大体积砼专项施工方案4518.pdf

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1、一、编制依据：1、本溪恒大绿洲工程施工合同；2、本溪恒大绿洲工程施工图纸 3、本溪恒大绿洲工程施工组织设计 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5、混凝土质量控制标准 GB50164-92 6、商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90 7、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 8、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 9、高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99 10、砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003 11、砼膨胀剂 JC476 12、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 13、建设工程施工现场共用电安全规范 G

2、B50194-93 14、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 二、工程概况：本工程位于本溪市明山区高台子镇梁家村，工程建设用地滨河北路以北，中央大街以南，两侧为规划支二路。主体结构设计使用年限 50 年,结构安全等级二级,剪力墙抗震等级二级，0.00 以上砼结构环境类别一类,地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类 b。基础类型:筏板基础及冲灌混凝土孔桩,基础垫层砼 C15,筏板基础 C35P6，筏板厚度 1.5 米。主体工程：序号 项 目 内 容 1 工程名称 本溪恒大绿洲工程 2 工程地址 本溪市滨北路以北，中央大街以南 3 建设单位 本溪嘉熙置业有限公司 4 监理单位 沈阳建都工程建

3、设监理有限公司 5 施工单位 通州建总集团有限公司 6 总建筑面积 约 11 万平米 7 建筑层数 6#7#11#12#15#16#住宅楼地上 3133 层、地下一层。8 基础形式 筏板基础 9 抗震设防烈度 7 度设防 10 抗震等级 二级 11 耐火等级 一级 12 工期 招标工期：383 天，计划开工日期 2011 年 9 月，计划竣工日期 2012 年 10 月。三、技术分析（一）大体积砼施工特点、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足

4、强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用 C35 抗渗混凝土，抗渗等级为 P6，厚度 1.5 米。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、

5、掺和料的检验。砼抗渗等级为 P6，强度为 C35。防水砼的配合比应符合下列规定：.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于 15），水泥最小用量为 290kg/m3；砼坍落度宜控制在 14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于 60mm。缓凝时间宜为 68h；（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况

6、下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程 优化砼配合比施工准备钢筋加工安装验收完毕商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温层厚度。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备 1）汽车砼泵一台，臂长 47m；备用一台 2）50 振动棒 10 根（其中 2 根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布 500；6）温度计 20 支。7）污水泵 2 台 8）砼运输车 5 台（二）、商品混凝土搅拌站选择 通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良

7、好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织 1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号 工作名称 人数 序号 工作名称 人数 1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 2 2 指挥员 2 7 模板监护 2 3 砼浇筑工 6 8 电工值班 1 4 砼振捣工 3 9 机械修理 1 5 砼面括平抹压 2 10 基坑排水 1（四）、施工准备 1、材料准备 本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗 C35P6 砼。2、作业条件 1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修

8、补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑。2 对钢筋进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4 本场区地下水位较高，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。5 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土

9、站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。7 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。8 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺 一）如采用地泵施工 1、泵送砼前，先向料斗内加入

10、与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上 100mm，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析

11、，长时间停泵（超过 45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。二）如采用泵车施工 采用 1 台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热

12、，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到 58 小时；混凝土的坍落度控制在 12 2，使混凝土的自然流淌不超过 7:1，斜面分层厚度控制在 250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按 5 米一档分为 810 档，依次进行浇筑，每档均从东向西方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面。（浇筑方向见附图）（附图一：6#楼）（附图二：7#楼）（附图二 11#楼）(附图三 12#楼)(附图四 15#楼)（附图五：16#楼

13、）（附图六：混凝土振捣下棒示意图）（四）砼施工 1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在 2030min 左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板 5m 左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。2、整板基础与地下室

14、砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋 PVC 套管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。6、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表

15、面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在 25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为 15d 以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。7、常温下混凝土强度达到 1.2MPa 后，并经工程部验收，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。9、在施工中，要组织钢筋工及各工种人

16、员，及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、砖胎模变形等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。六钢筋工程 1）钢筋相互，绑扎牢固，以防浇筑捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。2）绑扎钢筋时，应按设计规定，留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应从相同配合比的细石砼或水泥、砂浆制成垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉固定在板上。3）大体积砼结构由于厚度较大，为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立支架支撑上层钢筋，用钢筋作支架控制钢筋的标高、承担上部操作平台的全部施工荷载。七模板工程 本工程地下筏

17、板模板，均采用 240mm 厚砖胎膜，在大体积混凝土浇筑施工过程中，考虑到砖胎模承受混凝土侧压力及振捣棒的震动力，为了保证模板的可靠性，防止产生过大的变形或坍塌；砖胎模四周进行回土，以保证砖胎模不发生大的变形。八、大体积混凝土的测温工作 砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后 2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为 60左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工

18、和浇筑完 2 周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、监测点位的布置 测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设 4 条测线，每间距 5m 设置一个测温点，每个测温点位置埋设的 32PVC 套管，成梅花 布置。（具体如下图）2、测温设备 监测设备采用工业用温度计，温度计经厂

19、家严格标定，量程为0100；3、温度监测频率和报表 为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮 PVC 套管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为 1.5m 的底板中 PVC 套管上面 300mm 处设一测点，在离上表面 750mm 处（中心）设一测点，在离顶表面 300 处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第 1 天第 2 天 每 2h4h 测温一次；第 3 天第 6 天 每 8h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼

20、表面与内部温度差不能超过 25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。八、大体积混凝土温度控制技术（一）、混凝土内部最高温升的理论计算 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值

21、，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果 ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。T=maxm Q cc（公式一）T=(1-e)(t)-mtm Q cc（公

22、式二）式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t)龄期 t 的混凝土水化热绝热温升值 mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为 356kg/m3 Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的 42.5 矿渣硅酸盐水泥，其 28 天水化热为 334KJ/kg c混凝土的比热容，在 0.841.05kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg；混凝土的质量密度，取 2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4，本例取 0.3；e常数，为 2.718。y(t)=0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非

23、标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取 3.2410-4；e常数，为 2.718；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数 E(t)=Ec(1-e-0.09t)y(t)T=-y(t)（公式四）=-S R(t)ET 1-(t)（公式五）titinintiSTE2Lcosh111 （公式六）（二）、养护保温计算 大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用 1 层塑料薄膜加 23 层麻袋的复合养护方法。塑料薄

24、膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。大体积混凝土的养护，根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施，并根据需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围，本工程温差控制在 25以内。在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行 30 分钟早期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护，养护其间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于 7 天，在砼强度未达 12Mpa 前，应禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。九、质量及安全措施（一）主控项目（1）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计

25、及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。（2）砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。（3）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二）一般项目 混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。（三）、施工注意事项及安全措施 施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值 20mm 时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得

26、直接与模板、钢筋接触。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过 2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。（四）安全措施 1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器

27、的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。十、成品保护（1）、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于 25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。（2）、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）、砼养护强度

28、达到 1.2Mpa 后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。（4）、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。（5）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。十一、施工注意事项：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，准备好发电机，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。