xx项目单侧支模工程施工方案2336.pdf

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1、 工程单边支模安全施工方案 目录 一、工程概况 1 1、工程概况 1 2、防水工程概况 1 3、单侧支模的围与原因：1 4、技术难点 1 二、编制依据 2 三、施工准备 2 1、技术准备 2 2、人员准备 3 3、机具准备 3 4、材料准备 3 5、现场准备 3 四、施工工艺 3 五、施工方法 4 1、围护桩上砂卵石剔除 4 2、植筋 4 3、围护桩找平层墙体模板加固 6 4、防水施工：8 5、单边支模 11 六、质量保证措施 13 七、安全文明施工措施 15 八、应急预案 15 1、应急组织机构与职责 15 2、危险源识别分析 16 3、应急演练 18 4、安全事故应急流程 18 5、安全事

2、故应急处置 19 6、安全事故应急救援与定点医院 20 九、附件：21 工程单边支模安全专项施工方案 一、项目概况 1.项目概况 1.1.xx 项目位于武侯区簇桥街道贾桥村 6、7、10 组，总用地面积 48000。1.2.本项目由多条 1-4 层商业街、4 栋 14 层公寓和地下室组成，其中 A 地块为地下二层，C 地块为地下一层，地下室高度为 4.2m。本项目总建筑面积为199,413.08 m2，其中地上建筑面积为 129,614.01 m2，地下建筑面积为69,529.07 m2。2.防水工程概述 2.1、地下室侧墙防水做法 1)P8 防水钢筋混凝土侧墙；2)湿铺法 1.5mm+1.5

3、mm 厚双面自粘聚合物防水卷材 I 型；3)20 厚 1:2 水泥砂浆保护层 3、单边支模周长及原因:根据业主提供的 C 区支护桩坐标图和现场实测，C 区支护桩距离 A 区 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴线地下室外墙较近，不能满足 A 区地下室外墙的施工作业 由于 C 区支护桩与 A 区地下室外墙的间距较近，导致 A 区地下室外墙无施工作业面，增加了 A 区 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2轴线地下室外墙模板支撑及防水施工的难度。为保证 A 区该段地下室外墙及防水施工，D2-1/XD2-X/D1-17 D2 轴线地下室外墙将采用单边支模施工方法 4.技术困难 1.由于围

4、护桩的偏差和桩间喷射混凝土不均匀，无法准确计算混凝土用量，现场找平层C15 混凝土用量应在与业主结算时根据实际用量确定。2.由于 A 区 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2地下室外墙厚600mm，施工高度达6m，为确保混凝土浇筑质量和施工安全，现场采用全新15mm厚木模板。3.A 区 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2 地下室外墙仅在围护桩处使用止水螺丝，以减少模板损坏。单侧模板支撑区域的外墙模板加固采用附加竖楞和斜撑的方法。4.为降低本围护桩找平层墙的施工难度，在A 区条形基础 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2进行砖膜施工，砖膜施工按照xx 项目 A 区砖膜施工方案

5、进行。二。编制依据 1、工程建筑、结构施工图纸；2、施工组织设计 3.地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)；);4.地下防水工程质量验收规范(GB 50208-2011)；);5.地下工程防水图集川 07J102 6.建筑工程施工质量统一验收标准(GB 50300-2013)；);7.建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；8.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2011)；9.混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-2013 10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2011 三。施工准备 1.技术准备 1.1、编制 xx 工程单边支模安全施工

6、方案。1.2.方案编制人员作为交底人，向参与方案的项目主要管理人员、项目施工劳务人员、分包商进行交底，并由交底人签字备案。1.3、项目主要管理人员(项目工程部、质量部、安全部)向项目施工劳务人员和分包单位项目经理、项目施工劳务人员和分包单位管理人员交底，并签字存档。1.4、三级交底由项目施工劳务和分包单位项目经理、项目施工劳务和分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。该级别的交底由项目工程部负责监督，相关交底资料应收集归档。1.5、现场进场的防水材料必须见证取样检验，确保防水材料质量符合要求。2.人员准备 技术员 1 名，测量员 2 名，质量员 2 名，工长 2 名，防水工

7、28 名，木工45 名，劳务工 20 名，瓦工 20 名，架子工 26 名。3.设备准备 三级配电箱、振动器、塔吊、料斗、60 型挖掘机、大锤、天空泵。4.材料制备 抹子、木枋、模板、钢管、扣件、手电筒、1.2m MU10 穿墙止水螺杆(两个止水片)、C12 钢筋、A8 钢筋、50mm*50mm*3mm 止水片、C15 混凝土、1.5mm 厚湿铺双面自粘高分子防水卷材 I、15mm 厚模板、35*85mm 木块。5.现场准备 1.现场测量人员根据业主提供的坐标图，测量 A 区 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2 轴线地下室外墙的边线，并在垫层上弹出 30cm 控制线，作为后期 C20

8、细石混凝土模板的控制线，确保墙体位置准确。2.抗浮锚和垫层施工完成，提供了良好的作业场地。3.在防水保护层上，现场测量人员根据业主提供的坐标图，对 A 区 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2 轴地下室外墙边线进行测量，并在防水保护层上弹出30cm 控制线，作为后期D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2 轴地下室外墙控制线，确保墙体位置准确。四。建筑技术 清除围护桩碎石植筋 C12M12 止水螺杆植筋加固围护桩找平层墙模浇筑C15 混凝土拆除围护桩找平层墙模 20m1:2 水泥砂浆找平层穿墙螺杆末端防水油膏处理附加层施工1.5mm+1.5mm 湿铺双面自粘聚合物防水卷材 I 20mm

9、 厚 1:2 水泥砂浆防水保护层施工埋设钢管 0.5m 高导墙模板支撑及加固基础底板混凝土浇筑二次单侧模板支撑地下室外墙混凝土浇筑三次单侧模板支撑地下室外墙混凝土浇筑。动词（verb 的缩写）施工方法 1.应清除挡土桩上的砂石。根据基础平面图中的 W-W 轴和 V-V 轴，可以看出 C 区的挡土桩上会有一个隔水板，C 区的基础与 A 区的基础高差为 6m。因此，挡土桩上的砂石需要人工和机械清除。为了防止围护桩的破坏，必须保证桩的结构质量。如果在施工过程中发现个别围护桩偏差较大，应通知现场工长和技术员。总承包商管理人员应随时与业主沟通。2.种植钢筋 施工工艺:定线钻孔清孔拌胶注胶植筋检查验收。2

10、.1、围护桩找平层植筋 根据现场实际情况，无法搭建砖胎膜，在靠近支护桩的位置用模板浇筑C15 混凝土。支模前，人工配合机械清除现场围护桩上的卵石，并保证现场有足够的混凝土浇筑空间，但不得损坏围护桩。为保证 C15 混凝土墙的稳定性，挡土桩中应植入钢筋，C12 间距上下 800mm，左右 500mm，钢筋深度 120mm，钢筋外露 400mm。支撑桩加固方案 植筋详图 2.2、M12 穿墙止水螺杆植筋 植入螺钉分为两类:固定螺钉和非固定螺钉。固定螺钉 为了保证 C15 混凝土墙的模板支撑和加固，以及后 A 区 600mm 剪力墙的模板支撑和加固，现场在支撑桩的上下端植入 M12 穿墙止水螺杆。该

11、穿墙螺丝将用于 a 区 C15 混凝土厚墙和 D2-1/XD2-X/D1-17 D2-2 轴地下室外墙的模板支撑和加固，找平施工完成后，仅保留外墙模板加固所需的螺丝，其余螺丝全部拆除。M12 穿墙止水螺杆植筋示意图如下:找平层施工预埋穿墙螺钉示意图 第一根 1500mm 高外墙模板钢筋固定螺钉示意图 第一层 1500mm 高和第三层 1300mm 高外墙模板加固用螺钉示意图 外墙施工用穿墙螺钉示意图 外墙模板钢筋二次浇筑穿墙螺钉示意图 外墙施工留穿墙螺杆立面图 3、围护桩找平层墙体模板加固 1.现场穿墙螺杆采用 M12 止水螺杆，中间采用 50mm*50mm*3mm 止水片。可以弥补以后穿墙螺

12、丝位置防水的弱点。当高度达到 6m 时，长度为 124m。场地可分段分层建设，可分为两层。第一次施工至-8m，第二次施工至冠梁顶标高。根据后浇带的划分，可进行三段施工。2.模板采用 15mm 厚多层板，螺杆端采用双螺母。次龙骨采用 35mm*85mm 的木枋，间距 250mm，主龙骨为 48*2.8 的双钢管。由于桩间护壁喷射混凝土的厚度和强度有限，为确保护壁桩找平层墙模板支撑的稳定性和安全性，现场采用48*2.8斜钢管进行加固，钢管深入卵石层500mm，外露 300mm。埋地钢管平面间距布置图 围护桩找平层钢筋图 3.混凝土浇筑地点应分层浇筑，混凝土坍落度控制在 18020mm，不宜过大。控

13、制混凝土的浇筑速度，分层浇筑，厚度为 500mm。由于壁厚较小，混凝土浇筑采用日泵，以保证混凝土浇筑质量。混凝土振捣器使用30 根振捣棒。在振捣过程中，注意钢筋和模板之间的距离。4.现场操作架采用落地式双排钢管架，搭设高度 6m，步距 1.8m，立杆横距0.9m，立杆间距 1.5m，现场考虑一层施工操作面，铺设 50*200 木板，端部用14#镀锌铁丝固定。操作架安装图 4.防水结构:1.施工技术:C15 混凝土墙拆模基层清理 20m1:2水泥砂浆找平层施工螺杆根部防水油膏处理根部附加层施工1.5mm+1.5mm厚湿铺双面自粘聚合物防水卷材 I 型施工20mm 厚 1:2 水泥砂浆保护层。防水

14、施工图 2、施工方法 防水施工前，将混凝土墙面上的垃圾、钢筋等垃圾清理干净，并将多余的止水螺丝头切除，以保留外墙施工所需的止水螺丝。因振动造成的封闭房间和蜂窝坑位置，用 1:2 水泥砂浆找平，20mm 厚 1:2 水泥砂浆找平，以保证混凝土基层的平整度。防水施工前，在螺杆根部预留 50*50mm 的位置，用于涂抹建筑防水油膏，在螺杆末端用防水卷材做 150mm*150mm 的附加层施工。保留螺杆根部建筑油膏框图。保留穿墙螺丝根部附加层施工图。防水材料为 1.5mm+1.5mm 厚双面自粘聚合物防水卷材 I，基层清理干净后，在基层上涂刷水泥砂浆，涂刷厚度为3-5mm，厚度均匀，不渗漏，不堆积。水

15、泥浆-水泥:107 胶:水=1:0.25:0.45。防水材料接缝处应预留不小于400mm，并预留防水材料表面膜。在防水材料施工部位，应采用热熔法加固、粘结或用与防水材料配套的卷材密封膏密封。3.防水施工时注意防水头。在冠梁顶标高处，防水头超过冠梁 500mm。基础底板施工时，最下面的穿墙螺钉可以拆除。4.基础底板和100mm墙的防水部位应设置300mm宽的附加层。防水保护层为 20 厚 1:2 水泥砂浆。因为墙高，可以保证水泥砂浆不脱落。现场应分层抹灰，每层高度不超过2m。在防水材料上甩加108 建筑胶清水泥浆，在抹好的水泥砂浆中加入108 灌注胶。5.单侧模板支撑 1.二期与一期交接处的剪力

16、墙厚 600mm，因为现场无操作面，现场采用单侧支模体系。模板采用15mm 厚多层板，龙骨采用 35*85mm 木枋，垂直设置，间距 250mm.主龙骨采用 48*2.8 单钢管，间距 500mm。附加竖楞采用 48*2.8 单钢管，间距 1000mm，附加竖楞钢管落地(附加竖楞横向剪刀撑)。基础底板浇筑前，预埋地锚，预埋 48*2.8 钢管，间距 1000*700mm，沿墙身方向 1000mm，垂直墙身 700mm，埋入板混凝土中，埋深 300 mm，渗漏 300mm，单侧支模施工完成后，钢管内灌注 C35 微膨胀细石混凝土，混凝土抗渗等级 P8。支撑钢管通过扣件与立杆连接。为保证支撑钢管受

17、力均匀，梅花形用立杆下端支撑。脚手架应使用剪刀搭建。第一张单侧模板支撑图剖面图 施工中外墙锚栓预埋方案 二次单侧模板支撑剖面图 附加垂直支撑示意图 第三张单侧模板支撑图剖面图 突出地下室外墙柱模板配筋图 2.混凝土浇筑 混凝土在单侧模板位置浇筑，混凝土分层浇筑，每层厚度为 400mm，以控制混凝土的浇筑速度。混凝土振捣时注意保护单侧模板，确保振捣器与单侧模板的距离为150200mm。首块单侧模板混凝土浇筑顺序:基础底板浇筑导墙浇筑(基础底板混凝土初凝前导墙混凝土浇筑)第二道单侧模板混凝土浇筑顺序为:分层浇筑-10.15m-6.95m 外墙浇筑第二道地下顶板混凝土浇筑第一道地下导墙混凝土。单侧模

18、板第三次混凝土浇筑:-6.95米-5.65米外墙分层浇筑。在分层浇筑过程中，每层的浇筑间隔应小于混凝土的初凝时间。不及物动词质量保证措施 1、现浇结构模板安装允许误差和检验方法(如下表)项目 允 许 偏 差(毫米)检测方法 轴位置 五 钢尺检验 底模顶面标高 5 或钢尺检查。截面尺寸 基础 10 钢尺检验 柱、墙和梁+4,-5 钢尺检验 高度垂直度 六 经纬仪或吊线。钢尺检验 两个相邻板之间的高度差 2 钢尺检验 表面平整度 五 2m靠尺和塞尺检查 预留孔 中线位置 10 钢尺检验 措施+10,0 钢尺检验 传力杆 中线位置 五 钢尺检验 泄漏长度 +10,0 钢尺检验 2、模板应有足够的强度

19、、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。浇筑前，检查承重架和加固支撑紧固件是否紧固。3、模板结构的几何尺寸必须准确，安装稳定，拼缝严密。4.施工时，模板要准确到位，穿墙螺栓要充分穿紧，保证墙、柱截面尺寸正确。5.保证模板的制作质量，定型模板，确保多系统组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先设置控制线，控制线用仪器布置，然后根据控制线安装模具，组装后校正。项目部根据控制线验收所有模板。按照交底要求增加模板支撑和加固系统，保证有足够的强度、刚度和稳定性，不会出现模板滑移和下沉现象。拆模后模板清理干净，按平面图堆放整齐。6.施工时，严格控制楼板模板质量，拼缝采用双面发泡胶，屋面的

20、平整度和拼缝控制尤为重要。本工程必须保证吊顶可以不抹灰直接刮腻子。7.为了消除竖向结构不平整、不规则的接缝，在柱(剪力墙)底部用 1:2 水泥砂浆(掺速凝剂、早强剂)填缝竖向结构模板根部，防止其根部混凝土漏浆、烂根、蜂窝、麻面。8.模板及其支架应放置在地面上，不得有“虚”脚。安装和拆除应由指定人员进行。9.模板安装前，各种电管、水管要按图就位，避免模板安装后二次开洞。模板本身就位时，应严格按照模板匹配图纸进行安装。浇筑混凝土时，振动器不能直接接触面板，以免磨损和损坏面板。同时，振捣时间要符合规定，要及时防止模板变形。10、防止墙体接缝、模板拼缝、交错施工技术。模板拼缝应严密，拼缝小于2mm，平

21、整度(错边)小于 1.5 mm 为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，若模板拼缝较大(5mm)，将模板锯成缝宽相同的模板条，然后将模板条嵌入拼缝中，拼缝严密。最后用钉子将模板条钉牢。对于模板的小拼缝(5mm)，用胶带粘贴在拼缝上，堵住拼缝。七、安全及文明施工措施 1、地下室模板支撑、防水施工操作架采用门式脚手架，搭设完毕后，由安全部进行现场验收。脚手架经检验合格后方可使用。施工中不得拆除脚手架和堆放超过规定荷载的砖块等物品。2.每次施工结束后，剩余材料不得随地乱扔或倾倒，污染环境。严禁为其他目的点火。3.新工人进场前应进行安全教育和安全知识考核。考核合格后才能上岗，并与员工确定安全合同。4.施

22、工区和材料存放区应有明显标志，施工区出入口应悬挂安全警示牌。5.不要在工地和施工楼外随地大小便，保持厕所清洁。6.不要在施工现场或其他有禁烟标志的地方吸烟。7、做好劳动保护，合理安排作息时间，配备施工后备力量，控制噪音和粉尘，减少对周围环境的影响。施工现场的道路应定期用水清扫，并建立防止道路扬尘的制度。8、高空作业时，必须系安全带。9.进入施工现场必须戴安全帽。操作人员必须穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟、饮酒和打架。10.分包商应根据总承包商的进度要求合理安排劳动力，并在施工过程中严格遵守总承包商的管理制度。施工中应注意的事项。八。应急预案 由于现场施工涉及 6m 高落地双排钢管架，600

23、mm 厚 6m 高剪力墙，模板支撑加固存在较大危险源。因此，本项目成立了应急救援领导小组，在发生安全事故时，有组织、有计划地进行救援。1、应急组织及职责 应急领导小组成员如下:组长(项目经理):齐文勇 副组长(安全总监):陈良。成员:所有项目管理人员 1.1 总经理是应急状态现场的最高指挥者，负责组织应急领导小组所有成员与项目部其他人员一起开展救治工作，并负责各人员的分工；1.2 负责保证治疗经费；1.3 负责紧急情况下特殊措施的审核；1.4 主持编写事件处理报告，并向分公司领导和主管部门提交报告；1.5 向分公司领导和主管部门报告事件进展情况；1.6 负责事件的善后工作；副组长的职责:1.1

24、 协助组长工作，当组长不在事件现场时，负责全面工作；1.2 负责应急措施的具体安排和实施；1.3 负责平时预防工作的实施；团队成员的职责:1.1 服从安排，完成组长或副组长交办的工作；1.2 及时向组长通报事件的变化；2.危险源辨识与分析 危险源 可能的损坏 预防措施 脚手架倒塌 1.框架缺陷:框架缺少必要的结构构件，未按规定的数量和要求设置墙体连接件。2.车架尺寸过大，承载能力不足，或者设计安全性不够，严重超载。3.地基过度不均匀沉降。1.监控脚手架组件和配件的材料，以及使用的机械、工具和器具。2.监控脚手架框架和防护设施的可靠承重和安全使用。3.对脚手架的搭设、使 用 和 拆 除 进 行

25、监控，坚决杜绝乱搭、涂改、误用的情况。4.加强安全管理，监控施工环境和条件。从高处坠落 1.未按要求设置操作层。2.框架表面和墙壁之间的间隙太大。3.脚手架板和横杆因搁置不稳、捆绑不稳或断裂而坠落。物体撞击 1、在搭设或拆除时，高空抛掷构件，砸伤工人或路人。2.架体上的物件堆放不牢或被碰落在外面，可能会伤害工人或路人。整个框架倾倒、垂直倒塌或部分横跨，伤害工人或路人。操作不当大1、用力过猛，造成身体不稳。致如下 2.拥挤碰撞。多人集中搬运或安装重型部件。其他伤害 1.在不安全的天气条件下(大风、雷雨、六级以上天气)继续施工。2.长期搁置未经检验后重新投入使用。3.脚手架外缘与外部架空线边线之间

26、没有安全操作距离。2.1 脚手架工程事故类型分析 2.1.1 整个框架被倾倒或部分被跨越。2.1.2 整个框架不稳定，垂直倒塌。2.1.3 人员从脚手架高处坠落。2.1.4 物体撞击。2.1.5 不当操作事故(滑倒、碰撞等。).2.2 事故主要原因分析 2.2.1 整个框架倾倒、垂直折叠或部分跨骑。(1)框架缺陷:框架缺少必要的结构构件，未按规定的数量和要求设置墙体连接件。(2)在使用过程中，随意拆除必要的杆件和墙体件等。(3)车架尺寸过大，承载能力不足，或设计安全性不够，严重超载。(4)地基不均匀沉降过大。2.2.2人员从脚手架上坠落。(1)作业层未按要求设置围栏防护。(2)操作层未覆盖脚手

27、架或架面与墙体间隙过大。(3)脚手架板和横杆因搁置不稳、捆绑不牢或断裂而坠落。物体撞击(1)在安装或拆卸过程中，高空投掷组件可能会伤害工人或路人。(2)架体上的物件堆放不牢或被碰落在外面，可能伤害工人或路人。(3)整个框架倾倒、垂直倒塌或部分横跨，伤害工人或路人。2.2.4 操作不当大致如下:(1)用力过猛，导致身体不稳定。(2)拥挤碰撞。(3)集中多人搬运或安装较重的部件。其他伤害(1)在不安全的天气条件下(大风、雷雨、六级以上天气)继续施工。(2)长期搁置后，未经检验，重新投入使用。(3)脚手架外缘与外部架空线边线之间无安全操作距离。2.3 危险源监控(1)监控脚手架的构件和配件的材料，以

28、及所使用的机械、工具和器具。(2)监督脚手架框架和防护设施的可靠承重和安全使用。(3)对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、涂改、误用的情况。2.3.4 加强安全管理，监控施工环境和条件。3.应急演习 为确保应急能按本预案实施，项目部组织应急演练，主要包括以下项目:高处坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。演练由项目事故应急领导小组副组长组织，应急领导小组成员全部参加，并有数名工人参加，工人观看，以达到培训和交底的目的。4、安全事故应急流程 紧急情况下，发现者应立即向项目部应急组织成员报告，或根据紧急情况直接向当地有关救援组织报告。接到报告后，项目部应急小组相关成员必须立即赶

29、赴现场，并向项目部应急小组组长和副组长报告。接报后不得离开现场，要立即组织人员实施救援。项目部应急小组组长和副组长根据现场紧急情况迅速启动应急预案，立即向当地救援组织报告，同时向公司应急救援组织报告。公司应急救援组织负责人根据情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援队相关成员赶赴现场指挥协调。5.安全事故的应急处理 5.1 寻求帮助 施工现场发生高处坠落或物体打击伤亡事故时，第一个发现情况的人要大声呼叫，呼叫能力要明确:某某发生在某某地方或某某地方，信息传递要准确。任何听到呼叫的人都有责任向最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急救援领导小组成员报告和传递信息，以便应急救援小组负责人迅速启动应

30、急救援计划。5.2 警报 接到现场求助电话后，根据实际情况确定是否拨打急救电话(120、119、110)。报告急救伤亡人员的现场位置和伤情类型，并告知项目现场附近醒目的建筑物，以便急救中心快速判断位置。接到报告后，项目应急救援领导小组应立即赶赴现场，了解和掌握事故情况，实施救援并维护现场秩序，保护事故现场。5.3 取车 领导小组立即派项目安全主管肖博仁在路口快速取车，并带领救护车从具备行驶条件的道路快速到达事故现场。5.4 自助 应急救援领导小组负责组织现场自救。现场救援队伍要采取紧急措施，千方百计抢救伤员，防止事故进一步扩大。5.4.1 对抢救出来的伤员，视情况采取紧急救治措施，迅速清除周围

31、可能继续造成危险的坠物和障碍物，并留出通道，以便急救医生尽快到达伤员身边。5.4.2 保持呼吸道通畅。如发现窒息，应立即解除呼吸道梗塞和呼吸功能障碍。应立即解开伤员的衣领，排除伤员鼻、口、喉内的异物、血块、分泌物和呕吐物。5.4.3有效止血和包扎伤口。5.4.4视伤情采取报警直接送医院，或简单处理后去医院检查。5.4.5 伤员有骨折、关节损伤、肢体挤压伤、大面积软组织损伤需要固定。5.4.6 若伤员四肢骨折，应尽可能用干净的干布(无菌敷料)包裹在塑料袋中，随伤员转移。5.4.7 为防止感染和减轻疼痛，可给予伤员抗生素和止痛剂。5.4.8 记录伤情。现场救护人员在抢救的同时，要记录伤员的伤情机理

32、、受伤部位、受伤程度等第一手资料。5.5 保护现场 在现场组织自救的同时，安全组长要负责现场的安全和人员疏散，设置警场，保护现场，为以后的事故调查提供真实的依据。6.安全事故应急救援定点医院 事故发生时应立即报告，救援队应迅速采取有效的急救措施，并报警求助:急救:120 火警:119 报警:110 打电话举报的时候，不要慌。你必须说明事故情况和采取的措施，让救护人员做好急救准备。说明事故地点、附近特征、单位名称、负责人；报告程序:逐步或越级。武侯区第三人民医院项目路线图 九。附件:模板的背撑由三层龙骨(木龙骨或钢龙骨)组成:直接支撑模板的次龙骨为龙骨；主龙骨用来支撑该层的龙骨，即外龙骨；最外面

33、的附加龙骨是竖楞。组装墙体模板时，墙体两侧模板用穿墙螺栓绑扎，每根拉筋钢管成为竖楞的支点。根据建筑施工手册，当采用 0.20.8m3 容量的运输设备时，浇筑混凝土产生的荷载标准值为 3.00 kn/m2；一、参数信息 1.基本参数 二级间隙(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓垂直间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息 主要材料:圆钢管；合并的主次列数:2；直径(毫米):48.00；壁厚(毫米):2.80；3.二次楞信息 次楞材料:木枋；35mm*85mm 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(毫米):15.00；

34、面板的弹性模量(n/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值 FC(n/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50；5.木枋和钢楞 钢 的 弹 性 模 量e(n/mm2):206000.00；钢 筋 抗 弯 强 度 设 计 值FC(n/mm2):205.00；二、墙体模板荷载标准值计算 根据施工手册，新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力应按下式计算，并取较小值:F=0.22t12V1/2 F=H-混凝土的重力密度，取24.000 kn/m3；t新浇混凝土的初凝时间，2.000h；t-混凝土入模温度，取20.000；V-混凝土浇筑速度，2.500m/h；h-模板计算高度，

35、6.000m；1-附加影响修正系数，取1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。计算值分别为 23.042 kN/m2 和 144.000 kN/m2，取较小值 23.042 kN/m2作为本工程的计算荷载。计算中，采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.042 kN/m2；浇筑混凝土时产生的荷载的标准值F2=3 kN/m2。三、墙体模板面板的计算 由于面板是受弯结构，有必要检查其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土的侧压力和浇筑混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土的侧压力。计算原则是根据龙骨间距和模板面尺寸，按二楞支撑的三跨连续梁计算。面板计算图 1

36、.弯曲强度的验算 弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中，m-面板的最大弯矩(n mm)；l-计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土 Q1 侧压力设计值:1.223.0420.5000.900=12.443 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 Q2:1.43.000.500.90=1.890 kN/m；其中 0.90 是根据施工手册临时结构的折减系数。面板的最大弯矩:m=0.112.443250.02+0.1171.890250.02=9.16104nmm；根据以下公式检查面板的弯曲强度:=M/W f 其中，-面板上的应力(n/mm2)；m-面板的最大计算弯

37、矩(n mm)；w面板的截面抵抗矩:w=bh2/6=50015.015.0/6=1.88104 mm3；f面板截面的抗弯强度设计值(n/mm2)；f=13.000N 牛/平方毫米；截面最大应力计算值:=m/w=9.16104/1.88104=4.9N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =4.9N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度的验算 计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l 其中，V-面板计算的最大剪力(n)；l-计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土 Q1 侧压力设计值:1.223.0420.5000.900=12.443

38、 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 Q2:1.43.000.500.90=1.890 kN/m；面板最大剪力:v=0.612.443250.0+0.6171.890250.0=2157.9n；截面剪切强度必须满足:=3V/(2bhn)fv 其中，面板截面的最大剪应力(n/mm2)；v面板的最大计算剪力(n):v=2157.9n；b-构件截面宽度(mm):b=500mm；Hn-面板厚度(毫米):HN=15.0 毫米；Fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2):Fv=1.500n/mm2；面板最大剪应力计算值:=32157.9/(250015.0)=0.432N/mm2；面板抗剪强度设计值:Fv=1.

39、500N/mm2；面板截面最大剪应力计算值=0.432N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值=1.5n/mm2，满足要求！3.挠度检查 根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250 其中，Q作用在模板上的侧压力线荷载:Q=23.040.5=11.521N/mm；l-计算跨度(秒间距):l=250mm；E-面板的弹性模量:E=6000n/mm2；I面板截面惯性矩:I=501.51.51.5/12=14.06 cm4；面板最大允许挠度值:=1mm；面板的最大挠度计算值:=0.67711.522504/(10060001

40、.41105)=0.361mm；面板的最大挠度计算值:=0.361mm 小于等于面板的最大容许挠度=1mm，满足要求！四、主次楞墙模板的计算(1).次楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木枋，宽度 35mm，高度 85mm。截面的惯性矩I和截面抵抗矩W为:w=3.58.58.5/61=42cm 3；I=3.58.58.58.5/121=179 cm4；二次计算图 1.二楞抗弯强度的验算 次楞的最大弯矩按下式计算:M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中，m-次楞计算最大弯矩(n mm)；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土Q1 侧压

41、力设计值:1.223.0420.2500.900=6.221 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q2:1.430.250.90=0.945 kN/m，其中0.90 为折减系数。二楞的最大弯矩:m=0.16.221500.02+0.1170.945500.02=1.83105nmm；二楞的抗弯强度应满足下列公式:=M/W f 其中，-二楞的应力(n/mm2)；m-次楞的计算最大弯矩(n mm)；w-次楞的截面抵抗矩，w=4.2104 mm3；f-次楞抗弯强度设计值；f=13.000N牛/平方毫米；第二次最大应力计算值:=1.83105/4.20104=4.4n/mm2；二楞的抗弯强度设计值:f=1

42、3N/mm2；最大应力计算值=4.4N/mm2 小于抗弯强度设计值F=13N/mm2，满足要求！2.检查二楞的抗剪强度 最大剪力按均布荷载下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l 其中，V-二楞所承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土Q1 侧压力设计值:1.223.0420.2500.900=6.221 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q2:1.430.250.90=0.945 kN/m，其中0.90 为折减系数。二楞的最大剪力:v=0.66.221500.0+0.6170.945500.0=2157.8n；截面抗剪强度必须满足以下公式

43、:=3V/(2bh0)其中，-二楞截面的最大剪应力(n/mm2)；v-二楞计算的最大剪力(n):v=2157.8n；b-二楞的截面宽度(mm):b=35.0mm；HN二楞的截面高度(mm):H0=85.0mm；Fv-次楞的抗剪强度设计值(n/mm2):Fv=1.500n/mm2；次楞截面的剪应力计算值:=32157.8/(235.085.01)=1.088n/mm2；二楞截面的计算剪应力值=1.088N/mm2小于二楞截面抗剪强度的设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.二楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度计算采用荷载的标准值，同时不考虑振动荷载。挠度计算公式如下:=0.677ql4

44、/(100EI)=l/250 其中，-二楞的最大挠度(mm)；Q-作用在次楞上的线荷载(KN/m):Q=23.0420.25=5.76 KN/m；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm e-二次弹性模量(n/mm2):e=9000.00n/mm2；I-二楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.79106 mm4；二楞的最大挠度计算值:=0.6775.76/15004/(10090001.79106)=0.151mm；二楞的最大容许挠度值:=2mm；最大挠度计算值=0.151mm小于最大容许挠度值=2mm，满足要求！(2).主楞承受次楞传递的荷载，按集中荷载下的三跨连续梁计算。本工程主楞采用直径

45、为 48mm，壁厚为 2.8mm 的圆钢管，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=4.247cm3 I=10.193cm4 e=206000n/mm2；主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图(mm)主支架的反向图 主轴承的最大反作用力为 6.72kn.1.主楞的抗弯强度计算。作用在主楞上的荷载:p=1.223.040.251+1.430.251=7.962 kn；主要计算跨度(纵横间距):l=1000mm；强度校核公式:=M/W f 其中，-主楞的最大应力计算值(N/mm2)m-主楞的最大弯矩(n mm)；M=7.5105 牛顿毫米 w-主楞的净截面

46、抵抗矩(mm3)；w=4.427103 mm3；F-主楞的强度设计值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主梁最大应力计算值:=2.24105/8.49103=176.6N/mm2；主楞的最大应力计算值 =176.6N/mm2 小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！2.检查主楞的抗剪强度 主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv 其中，-主楞截面的最大剪应力(n/mm2)；v-主楞计算的最大剪力(n):v=3730.0n；A-钢管的截面面积(mm2):A=397.6 mm2；Fv-主楞的抗剪强度设计值(n/mm2):Fv=120n/mm2；主楞截面剪应力计算值:=23

47、730.0/397.600=18.76n/mm2；主楞截面的计算剪应力值 =18.76N/mm2 小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度计算。根据建筑施工计算手册，刚度计算采用荷载的标准值，同时不考虑振动荷载。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250 其中，-主楞的最大挠度(mm)；Q-作用在主梁上的线荷载(KN/m):Q=1.223.040.251+1.430.251=7.962 KN/m l-计算跨度(垂直间距):l=1000.0mm e-主楞的弹性模量(n/mm2):e=206000.00n/mm2；I-主楞截面的惯性矩(mm

48、4)，I=1.02105 mm4；主梁最大挠度计算值:=0.6777.9621004/(1002060001.02105)=2.565mm；主梁最大允许挠度值:=4mm；主楞的最大挠度计算值=2.565mm 小于次楞的最大容许挠度值=4mm，满足要求！五、附加垂直强度的验算 附加竖楞间距 1000mm，采用单根钢管。(二次浇筑最大高度为 2.7m，斜撑按单根竖楞的四根斜撑计算)(1).竖楞承受主楞传递的荷载，按集中荷载下的三跨连续梁计算。本工程竖楞采用直径为 48mm，壁厚为 2.8mm 的圆钢管，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 为:W=4.247cm3 I=10.193cm4 e=2060

49、00n/mm2；竖楞计算简图(kN)竖楞计算剪力图(kN)竖楞计算弯矩图(kNm)竖楞计算支座逆力图(kN)1.竖楞抗弯强度的验算 作用在竖楞上的荷载:6.72kN 被占用；主要计算跨度(支撑间距):l=700mm；强度校核公式:=M/W f 其中，-竖楞的最大应力计算值(N/mm2)m-竖楞的最大弯矩(n mm)；M=5.4105 牛顿毫米 w-竖楞的净截面抵抗矩(mm3)；w=4.247103 mm3；F-竖楞的强度设计值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；立柱最大应力计算值:=9.1105/8.494103=127N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =127N/mm2 小于主楞的

50、抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！2.竖楞抗剪强度的验算 竖楞截面的抗剪强度必须满足:=2V/Afv 其中，-主楞截面的最大剪应力(n/mm2)；v-主楞计算的最大剪力(n):v=6720.0n；A-钢管的截面面积(mm2):A=397.6 mm2；Fv竖楞的抗剪强度设计值(n/mm2):Fv=120n/mm2；主楞截面剪应力计算值:=26720/795.2=16.9n/mm2；竖楞截面的计算剪应力值 =16.9N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度的设计值fv=120N/mm2，满足要求！3.检查竖楞的挠度。根据建筑施工计算手册，刚度计算采用荷载的标准值，同时不考虑振动荷载。挠度计算公