医院工程施工组织设计-分部分项工程施工方案(纯方案,62页)18562.pdf

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1、1.分部分项工程施工方案 1.1.施工总体安排与方法 1.1.1.施工流程 1.总体施工流程 测量放线地下室结构施工主体结构屋面工程竣工验收（安装预留、预埋穿插进行）地下室结构依据后浇带分分 15 个施工段组织流水施工；主体结构按门、急诊楼与医技楼同时组织平行施工。2地下室结构施工流程 投点放线复核墙、柱扎筋、预留预埋（同时进行满堂架支设、梁板支模）墙、柱封模、隐蔽验收（同时进行梁板钢筋支设）隐蔽验收砼浇捣砼养护后浇带浇筑防水层隐蔽验收土方回填 3.主体结构层施工流程（框架结构）抄平放线柱绑筋、支模（验收）柱浇砼、养护、拆模梁板支模、扎筋验收、浇砼、养护（各专业预留预埋）梁板支撑、模板拆除向上

2、提升周转使用填充墙砌体 4.安装工程施工流程 安装工程仅随土建进行预留预埋工作。5、屋面工程施工流程 屋面清理抄平放线水泥陶粒找坡防水砂浆找平防水卷材挤塑保温板石油沥青油毡C30 细石砼加 1：2 水泥砂浆随捣随抹分缝嵌防水膏水泥砂浆找平面砖（或玻纤布种植土）。1.1.2.主要施工方法 模板工程：墙板、梁、板采用木胶板模板，松木枋支设，483.5 钢管支撑。钢筋工程：机械切断，机械弯曲成形，梁板筋连接采用对焊连接，柱筋采用竖向电渣压力焊连接，25 及以上规格钢筋采用直螺纹连接。垂直运输：主体阶段拟投入四台塔吊，二次结构施工阶段增加四台物料提升机和二台人货梯作垂直运输设备，利用塔吊作垂直运输设备

3、的建筑物同时搭设卸料平台进行模板、钢管等的楼层转运；在塔吊上装设大功率照明，以满足大面积照明的要求。脚手架：局部 1-6 层在地下室顶板上搭设单立杆双排落地式外脚手架，其余均采用 16#糟钢悬挑式脚手架。地下室施工完成后及时进入底板和外墙卷材防水施工及土方回填工作，回填土采用 3：7 灰土进行分层夯实回填。1.2.施工测量方案 由于该建筑外形复杂，医技楼外形为椭圆形，方形的医技楼附楼与门急诊楼相连，门急诊楼外形为扇形，内设椭圆形的天井，入口大堂外形为圆弧形，内部结构轴线错综复杂，给测量放样带来一定的难度。1.2.1.测量人员、设备选用 为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，工程结构错

4、纵复杂，结构，质量要求高，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目配一名测量总管和二名测量员，共三人组成测量小组，受项目技术负责人领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器设备配备情况如下：名 称 型 号 精 度 数量 全站仪 RTS632 2/3mm 1 台 经纬仪 DJD2 2 2 台 激光垂准仪 PL-1J 2 台 水准仪 DS2 2mm/Km 4 台 钢卷尺 50m-3.7mm/30m 6 把 塔 尺 5m 1mm 3 把 线 锤 0.55kg 6 只 工程测量仪器须经法定计量单位检定合

5、格，并在检验准用期内使用。1.2.2.工程定位放线 根据施工总平面施工图，城市规划部门、建设、监理、基础底板施工单位共同对已有控制网络进行复核，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。1、高程控制网布设 本工程0.000 相当于吴淞高程 21.900，根据地下工程与上部结构分段施工的特点，高程控制网分段测设。为了方便施测，高程控制网拟布设在基坑边上，每幢楼设一个高程控制点。为了确保标高的精度一致，要及时进行复核。2、建筑物平面

6、控制网布设：按先整体、后局部，高精度控制低精度，控制点选在较开阔、安全易保护的位置，通视条件良好、分布均匀的原则布设控制点。利用全站仪既可测距又能测角的功能，根据图纸上所给的坐标，精放坐标点，再用经纬仪进行角度测量，严格控制各建筑物之间的关系，使其同为一个坐标系统。3、轴线自复 测量平面轴线及墙柱边线，控制线必须与每层角柱上投测的中心线进行复核以保证建筑物的准确性。轴线经复核无误后，上报项目部，会同质量员、施工员、测量员及甲方代表、监理人员进行复核，无误后，方可进行下道工序施工。1.2.3.地下结构的施工测量 由于地下室按照后浇带的划分，进行分段施工。开工前，与建设单位、监理、基础底板施工单位

7、共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用角度距离法，用经纬仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过 3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。1.2.4.地上结构施工测量 1.轴线测量：1.1.在建筑物外围设置半永久性轴线控制桩（引桩），用作经纬仪投点的观测站。为避免经纬仪仰角过大，影响投测精度，引桩至建筑物的距离不应小于建筑物的高度，在地上结构轴线投测时，把经纬仪安置在轴线

8、桩上，经严格对中整平后，瞄准基础侧壁上的轴线标记，然后用盘左、盘右两个竖向位置向上投测，在楼板或墙柱上作出标示，取其中点即为投测轴线的一个端点。把经纬仪安置在轴线另一端的引桩上，投测出另一端点，两端点的边线就是楼层上的控制轴线，按同样方法测设出纵横向控制轴线，控制轴线纵横向均不得小于两条，测设后进行长钢卷尺复测，复测合格后用平行推移的方法（以控制轴线为基准点）确定出其它各轴线，并弹出墨线，最后检查所投轴线的间距和交角，合格后方可进行该层的施工。1.2.在0.000 标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每个施工段布置至少 3 个垂直控制基准点。基准点位的误差严格控制在1 毫米以内，并以所布置的垂

9、直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设 200200mm 的方孔，供垂直控制轴线传递之用。垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔十层高度时，在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点。轴线复核：各个基准点投测完毕，在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确位置，并交付施工使用。主楼在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线，且每隔五层楼层，需会同建设方技术负责人、监理方对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。2.标高传递：楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1 米标志处，用经

10、过校准的钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用 DS2 光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+0.1m 米的红“”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。1.2.5.外墙装饰测量 外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。1.2.6.沉降观测 1.沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点，数量不少于三个并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因

11、基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用DS2 高精度水准仪。2.沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次。竣工后第一年观测 4 次，第二年观测 2 次，观测期为二年。对于特殊情况（如突然发生严重裂缝、沉降时骤增等），应与设计单位协商增加观测点并停止施工，并且逐日或数日观测一次。3.为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况，除了作到及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即仪器固定；人员固定；观测方法和观测线路固定；使用固定的水准点。4.观测精度要求：往返观测水准点

12、间的高差，其较差不应超过n1mm（式中 n 为测站数）；沉降观测在不转站的情况下，每次测完后视水准点及前视各观测点以后，再回视后视水准点，两次后视读数之差不得大于1mm。5.沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系 6.应提供沉降成果表、时间、沉降曲线图等观测成果。1.2.7.竣工测量 工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。1.3.地下室结构施工方案 1.3.1.地下室工程概况

13、合肥市中心医院地下室工程共有两层，均为地下车库及设备用房，部分区域兼人防功能，结构层高负一层 4.3M,负二层 4.1M,设计0.00 标高相对于绝对标高 21.9M（蜈松高程系）地下室底板结构标高9.2M，负一层5.1M，顶板结构标高0.8M，地下室建筑面积 47462。结构设计：外墙板，楼层梁板砼 C35，外墙板顶板水池砼自防水 S12 和 S8,内墙柱砼强度 C40 以上分区不等，外墙板厚负二层 450 厚，负一层 350 厚，楼层板 130 厚，300 厚不等，框柱最大断面 1100，梁较大断面 700800，结构类型框剪结构，筏板基础。地下室防水：地下室底板、外墙板、顶板、水池均为自

14、防水结构，1：3 水泥砂浆找平 20 厚，两层 3 厚 SBS 卷材防水层。由于本工程地下室面积较大，外墙板较长，地下室设计，用后浇带把地下室结构划分 4 个区 33 块施工共计 15 个施工段，外墙板楼板后浇带两侧及外墙板水平施工缝上 500 高均设 3 厚止水钢板止水。土方开挖、基坑支护、地下室底板结构子分部均由建设方另行发包施工完成。1.3.2.工程施工的重点、难点 1、由于本工程面积大，后浇带较多，工期仅有 50 多天，合理组织施工，加大劳动力，模板、机械、材料，投入是保证按期完工的关键，项目部拟组织 3个木工班组450 人，3 个钢筋班组230 人，3 个砼班组 210 人，分区进行

15、浇水施工。拟投入主要材料 18 厚胶合板 15000 张，钢管 2000 吨，以满足地下室施工需要。2、根据地下室面积大后浇带较多，工程易渗漏的难点，施工中必须加强后浇带，施工缝的构造处理，规范施工程序，精心组织施工。建议外墙板掺加一定数量的合成纤维，外墙板外侧增设460 钢筋网片，加强外墙板抗裂性能。3、根据本工程各单位多为曲线椭圆组合而成的情况，测量控轴线多在外标段，内控轴线多为弧度控制，加之多单位施工的特点，项目部拟调整测量技术经验丰富的人员测量放线，曲线梁、圆柱采用定型模板施工。4、地下室施工阶段应充分考虑主体结构施工时所发生的临时堆料，车辆通道对地下室结构产生的不利影响，特别是顶板后

16、浇带部位。计划在地下室顶板室外及后浇带部位采取加强模板支撑系统及支模架后拆除方法，确保结构安全。5、因医技楼部位塔吊基础坐落于两层地下室内，塔身需穿越地下室两层楼板，要做好钢筋预留、模板安拆、洞口安全防护工作。6因施工需要，1#塔吊坐落在地下室底板上，地下室底板负荷需经设计单位复核认可，并经建设监理单位同意后施工。7楼层后浇带板钢筋采取分离式布置。8楼层留洞周边设挡水砼 100100 并安防护栏杆 1500 高。9、由于地下室后浇带较多，面积大，施工期间要切实做好基坑抽、排水及降水工作，并力争后浇带早封闭，早回填。1.3.3.地下室施工部署及主要施工方法 1、地下室结构工程量大面广，质量要求高

17、，因此在施工时，应配备先进的设备和选择合理的施工方法，科学组织施工。确保地下室结构工程质量，并力争缩短施工工期，为上部主体结构和装饰工程创造有利的条件。2、根据地下室结构工程特点，本工程采用商品砼，由砼输送泵进行输送，并利用设计后浇带将整个地下室分区组织流水施工。3、地下室后浇带的分区见附图。4、地下室外墙板施工顺序从南往北进行流水施工，保证人、材物的大体平衡。结构工艺流程：墙柱钢筋模板安装墙柱砼粱板钢筋柱头高标砼粱板砼浇筑。5、地下室外墙板砼浇筑前应计划算出每区段砼浇筑总量及每层砼浇筑量，每层砼浇筑高度不宜大于 0.6M，采取自然流淌分层振捣，每区段每层浇筑时间不大于 3 小时，楼层梁板砼应

18、先浇筑柱头高标号砼并用细目钢丝网隔离砼成型后取出隔离网，随后进行梁板砼浇筑，柱头与楼层砼接头时间不大于3 小时。6、人防工程 本工程地下室设有人防区、底板、人防封堵沟，框柱及框梁设有人防封堵框，楼梯间有人防密闭门窗，施工中要认真阅读图纸、积极配合人防施工单位做好人防予留予埋工作。1.3.4.模板工程 外墙和水池壁模板采用止水螺栓拉接。模板钢管钢管止水片（每螺杆共三片、两侧满焊）垫木注：防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板地下室及楼层砼墙支模示意图 1.3.5.钢筋工程 1.钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，塔吊吊运和人工辅助搬运入坑内进行绑扎，由低到高、

19、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，确保钢筋混凝土保护层厚度。钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做应力试验报告，合格后方可用于本工程。2.16 以上的竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头，采用电渣压力焊技术（设计规定的除外），既保证质量，又节约钢筋用量，16 以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋14 以上用闪光对焊连接，14 以下用搭接绑扎连接。3.所有墙筋、柱筋均在底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接不小于 500，搭接不小于 600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。4.预埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔 1m，水平向

20、每隔 1.5m，绑扎于水平筋上，要求牢固、整齐，不能作为象征性标志，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。5.地下室顶板板底筋（梁底筋）在支座处接头，板面筋（梁面筋）在跨中1/3 范围内接头。6.每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为 36d，且不小于 500 区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。7.避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。1.3.6.混凝土工程 地下室结构工程混凝土均采用泵送的办法送至各个工作面

21、进行混凝土浇捣。外墙板均采用 S12 和 S8 抗渗混凝土，质量要求高，因此应严密控制混凝土级配，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作。1.混凝土浇捣措施 1.1.泵送管布置合理、紧凑、覆盖率高，配备二台混凝土泵，连续作业，自远而近，边浇边拆导管。1.2.配备足够的混凝土泵和导管配件，使混凝土连续浇捣。1.3.每区混凝土必须连续浇捣密实。2.混凝土泵送 2.1.本工程地下室砼方量大，采用混凝土泵泵送至各工作面进行浇筑。2.2.混凝土泵型号的选择，主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离。考虑工程场地位置，采用一次泵送至最远处，边浇边拆的方式。泵送管布置合理、紧凑。

22、地下室结构施工工艺流程 1.3.7.地下防水施工方法 本工程地下室底板和外墙板均采用 SBS 防水卷材进行施工，外墙板采用防水砂浆找平。防水卷材施工要点：铺设顺序应先低后高。在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等到现象。粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以 1.5mm 为宜，不得有露底或凝聚结块存在。节点应做多重铺贴，防止渗漏。排除空气。每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便使空气彻底排出。滚压。为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用 30kg 重，30cm 长外包橡皮的铁棍滚压一遍。1.3.8.地下室回填土施工方法 本

23、工程土方回填设计要求：地下室周边基坑全高须用 37 灰土回填。3：7 灰土料在场外由小型反铲挖掘机配置成填土料后运至施工现场，后用手推车运输至填土部位，由人工分层回填夯实。生石灰在存放时，应避免受潮、雨淋。回填土分层摊铺和夯压实，分层铺土厚度 200250 压实遍数根据土质、性能而定，本工程为人工夯实，每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。如遇雨天，必须把水抽排完后填土含水率适宜打夯时方可继续进

24、行。回填土每层夯实后，应按规范要求进行取样送验。1.3.9.后浇带的施工方法 后浇带宜选择气温较低的季节浇捣混凝土，采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土浇捣，具体浇捣时间应符合收缩后浇带在两侧混凝土达 60 天龄期并经设计同意，沉降后浇带一般在主体结构封顶后 14 天后，并沉降稳定后施工。后浇带施工关键在于底板、外墙板部位的处理，根据底板结构情况和土质与水位情况以及基坑围护情况，施工时拟采取下列措施。1.防止外界水侵入底板后浇带 为防止外界水（主要是雨水和地下水）进入，从两方面考虑，一是地下室外墙端，防止外界水从外墙板后浇带中流入，施工采取增设挡水半砖砖墙，用水泥砂浆砌筑，夹缝和水平缝饱满，

25、在外粉刷 2cm 1：2 防水砂浆，内增防水卷材保护，底部增设 180 厚钢筋混凝土加强，并防止后浇带处土体因荷载增大引起土体上拱。2.防止杂物落入后浇带清理困难 为防止杂物落入后浇带中，施工采用木模钉一层模板盖于带面，两边用砂浆垒起挡水带，阻止施工用水携带污物流入带中。3.防止施工缝渗水 3.1.施工缝防渗是需要严格控制的，我们采取如下防渗措施：3.2.外墙后浇带两侧设凹缝并设 3mm 宽 300mm 止水钢板。3.3.后浇带浇注前应重新凿除表面砂浆，清理钢筋，浇水润湿并涂刷界面剂。4.后浇带支模方法 a后浇带梁板模板采取分离式后拆体系。后浇带位支模立杆1200，纵向900 独立设置，楼层模

26、板与相邻模板断开配置，后浇带专配班组施工。为了地下室顶板施工阶段结构安全，地下室后浇带支模架，须在后浇带砼封闭达到拆模条件后方可拆除。b.及时进行基坑回填土施工，加快工程进度，地下室外墙板后浇带外侧拟砌砖挡土墙，做法为墙板予留8 拉结筋500mm，7.5 水泥砂浆砌砖 370 厚，予留排水坑，后期高一级砼浇筑封闭做法见下图：1.4.主体结构施工方案 主体工程结构错纵复杂，结构外形为圆弧形，质量要求高，优先选用新材料和新工艺进行施工，在确保工程质量的前提下，力争缩短施工工期，为装饰工程创造有利的条件。主体结构施工阶段按设计伸缩缝为界，划分为医技楼和门急诊楼两个施工区，医技楼分为主楼和附楼，各工种

27、配备 2 个作业班组组织流水施工；门急诊楼分为门诊楼、急诊楼和入口大堂，各工种配备 3 个作业班组组织平行施工；1.4.1.模板工程施工方案 1、模板工程材料选用 为了加快施工进度和保证砼结构质量，墙柱梁楼板模板采用优质木胶合板，木楞选用 50100 松木方，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大

28、的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。本工程采用以下支模材料：1.木胶合板（厚度 18mm）：用于墙柱模板、梁板模板等。2.方木（50100）：模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。3.10#槽钢：截面尺寸大于 600 的框架柱柱箍。4.钢管（直径 483.5）：围楞和搭支模架用。5.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。6.14 对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。地下室外墙采用止水螺栓。采用此种方法施工有以下优点：1.保证了砼表面的平整度和表面光洁；2.保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3.模板表面光滑、光洁脱模容易；4.表面的砼浆不易粘在模板

29、表面，便于清理，简化了施工工序；5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7.具有灵活多用的功能；8.增加模板的使用寿命，降低消耗。2、模板的配制 1.柱模板的配制 18mm 厚木胶合板作柱内衬，本工程柱边长尺寸为 3001100，拟在柱模中间设置 50100 松木方排档（间距300），方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于 1mm，档与板之间用 2 寸钉子固定，模板对角线误差不得大于 1mm。外侧设置483.5 钢管柱箍，截面尺寸大于 600 的框架柱柱箍采用 10#槽钢。梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。2.

30、梁模板的配制 梁底板采用 18mm 木胶合板作内衬，梁底板底设置 50100 松木方作支撑木楞，梁侧模采用 18mm 木胶合板作内衬，外侧设置 50100 松木方作木档，用双钢管做外楞，梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于 2mm。3.平板模的配制 在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺 18mm 胶合板模板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的 2/1000，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。4.地下室及夹层、楼层砼墙模的配制 墙模采用 18mm 厚胶合板作内衬，紧靠模板设置 50100 竖向松木方排档，外侧采用对拉螺杆拉结水平钢管楞组成墙模体

31、系。3、模板的支设安装 1.柱模板安装 矩形柱模板分为四大片进行组装，柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外 200mm 处控制线，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。矩形柱模板加固采用 50100 方木内楞，外箍采用483.5 钢管箍牢，截面尺寸大于 600 的框架柱柱箍采用 10#槽钢。圆柱模板采用 18 厚胶合板。1）柱模板施工流程 基层清理放柱截面线及外 200mm 四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑

32、混凝土（养护）模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。2）具体支模要求：支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于 800mm 一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以

33、保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。2.墙模板安装 按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，选用483.5 钢管作为模板竖向内楞，间距控制在 300mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整，外模板安装调整后按离底部接槎处200mm，上、下间距500mm，左右间距500mm 打眼。穿上14mm 对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按照一定

34、的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距 3m 留置 150150 清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用14，竖向间距 500，横向间距 500，下端距接槎处不大于 200，剪力墙模外楞采用48 双钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形扣加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。3.梁、板模板安装 施工流程：测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序 梁、板模用钢

35、管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地 20cm 内设一道，以上 1.8m 设第一道，再上1.8m，立杆底部设 5cm 垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。支梁模板时

36、，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁枞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过 4 米时，梁要起拱，起拱高度为跨度的 2/1000 平台木胶合板采用散铺方式，在483.5 的钢管架上铺设杉木楞。竹胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4 米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的

37、高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。后浇带穿越裙楼主体结构处两侧板支模结构各四排横距减半，纵距不变加强处理，保留至后浇带拆模。4.楼梯模板 梯板与楼板间用对栓螺栓固定。为了便于清理楼梯施工缝的杂物，楼梯梯段模板进行特别设计在拟留施工缝处设宽为 100 的活动板（支模时不订牢），在施工缝进行第二次浇筑前抽

38、出活动板，进行清理后插回固定后进行浇筑。4、模板总体施工技术 对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。楼盖排架搭设时，排架采

39、用48 钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面 200mm。进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于 10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。梁跨度大于 4m 时，按 13起拱；板跨度大于 4 米时，按 1.5/400 起拱。模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷

40、脱模剂后，方可使用。模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小 1.8mm。注意做好柱子底脚开口清除工作。配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。5、模板质量保证措施 1.所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝

41、土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。2.为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足

42、够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。3.模板施工 放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设 3cm 厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递

43、到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。要求模板制作达到质量验收标准，见表 现浇结构模板安装允许误差一览表 项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢卷尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部 尺寸 基础 8 钢尺检查 柱、墙、梁+4、-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 4 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高底差 2 钢尺检查 表面平整度 4 2m 靠尺和塞尺检查

44、预埋件和预留洞口允许偏差 项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 播筋 中心线位置 5 外露长度+8、0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+8、0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+8、0 6、模板安装保证安全要点 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，楼层支撑在楼板上，杆下需有垫板或垫块，同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑，以保证支撑体系稳定。安装上层模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。墙模板在未安装

45、前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。7、模板拆除及保证安全要点 混凝土结构浇捣后，须留有现场同条件养护的砼试块，根据分期作试压报告，达到一定强度，并通过拆模申请，经施工员、安全员检查认可，并经监理工程同意后方可进行模板拆除工作。模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模在与结构同条件养护的砼试块达到一列的规定强度后，并通过拆模申请，认可后方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）。板 跨度2m 50%2 8 m 75%