温度压力检测实训系统技术方案(纯方案,6页)18403.pdf

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1、第 1 页 DLPLC-YLJC2 温度压力检测实训系统 技术文件 图 1.温度压力检测系统图 一、温度、压力检测系统简介 如上图所示该装置由 PLC，变频器、压力变送器、流量计、蓄水池、电磁阀等装置组成，可以完成多种实训实验。二、设备的系统功能 执行部件电气原理图 控制部件电气原理图 PLC在系统中的功能如下：(1)设定水箱温度或压力的给定值。根据现场工艺要求，温度压力检测的温度和压力高低需要设定。(2)接收传感器送来的水箱水压和水温及水泵流量的实测值。(3)根据实测值，依一定的调节规律发出系统调节信号。Plc接收了水温或水压的实测信号后，如大于实际值，说明系统水压或水温低于理想水压或水温，

2、要加大水泵电机的转速打开加热器加热如水压或水温高于理想水压或水温，要降低水泵电机的转速关闭加热器。这些都由plc的输出信号控制。为了实现调节的快速性与系统的稳定性，plc的输出信号一般是模拟信号，420mA变化的电流信号或010V间变化的电压信号。信号的量值与压力值成比例，用于驱动执行设备工作。在温度压力检测系统中，执行设备就是变频器和加热器及电磁阀。三、设备的系统特点 DL-YYJC2 温度 压力检测实训装置是模拟过程控制而设计的控制对象，是一个典型的一阶控制系统。因为系统简单，可操作性强，没有任何潜在控制危险，因此成为学习工程控制入门的最为典型的实训设备。对象采用模块化设计技术，便于维护和

3、修改 主要配件均采用工业级过程控制元件，保证系统的质量和可靠性 开放的硬件控制平台，便于拆装和调试 通过项目内容、项目分析、项目实施、项目总结和能力测评，完成基本技能、专业技能及岗位技能的训练。实训装置由液体温度装置和压力控制装置组成。电气方面由 PLC、加热器、热电阻、变频器、温度显示仪表等组成。并提供应用指导和应用工程示例。四、设备的系统技术指标 1、电源输入：AC220V 交流电源 2、工作环境：-1040 3、实训平台 实训台经过阳极氧化喷涂处理，结构科学，外形美观，底部有调节器，高度可调，保证平稳度；装置采用本公司开模具定制的安全测试导线和接插件，超过美国军用的 MIL 标准和国际

4、IEC 标准。人手触及不触电。五、设备的系统配置 序号 名称 型号 单位 单台数量 备注 1 实训台体 DL-YYJC2 套 1 2 水泵 套 1 3 传感器 套 1 4 电磁阀 套 1 5 铝板 430（宽）X500（高）1.5 块 1 面板 6 PLC 主机 SMART200 SR30 台 1 16 入/12 出 7 模拟量输入模块 AM06 台 1 4 路模拟量输入 8 模拟量输出模块 台 1 2 路模拟量输出 9 变频器 V20 台 1 200W 10 电源模块 24V3A 台 1 11 温控仪 AC220 供电,外形尺寸48*48*110，台 1 12 船型开关 KCD3 台 2 1

5、3 断路器 2P 带漏保 16A 个 1 14 保险座 RT18-32 个 1 15 保险 10A 个 1 16 按钮 DC24V 自复位 绿 只 1 17 按钮 DC24V 自复位 红 只 1 18 LED 灯 5 绿色 2 只红色 1 只 只 3 带 LED 座和固定夹 19 电阻 2.2K 0.25W 只 3 20 扎带 3100mm 黑色 根 10 21 导线 BVR0.5 黑色 米 30 22 线缆 4X0.75m2 米 1.5 水泵电机用 23 弹插 1.5 个 6 24 压插 SV1-3 个 30 25 热缩管 3 米 0.5 26 导轨 DIN35mm 米 0.5 27 K2

6、端子 红色带台 个 7 28 K2 端子 蓝色带台 个 22 K2 端子 黑色带台 个 72 29 K4 端子 黄 个 2 含配套螺母垫片 30 绿 个 2 31 红 个 4 32 蓝 个 4 33 螺母 M4 个 113 34 平垫 M4 个 113 35 弹垫 M4 个 113 36 焊片 M4 个 113 37 扣式护胶圈 SB-8 黑色8 个 3 38 扣式护胶圈 SB-12 黑色 12 个 10 39 水晶头一个 个 1 40 网线 米 1 41 电缆 1.5mm23 米 4 42 三孔插头 个 1 六、实训项目 PLC 的编程方法及应用 智能仪表的认识及应用 水泵的认识及应用 温度传感器的认识及应用 流量传感器的认识及应用 压力传感器的认识及应用 温度 PID 控制的认识及应用 压力 PID 控制的认识及应用 流量 PID 控制的认识及应用 通过系统训练使学生掌握以下技能：过程控制的应用 机械及装配的应用 了解电器元件怎样选型应用 各类传感器的应用 电气原理图的设计及元器件符号的标准要求 各类传感器的安装及灵敏度的调整，了解怎样判断传感器的好坏及事故处理办法；系统的调试工艺：试机运行；机械位置的调试；传感器的调试；设备的故障诊断及维修