【参考借鉴】试压、吹扫方案.doc7802.pdf
( 4.5 )《【参考借鉴】试压、吹扫方案.doc7802.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【参考借鉴】试压、吹扫方案.doc7802.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、优质参考文档 优质参考文档 阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目 工艺管道试压、吹洗施工方案 编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部 20RR年10 月5 日 优质参考文档 优质参考文档 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、试压、吹扫人员安排 四、试压、吹扫使用机具、材料一览表 五、试压、吹扫进度计划 六、试压前应具备的条件 七、管道试压技术要求 八、管道吹扫、冲洗 九、质量通病及质量保证措施 十、安全保证措施及体系 十一、试压、吹扫管线一览表 优质参考文档 优质参考文档 一、工程概述 阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳
2、工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。二、编制依据 1.1 武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。1.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排 管工：4 人焊工：2 人电工：2 人 技术员：2 人普工：4 人 四、试压、吹扫使用机具、材料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 10.0Mpa 台 1 2 直流电焊机 12KW 台 2 3 焊条 Kg 50 4 钢板 =16mm 20 5 钢管 18 3 M 50 6 截止阀 PN
3、1.6DN15 个 8 7 压力表 02.5MPaR-100 块 6 8 压力表 010MPaR-100 块 2 9 无石棉橡胶板 =3mm 10 10 空压机 1.6Mpa 台 1 五、试压、吹扫进度计划 5.1 试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。5.2 试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。5.3 管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。六、试压前应具备的条件 6.1 管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。探伤工作全部结束，并符合要求。焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。6.2 编写施工方案，画出试压系统图。标出盲板、压力、进出口的位置，不能参
4、与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。6.3 所有管道有必要的高排低放、临时接管已完成。试压用临时管道根据现场情况设置好。6.4 管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号及编号，试压完后拆除。6.5 电动试压泵检查良好。压力表已经校验，精度不低于1.5 级，刻度值为试验压力的1.52 倍。系统试压时，压力表不少于2 块。优质参考文档 优质参考文档 6.6 管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。6.7 试压前24 小时书面通知甲方、监理单位。七、管道试压技术要求 7.1 工艺管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍。7.2
5、 系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件的承受压力。7.3 液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25 10-6（25ppm）。根据现场情况按照甲方要求用水进行试验。试验前，注入水时应排尽管道内的空气。7.4 液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10 分钟对管道进行检查。此时压力无明显下降，目测管道无变形为试压合格。7.5 强度试压合格后，将压力降至设计压力，停压30 分钟进行全面检查，以压力不降、无泄漏为严密性试验合格。7.6 一般情况下，管道应与连接设备拖开进行试验
6、，当要求管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7.7 气压试验的压力应为设计压力的1.15 倍，试验介质为空气。7.8 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。7.9 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除
7、后，重新进行试验。7.10 试压合格后，应及时填写管道系统试压试验记录，监理、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。7.11 试压合格后，将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，排尽积水（排水时应防止形成负压，并不得随地排放），放空与排水均需按要求位置排放。并将接管处焊死；同时把所有临时盲板拆除，按原施工图恢复。八、管道吹扫、冲洗 8.1 管道系统强度试验合格后，应分段反复吹扫或清洗。8.2 吹洗前应在管道系统最低处装设排净阀或利用某些法兰口，并将系统内的仪表及管道附件加以保护，待吹洗干净后复位。8.3 吹洗时，不应参加吹洗的设备应予以隔离，管道内的脏物不得进入设备和已吹洗合格的
8、管道内，设备吹出的脏物也不得进入管道。8.4 本工程中工艺管道主要利用水泵进行冲洗，空压机进行吹扫。优质参考文档 优质参考文档 8.5 空气吹扫管道时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20 米/秒；冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25 10-6（25ppm），冲洗时，宜采用管内可能达到的最大流量或不少于1.5 米/秒的流速进行。8.6 管道在进行吹扫或清洗时，应用木锤敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。8.7 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。空气吹扫的排放
9、管应引至室外，并加以明显标志，管口朝上倾斜，保持安全排放，排气管直径不小于所吹扫管直径。8.8 水冲洗应连续进行，以管道排出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口用设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检验，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。蒸汽管道用刨光木板或铝板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物时为合格。8.9 吹扫或冲洗合格的管道要及时填写管道系统吹扫或冲洗检验记录。8.10 经试压、吹洗的地面管道应进行挂牌标识，标识牌应设置于醒目位置。九、质量通病及质量保证措施 9.1 常见质量通病 a.用压力表未经调校或超过使用期限。b.试验用压
10、力表满刻度值不是在被测最大压力的1.52 倍之内。c.焊接工作是否完成没有仔细检查。d.安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。e.液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。f.试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。g.试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。h.试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害。i.试压后排液没有考虑形成负压。j.对于静压差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。9.2 质量保证措施 a)对试压方案一定要认真审查,力求完整。b)按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。c)对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认
11、完好并符合试压要求。d)对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。e)试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。优质参考文档 优质参考文档 f)液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。g)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。9.3 质量保证体系 项目经理：湛志勇 执行经理：余继军 技术总负责：孙占祎 质量负责：刘大宁 安装队队长：罗建光 十、安全保证措施及体系 10.1 安全保证措施 i.系统进行试压、吹扫前应检查所有支架（特别是固定支架和临时支架）的承受能力和牢固性。ii.试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要
12、求，不得采用危险性的液体或气体。iii.在试压前及试压过程中，应详细检查待试压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。iv.水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。v.试压及吹洗现场应设围栏和警告牌，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。vi.试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。vii.在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法
- 配套讲稿：
如PPT文件的首页显示word图标，表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制：
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片，仅作为作品整体效果示例展示，禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词：
- 参考借鉴 参考 借鉴 试压 方案 doc7802
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
限制150内