mm。在施工中,根据配合比设计分别选择需要的粒径进行混凝土拌和。2.2 砂浆 本工程浆砌片石砂浆采用 M7.5,其配合比为:水泥:砂:水=250:1500:280,该配合比已进行试配并经监理工程师批复同意使用。水泥:采用选用故城山水水泥有限公司生产的 P42.5 水泥,每批水泥进场时应附生产厂家的产品质量合格证书,并由试验室
4、对水泥进行取样检验,检验合格后报监理工程师审批,经过监理工程师同意方可用于本工程施工。砂子:选用肥城市汶阳镇姜杭砂场生产的天然河砂,砂质洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上,按 JTJ058-94 的标准方法试验,其颗粒级配范围应符合相应要求。2.3 积水罐、人孔井盖 积水罐、人孔井盖均为成品,根据图纸设计结构尺寸及相关质量要求进行采购。2.4 型钢 钢管托架均采用槽钢加工制作,制作成型后进行热镀锌防腐处理,镀锌量为550g/m2。以上材料均按照图纸设计进行进场加工,材料质量均符合设计及相关规范要求。5 三、项目管理组织机构及人员分工 3.1 项目管理组织机构及人员分工 根据工地
5、现场情况,我们已派经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场,由结构工程师任组长,质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员,对该工程实行全天候质量管理,由项目经理全权负责经营管理,对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。截止到目前管理人员全部到位,施工人员也全部到位。具体进场人员如下:序号 岗位 人员 主要职责 1 项目经理 全面领导工程施工,是工程质量、进度、安全第一责任人 2 项目总工 全面负责工程的技术及质量管理工作 3 技术员 协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料 4 质检员 负责项目质量检查监督工作 5 测量员 负责整个工程量工作 6 试验员 负责所有原材料进场检验
6、 7 安全员 负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工 3.2 施工机械及人员组成 6 机械设备配置表 人员配置表 序号 施工队伍 人数 工种及分类 1 人孔施工 15 包括基坑开挖、孔深砌筑等 四、人孔工程施工 4.1 人孔基坑开挖 1.对人孔位置纵横向轴线进行精确放样,在根据纵横轴线位置确定人孔边线,确定开挖范围。序号 机具设备名称 规格型号 数量(台/套)进 场 日期 技 术状况 拟用何处 1 发电机组 30KW 4 已进场 良好 人孔施工 2 电焊机 已进场 良好 人孔施工 3 挖机 1 已进场 良好 人孔施工 4 砼配料站 750 级 1 已进场 良好 人孔施
7、工 5 砼罐车 7M3 5 已进场 良好 人孔施工 6 强制式拌合机 JS750 2 已进场 良好 人孔施工 7 装载机 ZL30 2 已进场 良好 人孔施工 8 平板振动器 4 已进场 良好 人孔施工 7 2.根据人孔确定边线对人孔进行开挖。由于中央分隔带范围有限,且路基已施工完毕,土体比较结实,因此基坑可不设开挖边坡。在保证路基、路面结构层尺寸不被破坏的前提下,开挖基坑时可适当加大开挖面,要尽量留出施工人员工作平台。3.开挖边坡坡面要平整,待开挖至设计标高上 10cm 左右时,停止机械开挖,改用人工找平,并人工在地面中心挖出积水罐预留槽口。采用小型夯机对基底进行夯实处理。4.开挖土须堆放在
8、基坑边线 40cm 外,以免松土洒落至基坑。4.2 人孔基底混凝土浇筑 人孔基底混凝土采用C15号混凝土进行浇筑,混凝土为拌和站集中拌和,罐车运至现场进行浇筑。1.浇筑前先在基底根据设计图纸尺寸支竹胶板模板,支模要牢固,准确,保证混凝土浇筑边线位置符合图纸设计要求。2.混凝土浇筑时采用溜槽入模,避免混凝土倾落高度大而产生离析。3.在浇筑过程中,采用振捣器对混凝土进行振捣,人孔将料布至模板四周,振捣器在边缘振捣时避免碰触模板。4.在人工布料的同时,根据图纸设计将积水罐安装于底面中心。5.振捣充分后,对混凝土面进行人工抹平,抹平时根据图纸做出由四边向中的坡面,使中心距四边低 2cm。待初凝厚再进行
9、收面,并用塑料薄膜覆盖养生。6.在此期间注意避免基坑边缘土洒落,影响基底混凝土质量。4.3 人孔墙身砌筑 墙身采用普通砖块以 M7.5 砂浆进行砌筑。8 1.砌筑前先对基底混凝土表面进行清理,对墙身内边线进行放样,确定墙身尺寸。2.在铺砌第一层砖块前先用在混凝土表面铺砌一层砂浆,铺砌砂浆要厚度均匀,平整,宽度满足砖块宽度要求。砖块在砌筑前宜先用水充分浇湿。3.在砂浆表面铺砌砖块,砖块铺砌时要注意保持整层砖面高度一致,可用线绳做成每层铺砌平面线。待一层铺砌完成,再用砂浆铺砌,此时砂浆不仅要平铺整个砖面,并要对砖块之间缝隙进行填塞,填塞要饱满。4.砌筑过程中要时刻观察,砌筑墙面是否垂直,并随时进行
10、调整,在层厚超过四层时可用铅垂掉线控制墙身竖直度。5.如此反复,知道砌筑到设计标高为止。砌筑过程中应定时对砌筑墙体浇水,使墙体保持湿润。一个人孔应一次砌筑完成。6.待井身砌筑完毕,对砌筑过程中多余的砂浆进行清除,并用M7.5 的砂浆对井身进行抹面。抹面前宜先对井身用水浇湿。7.抹面时注意抹面厚度均匀,保证抹面厚度不小于1cm。8.抹面应一次完成,待砂浆初凝后继续浇水湿润,用塑料薄膜覆盖养生,并不断派人检查养生情况,保证砂浆抹面 7 天保水 15 天保湿。4.4 人孔上覆施工 人孔上覆采用 C20 混凝土进行预制,预制使用竹胶板作为模板,混凝土地面作为底板。1.选择平整的混凝土地面作为预制人孔上
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