五金类产品成品检验标准12804.pdf

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1、精品文档.1、目的：为了确保出货后产品质量达到客户满意度，并提高公司信誉。2、公司所有五金冲压产品。3、定义：3.1 严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的结果。3.2 主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的，或使用目的，不能达成期望目标之缺点。3.3 次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准。4.1 依抽样计划表的正常抽样，且 AQL：CR=0，Maj=0.65;Min=1.5.5.1 检验级域的定义：5.1 A面：装配后消费者使用操作时，必须看到的面，如产品的正面或组件的外露正面。5.2 B 面：装配

2、后消费者使用操作时，偶尔看到的面，如产品的侧面面或组件的侧面。5.3 C 面：装配后消费者使用操作时，不易看到的面，如产品下面或背面。6、检测工具：卡尺、塞规、点规等。检验 项目 检验标准 检验方法 抽样 方案 备注 1、外观 1、颜色：喷涂烤漆类、彩涂类、阳极氧化类等产品颜色要与色板或样板一致。色板、样板、目测 每批抽检5 个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足 5 个全检,有1个不合格判整批不合格.2、毛边：（1）.组装后产品外观面或作用面毛边0.1mm。（2）.非外观面或内装件，在部影响组装结构、功能下0.2mm 卡尺 精品文档.3、变形：表面变形量依附表一“金属铁板、铝制品冲压成

3、型材料弯曲度标准表”配合实际测量。平台、塞规 4、（1）喷涂烤漆：烤漆表面面不许露底材、起泡削落、积粉等现象。颜色要与色板一致。（2）彩涂板：折弯处无刮伤露底材和裂痕。目测 5、锈斑：表面、刃口不许有任何锈斑（包含内装件）目测 6、油污、尘污：表面不许有油污、尘污，如有包装时许清理干净。目测 7、压痕污点：依附表二“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测，若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。目视 、点规 8、刮伤：依附表三“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测，若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。目视 、点规 精品文档.2、尺寸 依照客户承认图

4、纸确认检验的重点公差尺寸，实际测量公差应在图纸标示公差内，若无公差则用一般指定公差。卡尺 每批抽检 5 个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足 5 个全检,有1个不合格判整批不合格 附表一：“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”长度 mm 平面度（弯曲度）mm L=1 0.01 L=2 0.02 L=3 0.03 L=4 0.04 5L10 0.1 10L30 0.02 30L180 0.4 180L500 0.8 500L 1 附表二：“金属铁板、铝制品冲压成型材料压痕污点标准表”最大面积m 间距 A级面 B级面 C级面 0.5A1 50 mm 1 个以内 1 个以内 不计 1A

5、2 50 mm 不允许 2 个以内 不计 2A3 50 mm 不允许 1 个以内 2 个以内 附表三：“金属铁板、铝制品冲压成型材料刮伤标准表”1.目视刮伤明显：长宽大小（mm）间距 A级面 B级面 C级面 L2 Wire0.2 50 mm 1 2 不计 2L3 Wire0.2 50 mm 不允许 2 不计 3L5 Wire0.2 50 mm 不允许 1 3 5L10 Wire0.2 50 mm 不允许 不允许 2 1.目视刮伤不明显：长宽大小（mm）间距 A级面 B级面 C级面 L10 Wire0.15 50 mm 1 2 不计 10L20 Wire0.15 50 mm 不允许 1 不计 10L30 Wire0.15 50 mm 不允许 1 3 注：1.刮伤若属内装件的不予规范，但必须不影响装配结构功能。2.附件 2面积栏“A”指面积大小，附件 3“Wire”指线宽 编制：/日期 审核：日期