班组管理及建设培训资料(共196张).pptx

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1、 课程规划 1、班组长管理的基础知识 2、现场管理基础及5S 3、日常现场管理的深入 4、班组长必备的管理方法 5、人员的管理 6、自我成长与提升 学习重点 1，什么是班组长 2，班组长的使命：根本性的任务 3，什么是管理 4，班组长的角色认知 5，人际关系处理技巧A，决策层：董事长，总经理，负责企业战略制定及重大决策B，管理层：经理，部长，课长，主任，负责层层组织和督导C，执行层：工段长，领班，班组长，负责组织团队成员认真履行职责，努力实现组织目标，并及时收集，反馈组织执行过程中所出现的各种末端信息。班组长的地位；班组是为了完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在统一指挥

2、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。班组的领导者就是班组长。班组是企业的细胞 班组管理是企业管理的基础 班组工作是企业一切工作的落脚点 班组是激发创意、解决问题的团队 班组是执行的最后一站1，班组长特点：职位不高，决策不少，麻雀虽小，责任不小2，班组长的使命： 提高生产效率P 提高产品质量Q 降低生产成本C 确保交货日期D 防止工伤事故S 提高员工士气M 1，劳务管理：人事调配，考勤，技术培训，安全操作，卫生，福利，团队建设， 2，生产管理职责：现场作业，品质，成本控制，物料管理，设备保养， 3，辅助上级：及时反映工作中的实际情况，并提出自己的建议，作好上级的参谋助手。安全意识成本

3、，质量，环保意识组织生产运行的能力系统了解设备的基本结构和工作原理，并能进行简单的设备故障排除与维修处理和协调员工关系，充分调动员工工作积极性终身学习的意识安全企业的收获：（1）技能与经验 （2）薪酬与心情 （3）健康、快乐、安全升值概念 800-1000-1200-2000-3000（薪水滞后性）设备从小事管起 管理是利用组织的资源，结合下属及众人的智慧与努力，通过计划，组织，领导，控制，调整等方式来达成组织的目标 管理的内容：人，机，料，法，环 班组长的管理原则：管理无小事：班前布置，中间控制，事后检查 权力是关系互动的结果职务权力合法权典范权报酬权强制权非权力因素专长权 1，权力是关系互

4、动的结果 2，权力来自于对方的接受，一旦对方不顾一切后果的反对，权力将会等于零，甚至产生负值。 3，权力承受者的态度取决于他的价值观，道德水平，和掌握信息等，由其独立自主的决定。学习重点 1，认识自我的重要性 2，作为下属的班组长 3，作为上司的班组长 4，作为同事的班组长 5，管理者在企业中应当扮演的角色认识自我的重要性-古希腊戴尔菲城神庙的碑铭 老子：知人者智，自知者明 孙子：知己知彼，百战不殆 尼采：聪明的人只要能认识自己，便什么也是不会失去作为下属的班组长A，你的权力基础来自上司的委托或任命，你对上司负责B，你是上司的代表，你的言行是一种职务行为C，执行上司的决议D，在职权范围内做事作

5、为下属的班组长常见的误区 错位一：民意代表 错位二：向上错位 错位三：没有企图心 错位四：吃着碗里，看着锅里 错位五：不恰当的期望或对比对上司的认识认为上司无能而随便行事，无异于自贬身价上司是公司所规定组织上的主管人员，对上司要保持职务上的礼貌只有尊重上司的命令，才能使公司的组织运营正常切实听取上司的告戒和训示，是对上司保持礼貌的方式在上司面前唯唯喏喏，在背后又大肆抨击是最不应该的能经常为上司的立场设想的人，必然能得到上司的赏识在与上司交谈时，要注意自己的言行举止1、对上司的尊重作为上司的班组长 A，在工作内容上，从实际操作到管理 B，在工作方式上，从个性化到团队化 C，在人际关系上，从感情关

6、系到事业化 D，在目标上，从个人目标到团队化 E，在工作力度上，从守成到议普作为上司的班组长常见的误区 错位一：专员 错位二：官（只知道管） 高-低（管人理事） 错位三：扮演同情者的角色 错位四：将自己当做企业的化身 错位五：自然人（拉开距离 越高越孤单） 错位六：领主（风吹雨打不进）如何领导下属要懂得运用影响力要有高度的自信心要运用无为而为的领导艺术要尊重每一个下属要少开空头支票以身作则、严以律己，不为自己设特权与下属保持一定的距离要理解员工疾苦不要管得软细 给予大空间做为同事的班组长 A，内部顾客 B，既讲分工又讲合作（马克斯-韦伯MAXWEBER） C，跳出本位看问题（口渴之前先挖口井）

7、 （情感银行多存钱） 作为同事的班组长常见的误区 从上司那里领报酬 “管”和“被管”的角色较为认同（同上） 其他部门为自己提供服务是应该的 仅仅是各司其职领导者：领导部属，透过他们完成工作目标监督者：对部属的工作、行为进行适当的监督、考核传播者：上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯协调者：同事之间、部属之间的工作协调、任务协调训练者：给予部属必要的训练和教导调配者：对拥有的企业资源予以合理的调配使用支持者：给予部属精神上、物质上最强有力的支持与协助执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好（执行力）人际关系的意义与重要性 人无法脱离与他人的社会关系，工作关系 组织是由复杂而多元化的人际关系

8、组成 组织之和谐乃促进团队绩效之基础80%的成功人士之所以最后能获得成功，并不是他们的智慧与勇气，而是因为他们建立了一具超乎寻常人的人际关系网，并能将其收放自如地为自己所用在现代职场中，60%以上的人之所以获得升职加薪的机会，是因为他们善于在公司上下之间建立起优秀的人际口碑。情商 阳光下关系网 口牌（注意） 性善论 性恶论上司对部属 了解部属 关怀 倾听 让部属参与决策 适当的授权 给予赞赏 包容 平易近人 表里一致 不耻下问 朋友就是站在你身边支持你的人，敌人也会从里边产生。朋友就是站在你身边支持你的人，敌人也会从里边产生。与下属相处的四大法则1）“南风”法则 温暖 激烈 2）“金鱼缸”法则

9、 透明原则3）“热炉”法则 警告性及一致性、积极性4）“刺猬”法则 与下属不亲密，保持距离部属对上司 尊重 协助上司 谨守分寸 体谅上司的难处 勿背后批评如何与上司相处 只接受一个上司的命令 倾听上司的看法和意见 了解上司的处境 学会主动汇报 改变上司不如改变自己 作为部属，职责之一就是辅佐上司 上司有了好主意时要表示敬意如何面对上司的批评 不要急于辩解 立即反省改进 举一反三，触类旁通 同样的错误，不犯第二次 不要原谅自己，坦然接受处罚 吸取教训，总结经验同仁之间 互相尊重 互助合作 互相照应 团队重于个人 遵守团体纪律 勿揭人之短 勿争权夺利学习重点1，现场管理的基础及5S2，现场管理的金

10、科玉律3，现场管理实务现场管理的基础之现场管理的五要素 人，领导者，管理者，操作者，辅助者 机，设备，工具，工装，计量，检测设备 料，原料，在制品，半成品，成品 法，操作规程，各种制度，信息，转换手段 环，工作环境，工艺生产，安全生产 P（production)：效率 Q（quality)：品质 C（cost)：成本 D（delivery)：交期 M（morale)：士气 S（safety)：安全1，5S的八大作用A，亏损为零-5S是最佳推销员B，不良为零-5S是品质管理的保证C，浪费为-5S是节约能手D，故障为-5S是交货期的保证E，切换产品时间为-5S是高效率的前提F，事故为-5S是安全的

11、守护神G，投诉为-5S是标准化的推动者H，缺勤为-5S可以创造温馨的工作环境 “5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。 其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。 人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造”红遍全球，令国人深感骄傲。 推进5S精益管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象，愿企业

12、经理人能在现场管理方面有一定的收获和提高，始终追求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现企业管理水平提高打造一个良好的基础平台地物明朗化人规范化5S是一种行动.藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准.5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象： 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合 管理状态一目了然 员工的作业速度快捷有序，充满干劲； 员工的精神面貌好，彬彬有礼。目的是不战而屈的人之兵，并非简单打扫卫生 提升人的品质，优化人文环境 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。高枕无忧 运气+政策+实力员工创造企业 松下离破产18个月 微

13、较 华为（危机意识） 真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以-的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？要与不要分析将物品流程梳理真意在于考虑（以合理化流程的角度来考量）快速流程拉马士兵（制度未刷新）真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以的角度来考量）清洁真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态保持清洁 彻底的改善真意在于Discipline and trainig（以的精神来考量）纪律与训练（1）变被动为主动（2）变要求为自觉（3）变被动管理为参与管理 1、影响员工情绪 2、标识不清误用 3、完善物品管理方面的

14、问题安全管理方面的问题设备管理方面的问题员工精神面貌方面的问题区域管理方面的问题作业管理方面的问题工作环境方面的问题整理整理可腾出办公场所、生产现场空间整理可使员工快速取送文件资料、物品整理：区分必要与不必要的物品，不必要的物品要彻底清除现场目的：腾出空间 防止误用、误送注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置类别使用频度处理方法稽核必需品每小时放在工作台或随身携带每天工作台附件每周现场存放区非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查两年仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期检查不能用变卖废弃立即废弃所谓不要物指在这个工作场所

15、，对于工作机能没有任何正面效用的物品所谓不要工作流程指在工作中没有效用的工作站台票点及内容项目整理（SEIRI）定义将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品目的腾出空间，以便充分的利用空间防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）减少库存量创造清爽的工作环境主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品研究无用品产生的原因，对其进行对策防止污染源的发生推进文件编排、存放系统实施要点废弃决心行动要快速果断对自己的工作场所（范围）全面整理，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台底下）。括号内为看不见地方办公桌、文件柜、更衣柜、工具柜、工作台

16、内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场确定要和不要基准。节约成本旧的东西绝对属于不要物。5S追求的是如何做才能节省成本，并尖于表面的漂亮及时处理 整顿是提高效率的基础 整顿是一门摆放艺术整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。工作场所一目了然 整齐的工作环境消除寻找物品时间 消除过多的积压物品注意点：整顿是提高效率的基础寻找减少最小 定位：放在哪里合适。 标识不良品 定容；用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。盛具的合理使用确定物品放置的合理位置应该遵循的原则，根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。近距离1、设备和作业台的定位2、工具、夹具、量具

17、、文件等的定位3、原材料、半成品、成品的定位4、票据、样品等的保管与存放在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1、消耗品数量的确定对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。所谓物品的安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必须进行购买，以保证不发生缺货的情况。2、原材料，半成品、成品的存量对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。危险物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无

18、用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下：有用物品和无用物品；消耗品和固定资产；需长期保存物品（如法定要求长期保存的帐票等）和非长期保存物品；良品和不良品；反复使用物品和非反复使用物品；专用物品和通用物品等等。工具外放撬锁钢笔要命整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品物品放置场所原则上要达到100%定位物品摆放要定点、定容、定量放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，以操作使用便利、快捷、易取的原则定置物

19、品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。标识统一、一致 办公桌抽屉放置的用具及工具箱（柜）内工具，最好以形迹（图片标识）管理，制作凹形模定位摆放。 工具箱（柜）、工作台、更衣柜、办公桌、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。 工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流程设置定置区域。 小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，朝向一致、木方铺垫。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%。车架的Layout场所、设备2、通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法。3、区别线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于

20、美观与灵活的考虑，可以使用虚线。4、建议通道线和区划线使用明黄色线条。5对不合格品区域或危险区域（如高温高压），应使用红色线条。6、通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。使用要求 消防通道 2、定位线 （1）定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽36CM。 （2）定们互通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 （3）对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线； （4）移动式物品定位时时（如推车），可采用断开式方法； （

21、5）位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法； （6）货架、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法位置变动类物品定位，可采用虚线定位位置变动类物品定位，可采用虚线定位 可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在24CM； 有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式 （1）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 （2）黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 （3）绿色：合格区 （4）红色：不合格区、废品区、危险区 （5）红色斑马线：不得放置、不得进入等（配电装置、消防栓处、升降梯下等） （6）黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、将近碰撞处、坑道、台阶等） 超市门口等应予明示“临

22、时摆放”标注摆放时间，但不宜过长标注临时摆放责任人，可以画线、固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定难以判断“要”还是“不要”的东西，可以放在临时放置区 地面应无油污、纸屑等杂物 地面应无材料掉落 地面区域划分合理，按规定进行划线、标识。 有警戒线划出废品堆放区，安全警戒区 用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等 物品成直角、平行 线上不能放置物品 线褪色则邓以重画生产车间管道名称颜色底色色环色样饱和蒸汽管 红黄1道车间自来水 绿色压缩空气管 蓝清洗液道管 不锈钢绿酒精管浅黄色黑消防水管红色周转箱、周转盘保持干净（刷新）废品容器标识清楚、标志向外容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。机器设备：

23、病历、点检、颜色区分 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放 消防器材处于有效状态（红色警告区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物 消防器材检查、签字 器具摆放（分类、定置摆放） 按着装标准穿服装、佩戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟 头发、指甲、胡须不会过长 有私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品 生产、私人物品分开摆放乱七八糟的办公桌，不公工作做不好，也会被认为是处理事务的能力不足整齐的存放是迈向高效率的第一步使用过的文具、公用物品应及时归

24、回原位（寻找是最不具效率的动作） 办公区域有铭牌标示 台面物品按定位摆放（除正在使用外） 下班或长期时间离开工作岗位时，台面摆放整齐，办公椅放入椅洞。 办公抽屉不杂乱、分类清楚。 抽屉内的物品按最低限量、定位。 文件柜分类清楚； 出现零乱可立刻发现； 文件柜有查找目录； 文件柜标示方法一致。 （从上往下或从下往上） 文件夹分类放置（套用颜色管理）； 文件夹按统一视别标识清楚； 文件夹内文件定期清理、归档； 电脑中的文件资料分类、集中保管便于检索（30秒内能够找到）-特别要注意的特别要注意的 许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S 表现的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题是无

25、法有效找也 将事务部门视作资料素材加工的地方适时、正确、低成本提供给需要者资讯是事务部门的方向。 以彻底消除事务的三大损失为主题。 （时间、品质、物量）清楚显示管理状态例：现场看板每周六问（区分不要要与必要）本厂简介、组织机构、管理聚焦（计划完成率、一次合格率、材料利用率、设备完成率、现场符合率、安全指标、在制品库存）、薪酬透视、员工风采、警示专栏、学习交流给顾客留下不好印象的地方通过大家协力可实施的地方在较短期间内可实施的地方整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始以最短的时间、最优的效率找到必要盟友（同事） 朋友 敌人 对手 少树敌 责任化 标准化项目清扫（SEISO)定义将工作场所（机

26、器设备）内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽，目的使质量保持稳定维持仪器及设备精度维持机器设备的稳定性，减少故障稳定性创造清洁的工作场所主要活动对区域设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区）实施无垃圾、无污垢化强化对发生源的处置和对策实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则 使用要领： 建立清扫标准，落实责任人、检查人。（建立标准） 责任人每日按清扫标准，对所负责的区域物品进行清扫。 工作现场所有物品要始终保持最佳良好的状态。（每办法做科学的事） 启示：【清扫】要坚持经常化、制度化。 如果权是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫发现

27、不正常复原改善成果喜悦取下标签计划件数项目 PQCDSM难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫过程中较难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。活动日常清扫活动和标准化管理适用范围主要适用于清扫活动实施要点确认职责，制定标准，实施和跟进管理活动意义培养员工良好的5S习惯，使现场保持较高的5S水平进行设备清扫的重要性在于： 通过设备倾倒，直接接触设备，可以尽早发现设备异常，如发热、振动、口音、漏油等； 在长期坚持对设备进行清扫的过程中，员工会养成重视设备，小心爱护设备的习惯。 把握每件设备污染发

28、生的部位和发生状况； 把握每件设备的保全项目、保全条件； 有针对性地决定清扫方法； 不断改善清扫和保全方法； 有计划地实施设备清扫。设备制度化，进行循环点检用眼睛看油量计位置适当吗？油的颜色正常吗？皮带及皮带轮是否正常、无倾斜过滤器的过滤网是否干净用耳朵听马达有没有异音皮带、链条是否有滑动声设备会发出奇怪的声音吗用鼻子闻阀门运作时是否有异味塑料、橡胶是否有焦味用手触摸马达外表有无异常的发热各处的安全盖是否有松动皮带的张力是否不够 制度化、标准化、持续化A、明确职责B、发现后系统改善C、建立标准，制度化“3S”D、按标准稽核项目清洁（SEIKETSU)定义维持整理、整顿清扫所取得的成果，建立问题

29、意识目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时对策可视化创造舒适的工作条件主要活动彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到人、保证无清扫盲区将异常状态及其对策进行标识实施要点活动标准化规范：将整理、整顿、清扫具体实施做法，规范化、制度化、维持其成果。目的：管理规范化、标准化。注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证。开会 目的 实施 考核 检查 提前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不段追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考

30、评奖惩制度。 “5S”是提升员工品质之利器 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。（纪律 训练） 目的：培养具有好习惯，遵守规则 的员工，营造团队精神。 注意点：坚持不懈地开展“5S”管理活动，才能养成良好的习惯。项目素养（SHITSUKE）定义时每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动目的营造团队精神强化人与人之间的相互依赖的关系提高员工及客户的满意度主要活动强化对员工的教育创造良好的工作环境和工作氛围加强员工之间的沟通对员工的努力给予适当的评价实施要点制作培训教材，加强对员工的教育清洁整顿清扫整理素养 当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现场（有关的对

31、象） 当场采取暂时性处置措施 发掘真正原因并将之排除（5W2H） 标准化 现场管理的八大原则： 1，一道工序是客户，3不原则 （不接受不良品、不生产不良品、不传递不良品） 2，完成生产计划 3，彻底杜绝浪费：7大浪费 4，标准化作业 5，有附加值的工作 6，作业周期时间的控制 7，产品质量的改善 8，积极应对变化认识浪费 1、企业以谋利为表现目的 提高各项资源的绩效、 降低成本，获取利润 抑减各种损失浪费 规避风险损失 创造客户 创造利润 2、制造业以客户的满意为立身存续基本 如期交货 品质良好的产品 多顶规格的丰富产品线你的企业有以下现象吗？ 1，仪容不整的工作人员 2，机器设备放置不合理

32、3，机器设备保养不当 4，原材料，在制品，完成品，待修品等随意摆放 5，工具，夹具等杂乱无章 6，通道不明确或被占 7，工作场所脏污 A：不增加价值的活动都是浪费 B：尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对”最少 的界限，也是浪费 什么叫绝对最少：最少的物料，机器，人力资源，场地，时间以及各种资源部分 1，制造过多过早（最大的浪费） 2，库存包括中间的在制品（库存是万恶之源） 3，搬运的浪费 4，不良，修理，返工的浪费 5，加工的浪费 6，动作的不合理的浪费 7，等待的浪费 8，管理浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费备注1过多制造的浪费在不不要的时候制造不必要的产品超前预计市场的

33、结果2库存浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费3搬运的浪费物料搬运的浪费搬运布行的浪费4不良品的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费备注5加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费的作业浪费6动作的浪费布行、放置、大幅度的动作动作浪费7等待的浪费人、机械、部件在不必要事发生等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费 1、提早用掉材料、人工费而已，不能得到多少实惠； 2、把“等待的浪费”蕴藏起来，推动不断改善的机会； 3、库存增加，产生搬运、包

34、装的浪费，“先进先出”困难 4、库存增加，增加包装箱、栈板的需要； 5、库存增加，增加利息负担等。（精益化生产）库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 在途库存在制品（进和出）搬运损失： 堆放、堆积、移动、整列等动作浪费； 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用的浪费。不良的损失包括： 材料的损失 设备、人工的损失 额外的修复、挑选、追加检查 降价处理 出货延误甚至取消订单 延误贬钱 信誉下降1、质量成本的概念是20世纪50年代由质量管理 大师裘兰和费根堡等人提出的。质量管理是生产主管提高警惕质量管理绩效的中心环节。2、质量成本究竟有多大？普遍情况，质量成

35、本占销售值的15%20%。克劳士比认为，一个运行良好的质量管理体系，质量成本应占销售总额的2.5%以下。3、对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，有助于降低成本，提高生产绩效。质量成本控制过分加工的浪费 多余加工 过分精确的加工，资源浪费 停滞的浪费 监视的浪费 工程信息残缺 沟通文件含糊（E-mail) 会议准备不足 一切事后管理都是浪费 管理的本质是防患未然-扩大生产规模（高投资，高风险）-提高价格（破坏市场，降低竞争力）-降低成本（无需投资，回报丰厚）成本降低10%，等于经营规模扩大一倍 1，作业标准化 2，目视管理 3，看板管理 什么是标准-技术标准和管理标准 标准化的定义 制定

36、标准，招行标准，完善标准 标准化的作用-1，技术的传承 2，协作生产的前提 标准的实施笨办法去做科学的事 定义：目视管理是利用形象直观色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，来达到提高劳动生产率的一种管理方式 目视管理的作用：1，异常及问题的暴露 2，让应该管理，控制的项目众人皆知。 3，管理的效率化 目视管理的内容：1，规章制度与工作标准的公开化 2，生产任务与完成情况图表化 3，与定置管理相结合，实现视觉显示的标准化 4，生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5，物品的码放和运送数量标准化 6，现场人员的着装的统一与实行挂牌制度 7，色彩的标准化管理 目视管理的对象及常用的工具：构

37、成工厂的全部要素都有是目视管理的对象，警示灯，显示灯，图表，管理板，样本，标示牌，各种颜色带/纸，/油漆等等 目视管理的推行要求：统一，简约，鲜明，实用，严格 目视管理的物品管理：1，目视管理的物品管理 2，物料品质方面的目视管理 目视管理的作业管理：要点1，明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核醒实际进度与计划是否一致与否。要点2，作业能按照要求正确的实施，及能够清楚的判断是否在正确的实施。要点3，能在早期发现异常上下工夫 目视管理的设备管理：要点1，清楚的标示出应该进行维修保养的部位 要点2，能迅速发现异常。 要点3是否正常供给。 要点4，用颜色表示出计量仪器的正常异常范围。 要点5，

38、设备是否按要求的性能，速度在运转。 目视管理的品质管理：要点1，防止因人的失误导致的品质问题 2，设备异常的显露化 3，能正确的实施点检 目视管理的安全管理：1，注意有高差，突起之处 2，注意车间，仓库的交叉拐弯处 3，危险物品的保管，使用严格按照法律规定实施 4，设备的紧急停止按钮设置 定义：对数据，情报等的状况一目了然地表现，主要是对项目管理特别是情报进行透明化管理活动。 作用：1，避免信息传递失真 2，协助管理 3，形成改善意识 4，营造竞争氛围 5，树立良好的企业形象 看板的内容：质量信息，成本信息，生产进度，设备综合效率，提案改善，QCC，其它需公布的信息 班组管理看板的形式和内容：

39、区域分组图，班组管理现状，QC工具，TPM诊断现况 看板制作要求：1，设计合理，容易维护 2，内容丰富，引人注目 1，早会 2，生产日报 3，生产准备 集合整队 点名考勤 公司主要文化的朗诵，唱厂歌 服装仪表仪容检查，礼貌运动 总结昨天的得失，用明确数字说明，启发今天的工作，表扬与批评（可不点名） 今天工作安排，目标、重点、难点、作业标准，品质标准作详细说明、介绍并提问在了解程度1，主持人要事前准备，安排一周的计划，每天突出主题重点；2，准时开始，准时结束，非不得已不要轻易拖延时间；3，宽严并济；4，声音宏亮、表达清晰、言简意赅，确保每个都听得清楚；5，活泼化、增强员工的兴趣感1，传播新知2，

40、讲笑话、幽默故事，生活拾趣、名人故事3，做游戏，寓知识于游戏之中4，教唱流行歌曲5，欢迎员工上台演讲6，鼓舞士气，增强团队合作力1、不守时2、主持人没有计划、没有主题、没有准备3、过度严肃、呆板、一言谈4、过于松散，人员东倒西歪，私下议论讲话5、草草收场，没有效果6、员工没有参与12、员工擅自不参加早会13、主管擅自取消早会14、没有用数字化说明绩效15、没有传达公司文件、通知、规定与工作要求 生产日报：主要记录作业者每日各种产品不同工序的投入与产出，生产完成情况与耗用的工时 1，生产日报常见的问题； 2，生产日报的设计要求； 3，生产日报的填写要求； 4，生产日报的管理 定义：产品从试产到批

41、量正常生产的整个过程 生产准备的分工：设计部，生产技术部，采购部，制造部，品质部 班组长 在生产准备中的任务：1，培训员工，2，协助制定作业指导书，3，预算工装夹具，辅助材料，劳保用品，4，参与生产所需设备，仪器，工装的安装，调试5，人员岗位安排和产能设定6，物料，设备，工展出，资料异常的发现与反馈分类序号羡慕计算公式效率（P）1生产率产出数量、总投入工时2每个小时包装数包装数量、总投入工时3日均入库数实数值4日均出库数实数值5日均检查点数实数值6日均装车数实数值7日均卸车数实数值8总标准时间格工序标准时间之和9流水线节拍品种不变品质（Q）1工程内不合格工程内不合格数、总数2一次合格率一次合格

42、品数、总数3批量合格率合格批数、总批数4进料批量合格率合格批数、总批数5客户投诉件数实数值6不良格数率返品个数、来料个数7内部投诉件数实数值8内部投诉数量实数值分类序号项目计算公式交期(D)1延迟交货天数实数值2完成品流天数完成品平均在库金额、月平均销售金额3按期交货率按期交货批数、应交货批数4总出货量实数值5格品种出货量实数值6生产计划完成率按计划完成批数、总批数设备（E）1时间移动率负荷时间2性能运行力有效运行时间、运行时间3故障件数实数值4平均故障间隔时间运行时间合计、停止次数学习重点 1，机械设备的管理 2，物料管理 3，品质管理 4，作业方法管理 5，其他现场管理简介 机械设备的管理

43、： 1，设备一般包括机械，仪器，夹具，工具等 2，设备的使用：设备寿命的长短、生产效率和工作精度的高低，主要决于设备本身结构和性能的好坏。正确地配备各种类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。不同设备大性能、结构、精度、使用范围、工作条件是各不相同的。在使用过程中应按照设备的具体条件安排相应的合理的负荷，以保证设备。必须强化购置设备的经济责任及厂内的的设备有偿利占有制，同时大力开展对外的协作生产，来提高精密、大型设备的利用率。制定和贯彻执行有关设备使用和维护方面的规章制度，以提高设备使用的经济性。在生产过程中，为设备创造良好的工作条件。设备工作环境的整洁和正常次序。加大对职工

44、进行爱护设备的宣传教育。 3、设备的使用：正确配置，合理负荷，维护有章，严格交接，润滑良好、 4、设备点检：A，日常点检 B，定期点检 C，专项点检 D，点检的特点：8定：定人，定点，定量，定周期，定标准，定计划，定记录，定流程 5、设备保养：日常保养，一级保养，二级保养 6、设备管理台账 7、发生不良时的处理方法A，对设备，B：对产品 1、物料库存管理：A，物料的包装 B，物料的搬运 C，物料的识别 D，物料的保管 E，物料的领用 2、物料设计变更：A，新旧的定单号码 B，隔离旧物料：入库及报废A、不良样品的收货B、挑用C、物料的特别采用、D、辅料的管理1、企业竞争力的必要条件2、掌握品质变

45、异的要素3、现场“四化”是高品质的秘决4、运用QC-STORY解决品质问题企业的优势竞争力1、（Cost Leadership)同样的产品与服务，价格比竞争者低，具有价格竞争优势。2、（Product Differentiation)同样的产品，价格与竞争者一样，但品质、服务、功能比竞争者好，具产品优势。或同样的产品，在品质、服务或功能上比竞争者优异，同样具有产品优势。 1、人员（一）观念的强化 品质是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好 品质是最好的推销员 没有品质就没有明天 客房是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品品质管理的唯一性1、人员（二）

46、技能的培训（1）岗前训练 产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求1、人员（二）技能的培训（2）岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何求救1、人员（三）操作者的自主管理三按：三自： 对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况的记录一控： 控制新品每日开班批次检查设备维修后首件检查防止批量事故发生 3、材料 建立产品用料明细表（BOM）布品表 使用检验合格的物料 代用物料要事先申请确认 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出、方法 作业标准与检验规范、标准 首检、巡检、终检 品质历史档案

47、 规范化、标准化、简单化、愚巧化环境推行5S活动,脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”工作面貌形成注重工作品质的企业文化 流程规范化 工作标准化 作业简单化 工具愚巧化明确把握问题、现状调查原因分析原因确认制定对策实施对策检查结果采取巩固措施找出遗留问题 1、作业指导书的制定和管理：技术的传承，品质的保证 2、工序切换的管理 产品切换 3、作业条件变更学习重点 1，20/80法则 2，QC的七大手法 3，戴明循环 4，问题意识及处理技巧 5，目标管理 1、20/80法则简述 抓住重要的 2、20/80法则的应用手法目的图示检查表作为收集数据点检用层别法将混合的数据层别开来柏

48、拉图找出重要项目鱼骨图找出因果关系散布图观察两种数据之间的关系直方图观察数据分配状况管制图判断制程、数据是否正常 1，PDCA循环的含义： Plan-Do-Check-Action 计划-执行检查-行动标准化 维持管理水平PDCA 提解方法 1，煮熟的青蛙与问题意识 2，问题的种类 3，解决问题的步骤 同样问题重复发生 不良率持续偏高 5S工作表面化、不彻底 缺乏作业指导书或标准书久未修订 潜在浪费多 人员被动，等待命令或工作 提案件数少 发现异常不反应、不处理 推、拖、拉现象多，找理由、找借口情形多 差不多 没关系 没问题 没办法、不可能 没面子 攻击抗辩解决上述口头阐是改变思路的办法 存在

49、着目标意识，具有明确的目标，并能够掌握现状 强烈实现目标的信念乃至意愿 目标意象明确化 明确 目标达成期限 时间 掌握解决总是的步骤 过程 不知问题之所在，不感觉问题存在 推托问题改善之责任 不能区别问题之原因结果 受习惯做法影响与支配 仅用眼睛看，缺乏新方法 过于依赖权威，抗拒变革 失去信心，怕惩罚 缺少干劲，对问题反应微弱重复发生的问题同阻碍问题意识的大敌 怀疑、不迷信 依据事实 追根究底 作业结果的检讨 重要过程的点检 多角度考虑 自主管理及责任观念的建立 目视管理 What什么事？ Why为什么发生？ Who责任人是谁？ Where发生地点？ When发生时间？ How状况、程度如何？

50、项目叙述问题明确问题事原因地点时间相关人员程度、状况学习重点 1，冲突管理 2，员工培训 3，批语的技巧 4，激励的技巧 冲突管理 1，冲突起因 2，与下属的冲突 3，与上司的冲突寻衅 认可说 公平分配说利益最大化设置有误精神方面 1，退却或回避 2，安抚或迁就 3，妥协 4，硬逼或决战 下策 5，解难或妥协避免正面冲突 1，勇于自我批评 2，主动寻求和解 3，对冲突进行冷处理 4，寻找和事佬 5，关于利用间接沟通电话与书信 6，寻找每个和解的机会 7，宽宏大量，适度忍让 1，新进员工的培训 2，在职人员的培训 3，多能工的培训 1，报到 2，基础教育基本观念 基本知识 3，实务教育常识教育