质量专项治理技术方案10728.pdf

《质量专项治理技术方案10728.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量专项治理技术方案10728.pdf（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 审批：审核：编制：湖 南 省 建 筑 工 程 集 团 总 公 司 2016 年 3 月 兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 2 目 录 前 言.3 第一章 主体结构工程质量通病.3 第一节 模板工程质量通病预防措施.3 第二节 钢筋工程质量通病预防措施.6 第三节 混凝土工程质量通病预防措施.8 第五节 砌体工程质量通病预防措施.15 第二章 装饰装修工程主要质量通病的防治.15 第一节 内墙涂料施工质量通病分析及防治.15 第二节 屋面渗漏防治措施.17 第三节 顶层天棚结露防治措施.17 第四节 卫生间、厨房

2、渗漏防治措施.18 第五节 抹灰工程质量通病及防治措施.21 第六节 地面、墙面、棚面质量通病原因及预防措施.23 第七节 门窗工程质量通病预防措施.25 兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 3 前 言 一个工程质量的好坏很大一部分取决于“渗、漏、壳、裂、泛、堵”等质量通病的防治。这些质量通病不仅影响工程的质量和结构安全，而且给工程的观感造成较大的影响。优质工程更需注重观感质量，以尽可能的给检查人员良好的观感印象。我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，总结出针对常见质量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出工程中常见的及重点抓的一些主要质量通病的防治措施：第一章 主

3、体结构工程质量通病 第一节 模板工程质量通病预防措施 （一）轴线位移质量通病（1）现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。（2）原因分析 1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装式组合件未能按规定到位。2)轴线测放产生误差。3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成积累误差。4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5)模板钢度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距离过大。6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施 1)严格按 1/1

4、0-1/50 的比例将各部分、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2)模板轴线测方后，组织专人进行技术复合验收，确认后才能支模。3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 4 刚度及稳定性。6)混凝

5、土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差质量通病（1）现象 测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析 1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措施 1)每层楼设足够的标高控制制点，竖向模板根部需作找平。

6、2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3)建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度高出 30 米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。4)预埋件及预埋孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形质量通病（1）现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸，缩颈或翘曲现象。（2）原因分析 1)支撑及围檀间距过大，模板刚度差。2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规

7、格过小。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 5 3)竖向承重支撑在地基土上为夯实，为垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。4)门窗洞口内模间对撑不牢固，以致在混凝土振捣时模板被挤偏。5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对螺旋栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的测向压力，导致局部爆模。6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。7)采用木模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施 1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工负荷及混凝土的自重浇捣时产生的测向压力，以保证模板及支架有足够的承

8、载能力、刚度和稳定度。2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3)粱、柱模板若采用卡具时，其间由按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。4)梁、墙摸板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5)浇捣混凝土时，应均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起摸板变形。6)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13。7)采用木模板施工时，经验

9、收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（四）按缝不严质量通病（1）现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析 1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。3)木模板制作粗糙，拼缝不严。4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 6 5)钢模板接缝措施不当。6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施 1)翻样要认真，严格按 1：101：50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经

10、复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶带，发生错位要校正好。（五）模板未清理干净质量通病（1）现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）原因分析 1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2)封模前未进行清扫。3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。（3）防治措施 1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除

11、模板内垃圾 o 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。第二节 钢筋工程质量通病预防措施（一）表面锈蚀质量通病（1）现象 1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗。深褐色；严重的接近黑色。（2）原因分析 兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 7 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。

12、（3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 20cm 以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（4）治理方法 1)浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。2)陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直

13、过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。3)老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去除会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。（二）骨架外形尺寸不准质量通病（1）现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢

14、筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。（二）钢筋遗漏质量通病（1）现象 兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 8 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。（3）预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋

15、遗留。（4）治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。第三节 混凝土工程质量通病预防措施（一）麻面质量通病（1）现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。（2）原因分析 1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。3)模板拼缝不

16、严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。（3）预防措施 1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 9 3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷o 5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每

17、层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6)拆模不应过早。（4）治理方法 1)表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（二）露筋质量通病(1)现象 钢筋混凝土结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。(2)原因分析 1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

18、4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（3）预防措施 1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，马上纠正。2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 14，同时不得大于钢筋净距的 34。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4)浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用

19、直径较小或带刀片的振动棒进兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 10 行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。（4）治理方法 1)对表面露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（三）蜂窝质量通病（1）现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐

20、久性降低。（2）原因分析 1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用于硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住。造成振捣不实。（3）

21、预防措施 1)认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范的要求，坍落度应适宜。3)混凝土下料高度如超过 2m，应设串筒或溜槽。4)浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振。5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混疑土拌合物时，插入式振捣兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 11 器移动间距不应大于其作用半径的 15 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 12。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm。（4）治理方法 1)对小蜂窝

22、，用水洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆压实抹平。2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（四）孔洞质量通病（1）现象 混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。（2）原因分析 1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严

23、重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住（3）预防措施 1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成 40一 45角斜向振捣。4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于 2m(浇筑板时为 10m)，

24、大于 2m 时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人混凝土内，应及时清除干净。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 12 6)加强施工技术管理和质量控制工作。（4）治理方法 1)对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混握土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力搀实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到 50强度后再凿去，表面用 1：2 水泥砂浆抹光。3)对

25、面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径 l020mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。（五）烂脖子质量通病（1）现象 基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。（2）原因分析 基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙(俗称“烂脖子”、“吊脚”)。（3）防治措施 1)基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇 1015h，沉实后，再浇上部混

26、凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。2)基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板棍凝土铲平、拍实、拍平；（4）治理方法 将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。（六）酥松脱落质量通病 （1）现象 兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 13 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。（2）原因分析 1)木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水

27、酥松、脱落。2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。（3）防治措施 1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实。2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。（七）缝隙、夹层质量通病 （1）现象 混疑土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。（2）原因分析 1)施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表

28、面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。2)大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。3)混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。5)柱头浇筑湿凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。（3）预防措施 1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必

29、须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 14 2)混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。3）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（4）治理方法 1)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或 1：25 水泥砂浆强力填嵌密实。2)缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。（八）缺楞掉角质量通病（1）现象 结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落

30、，造成截面不规则，棱角缺损。（2）原因分析 1)木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模扳大量吸收；造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2)冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。3)拆模时；边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（3）预防措施 1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混疑土浇筑后应认真浇水养护。2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 L2MPa 以上强度。3)拆模时注裹保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止擅击棱角

31、；运料通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。4)冬期混凝土浇筑完毕；应做好覆盖保温工作，防止受冻。（4）治理方法 1)较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润用 1：2 或 1：25 的水泥砂浆抹补齐整。2)对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 15 第四节 砌体工程 碎断砖块上墙 装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚 墙体弹线应依据设计轴线，并宜

32、一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。墙面不平 砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实 砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。第二章 装饰装修工程主要质量通病的防治 第一节 内墙涂料施工质量通病分析及防治 一、内墙涂料工程质量通病（一）饰面发花，颜色不均匀(1)涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造

33、成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差；(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。（二）涂料饰面起皮，开裂、脱落(1)涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即

34、会脱落；(2)涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差；兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 16(3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好；(4)基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落；(5)基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好；(6)施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。二、内墙涂料饰面通病的防治（一）为克服涂膜发花，色调不均可用如下预防措施:(1)选用适宜的颜料分散剂，最好将有机、

35、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态；(2)适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；(3)施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释；(4)施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象；(5)为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。（二）为防止内墙涂料涂膜起皮、脱落，可采取如下预防措施:(1)施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5以上(最好 10以上)施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应在 5以上，湿度不超过

36、85%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；(2)根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量；(3)基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；(4)根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料；(5)过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落；兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 17(6)施涂不同涂料时，最好采取封底措施。

37、三、内墙涂料的正确施工方法 1、基层处理普通腻子的施工方法涂料施工前，需用腻子将墙体找平，目前多使用 821 石膏腻子，也有使用纤维素大白腻子或 107 胶水泥腻子的。后者已较少使用，但施工方法大多一样：(1)首先将基层污垢、油迹等除去，涂刷一道稀释的107 胶，待干燥后再施涂腻子；(2)将腻子粉加水(通常水量有一定要求)搅拌均匀后使用；(3)通常以批刮二道完活，应打磨平整；(4)石膏腻子应在规定时间内使用完。耐水腻子的施工方法：(1)基层表面要求坚实、干净，不得有油污；(2)批腻子前在基层涂刷一道封底液(乳胶稀释液或封底胶)进行封底处理；(3)通常批刮二道，不需批刮过厚，要力求均匀；(4)耐

38、水腻子一般不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净；(5)应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。2、底漆 过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但从实际使用过程及国外的先进经验看，封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助。3、涂料按其规定的施工方法施工 在内墙涂料中，乳胶涂料占有较大比重，通常采用辊涂、刷涂的施工方法。除此之外，还可采用喷涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多种方式。可单独使用，也可相互结合使用。辊涂施工操作简便，非专业施工人员可自行操作。采用不同种类辊子可辊涂出多种花纹图形。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不能太多或太少。最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在

39、墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉 1/3 至 1/2 时就应蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。第二节 屋面渗漏防治措施 1、屋面工程应根据工程特点和当地自然情况，按照屋面防水等级的设防要求进行防水构造设计，重要部位要有详图。屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 18 中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，确保其质量符合技术要求。2、屋面所采用的防水材料，应有材料质量说明文件，并经质量检测部门认证。材料进场后，

40、必须按有关规定进行复试，不合格材料严禁使用。3、屋面防水工程必须由专业防水队伍施工。严禁非专业防水队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。施工中应严格按照施工图中的细部构造及有关技术要求进行施工。防水层施工中，第一道防水层完成后，应由专人进行检查，并应有施工检查记录，由施工单位和建设（监理）单位共同签章，合格后方可进行下一道防水层的施工。4、屋面防水工程完工后，应对排水系统及屋面有无渗漏和局部是否积水进行检验。检验可在雨后或持续淋水2 小时后进行。屋面应做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24 小时。5、房屋投入使用后，使用单位或物业管理部门必须派专人负责屋面管理。严禁在已施工好的防水层和保温层上凿孔打

41、洞，不得任意在屋面上堆放杂物。每年在雨季前进行检查清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。第三节 顶层天棚结露防治措施 1、屋面保温层的厚度应根据建筑物的使用要求、屋面结构形式、防水处理方法由设计确定。2、屋面保温层应采用板状保温层。不得采用松散或已破碎的板状保温材料。屋面保温材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证。进场后，应按规定取样复试，合格后方可使用。3、屋面保温层施工时，其厚度必须满足设计要求。泛水、天沟和落水管等部位的保温层厚度，必须满足设计的最小厚度要求。4、干铺板状保温层时，应紧靠在需要保温的基层表面上铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。板间缝隙应采用同类材

42、料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴平、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。5、保温材料进场后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。保温层施工应有遮盖措 施，防止雨淋。6、保温层施工完毕后，应由施工单位、建设（监理）单位共同检查验收后，方可进行下道工序的施工。第四节 卫生间、厨房渗漏防治措施 1、原因分析：兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 19（1）施工前基层含水率过大，基层施工不规范。（2）施工未按合理的工艺流程进行。（3）转角、地漏、管道及卫生洁具部位未做防水附加层。2、基层施工要点（1）首先根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、

43、出水口时，标高要低于 10mm。距地漏 1 米范围内开始放坡。2）排水管根部堵漏洞采取专用定型堵孔模板支设，孔内灌注细石混凝土至板面下 1020mm 处。此处做防水加强层。（3）卫生间地面与墙体交接处抹成 R=1520mm 园角，并做防水加强层。（4）当基层含水率小于 8%时，即可进行防水层施工。3、施工流程 墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平地面防水施工闭水试验 4、防水层施工（1）按规定比例进行防水材料配制。（2）细部做附加层：管根、地漏等细部，应在大面积涂刷前，先作好防水附加层，常温应在六小时后再涂刷第二道防水材料，24 小时实干后，即可进行大面积防水施工。（3）防水层施工 要铺贴均匀

44、，不得有鼓包现象，严格搭接长度及位置。5、成品保护（1）铺好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应即使清走。（2）防水层施工后未固化前，房间门窗应进行封闭，不允许上人行走踩踏。（3）穿过楼面已稳固好的管根，应加以保护措施，施工过程中不允许碰损变位。（4）防水层作完后，必须进行试水，蓄水高度不小于20mm，蓄水时间 24 小时以上。地面地砖铺贴完成后，要进行第二次蓄水，以确保工程质量。6、卫生间、厨房等有水房间应采用现浇钢筋混凝土或整块预制钢筋混凝土楼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于 120 毫米，宽度不应小于 10

45、0 毫米。楼板找平层与面层间应铺设防水层。7、施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板的立管、套管、地漏与楼板间在铺设找平层前做好密封处理。并应在管四周设阻水圈。靠近墙面处，防水材料应向上铺兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 20 涂并高出地面面层 200300 毫米，管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。8、防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为 2030 毫米，24 小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。9、安装卫生器具要与土建

46、密切配合，燃气管道安装应与建筑工程同步设计、同步施工。杜绝防水层施工完后再乱刨、乱砸以致破坏防水层的现象。同时，住户在装修或改修厨房及卫生间时，也应避免破坏已施工好的防水层，防止排水管道堵塞。屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施 女儿墙泛水部位渗漏 1、女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。2、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于 500，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理 1、屋面垂直出入口防水层

47、收头应压在混凝土压顶圈下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡 1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在 2%，且不大于 30，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面 5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低20-30mm。墙身返潮和地面渗漏 1、用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。2、墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 21 第五

48、节 抹灰工程质量通病及防治措施 一、裂缝、抹纹 1、现象：抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显抹纹 2、原因分析：（1）门窗框两边打完发泡剂后，抹灰不严，产生空鼓或裂缝（2）底子灰过干，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹 3、防治措施：门窗框两边砂浆应塞严实；底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光；二、空鼓 1、现象：墙面局部产生脱离、空鼓 2、原因分析：（1）基层未清理干净，或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；（2）墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；（3）砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢；（4）墙面不平，造成抹灰层厚薄不匀，产生

49、空鼓；（5）抹灰面层养护不好，早期脱水引起空鼓 3、防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；水泥砂浆面层应加强养护不少于 7 天。三、起泡 1、现象：面层出现大小不等的起泡或麻点、开花。2、原因分析：（1）罩面灰压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象（2）石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花现象 3、防治措施：罩面灰须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在 15 天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏；采用生石灰粉时

50、，宜提前 l2 天化成石灰兴港国际企业中心（一期）一标段工程 质量专项治理技术方案 22 膏已开花松散表面，重新用腻子找补括平，最后喷浆。抹灰工程质量通病预防措施 内外墙抹灰空裂 1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，混凝土板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直 1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度 10cm 左右，其厚度与灰