3PE--抛丸除锈--施工---技术方案9299.pdf

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1、 ：技术文件 第一章 现场防腐的建厂方案 一、防腐场地建厂方案 1、本次防腐工程现场防腐厂建厂地点为本项目的三个站场附近。2、防腐厂应选择主干线附近，便于裸管、成品管的运输。3、防腐厂总面积约 50 亩（租赁，内有部分生活设施、生活用水电齐全）。其它配套公用设施包括，1600KVA 变压器、配电房、生活区、办公区和仓储区。裸管和成品管堆放在 30km 以上。4、厂房建设：建一个长 50 米、跨度 18 米的厂房，总面积：900 ，材料：主体结构为：钢结构柱，梯形钢屋架，夹心彩钢板屋顶，墙面为夹心彩钢板，铝合金窗。5、建 100m2实验室。二、作业现场平面布置图 （一）现场总平面布置图：不 合

2、格 裸 管 堆 放 区 电变 裸管堆放区 生 产 车出管平台 进管平台 厂 区 道 路 成品管道堆放区 不 合 格 成品管 堆 放 区 WC 裸管堆放区 成品管堆放区 大 门 成品管堆放区 水池 临 时 库 房 大 门（二）单层熔结环氧粉末外涂层生产线设备布置图：1、除锈传动 1 线 11、中频加热器 2、中频预热 12、静电喷粉设备 3、抛丸除锈机 13、水冷系统 4、除锈传动 2 线 14、在线检测 5、清扫机 15、消防及卫生设施 6、工艺检测平台 16、成品管下线检测平台 7、工艺平台 17、下管平台 8、返馈线 18、管端处理 9、微尘处理系统 10、涂敷一线 库房 库房 库房 库房

3、 8 10 7 6 4 3 2 9 11 12 13 14 15 1 17 16 18（三）3PE 生产线设备布置图：1、除锈传动 1 线 11、中频加热器 2、中频预热 12、静电喷粉设备 3、抛丸除锈机 13、挤胶机 4、除锈传动 2 线 14、聚乙稀缠绕机 5、清扫机 15、水冷系统 6、工艺检测平台 16、在线检测 7、工艺平台 17、消防及卫生设施 8、返馈线 18、成品管下线检测平台 9、微尘处理系统 19、下管平台 10、涂敷一线 20、管端打磨设备 库房 库房 库房 库房 8 10 7 6 4 3 2 9 11 12 13 14 15 16 17 1 19 18 20 三、拟建

4、造防腐厂厂房图片 第二章 拟投入本工程的主要设备和检验、试验仪器及设备清单 一、作业线组成及简要说明（一）单层熔结环氧粉末作业线组成：裸管管架、除锈线液压上管机构、除锈作业线传动线、中频预热系统、抛丸除锈系统、钢管外表面吹扫、除锈线液压下管机构、中间管架、钢管内吹扫装置、废品返回管架、涂敷线液压上管机构、废品返回液压上管机构、涂敷线传动线、微尘处理装置、静电接地装置、中频加热系统、粉末静电喷涂系统、水冷却系统、在线检测装置、涂敷线液压下管机构、成品及管架和自控系统。附属系统包括：液压站系统、空压站系统、箱变站系统、吊车等。1、中频预热系统，功率：250kw；2、抛丸除锈系统，功率：128kw；

5、3、中频加热系统，功率：750kw；4、钢管内吹扫装置，功率：5kw；5、液压及拨管系统，功率：15kw；6、静电喷涂系统：功率：10kw 7、水冷却系统，功率：3kw；8、传动系统：除锈线驱动功率：37kw；涂敷线驱动功率：48kw；9、空压站系统，功率：55kw；（二）单层熔结环氧粉末作业线简要说明 1、中频感应加热装置（中频预热及中频加热）：1.1 工作原理：中频感应加热装置是将三相 50Hz 交流电经普通晶闸管进行三相桥式整流后，成为脉动直流电。再经直流电扶器，滤波除纹波后，由快速晶闸管变成1KHz-8KHz 变频交流电源，供给负载感应加热圈。使在加热圈中的钢管产生涡流而自身发热，从而

6、达到加热的目的。1.2 系统组成：主要由晶闸管中频电源、钢管加热炉（含炉架、汇流排、进出水管）、水冷电缆及在线测温仪表等组成。2、抛丸除锈系统：2.1 采用目前国内先进的下抛式抛丸除锈装置，并使用大抛量、高效率抛丸器。抛丸室护板、叶片、抛丸器护板及分丸轮等使用高耐磨合金铸铁材料。2.2 系统组成：清理室、进出口密封室、高效抛丸器、提升机、分离器、除尘器、平台、料仓、控制柜、操作台等组成。除尘采用 LZZ-80 型袋式除尘器。3、传动线 抛丸除锈作业线和三 PE 涂敷作业线螺旋传动线，均采用矩形钢管组焊而成，每6 米为一模块，现场通过螺栓连接。除中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮外，其余传动滚轮都采

7、用耐磨实心橡胶轮。传动轮可方便地进行角度和间距调节，以满足不同管径、不同螺距的要求。两组滚轮之间的间距为 2 米。中频加热和粉末喷涂之间一组滚轮用两种材料制成，涂敷生产中用一对铸铁轮，环氧粉末敷涂时采用一对耐高温聚氨脂橡胶轮。传动线分三种速度段以实现追管、同速、脱管。4、钢管内吹扫装置：4.1 钢管在运输、存放和除锈过程中，其内部会存留一部分锈皮、尘土、磨料、石子等杂物，如不清除干净而直接进入涂敷生产线，势必造成喷粉室污染，从而影响涂层质量。另外，也会影响生产的环境。采用钢管内吹扫装置，利用吹扫器和高压风及除尘器的负压将管内杂物吹到袋式除尘器内。处理合格后再排放到空中。4.2 装置组成：由高压

8、风机、吹扫器、行走小车和袋式除尘器组成。5、微尘处理和静电接地 5.1 目的：生产过程中，由于存放、传输和静电作用，钢管外表面仍有部分微尘存在。微尘对环氧粉末涂层的附着力有一定影响。所以，在钢管进入中频感应加热圈之前，使用具有吸尘作用的微尘处理装置净化钢管外表面。环氧粉末静电喷涂过程中，粉末经过高压静电场而带上负电，根据电学原理，钢管必须带正电，才能使带负电的粉末吸附熔融到钢管表面上。作业线上采用静电接地的方法实现使钢管带正电的目的。静电接地另一作用是防止在粉末喷涂过程中打火引起的火灾。5.2 组成：微尘处理装置由工业吸尘器、吸尘铜刷等组成；静电接地系统有接地扁钢、支撑杆接触铜线刷等组成。6、

9、单层熔结环氧粉末静电喷涂系统 6.1 基本原理：根据动力学原理，利用文丘里吸尘器，将环氧粉末从供粉桶中吸入输粉管内，再由喷枪喷出。利用静电学原理，使由喷枪喷出的粉末在高压静电场中带电后吸附熔融在加热后的管壁上。经冷却干燥和过滤的压缩空气，是高压静电涂敷工艺中粉末涂料的流化和运载动力。6.2 系统组成：主要由喷枪、流化床、喷房、二级过滤回收装置、电控柜、火焰报警切断装置、供粉装置等组成。7、水冷却系统：7.1 组成：水冷却系统由 2 台冷却塔、4 台清水泵、上下喷淋管、喷淋室、供排水管路、阀门等组成。7.2 工艺：循环冷却水通过 2 台清水泵分别对涂层管、中频预热和加热装置、液压站、挤出机、压辊

10、等进行冷却。返回的冷却水再经过水泵供给冷却塔冷却降温。使循环水始终保持低于工艺要求的温度。各水冷管路均安装专用阀门，用以调节水量和维修。喷淋室采用角钢做可拆式框架，外罩耐水、耐温塑料帘挡水。（三）3PE 作业线组成：裸管管架、除锈线液压上管机构、除锈作业线传动线、中频预热系统、抛丸除锈系统、钢管外表面吹扫、除锈线液压下管机构、中间管架、钢管扫装置、废品返回管架、涂敷线液压上管机构、废品返回液压上管机构、涂敷线传动线、微尘处理装置、静电接地装置、中频加热系统、粉末静电喷涂系统、挤出系统、水冷却系统、在线检测装置、涂敷线液压下管机构、成品及管架和自控系统。附属系统包括：液压站系统、空压站系统、箱变

11、站系统、吊车等。挤出系统包括：胶粘剂挤出机、机头、聚乙烯挤出机、机头，气动压辊装置，气动托辊装置，真空上料机、料斗式干燥机等。二、计划用于本工程主要设备配备一览表 1、单层熔结环氧粉末主要设备一览表：序号 设备名称 型号 数量（台、套）生产厂家 出厂日期 运行状况 1 钢管抛丸清理机 QCW1200 1 山东潍坊宏盛铸造机械有限公司 2007.5 良好 2 中频预热装置 KGPS-250/1 1 上海华伊感应加热设备有限公司 2007.5 良好 3 中频加热装置 KGPS-750/1 1 上海华伊感应加热设备有限公司 2007.5 良好 4 单层环氧粉末喷涂系统 适应2191220 2 吉本工

12、业涂装有限公司 2007.5 良好 5 内吹扫装置 适应2191220 1 沈阳永业实业公司 2007.5 良好 6 自动化控制 2 天津市工业自动2007良化仪表研究所.5 好 7 空压站 ML55 1 上海英格索兰压缩机有限公司 2007.6 良好 8 箱变站 XBWZ-1600/10 1 郑州郑控电气有限公司 2007.6 良好 9 液压系统 1 大连吉诺机电设备公司 2007.6 良好 10 传动系统 2 沈阳永业实业公司 2007.6 良好 11 叉车 ZLF50 2 青州工程机械厂 2008.4 良好 2、3PE 防腐主要设备一览表：序号 设备名称 型号 数量（台、套）生产厂家 出

13、厂日期 运行状况 1 钢管抛丸清理机 QCW1200 1 山东潍坊宏盛铸造机械有限公司 2007.5 良好 2 中频预热装置 KGPS-250/1 1 上海华伊感应加热设备有限公司 2007.5 良好 3 中频加热装置 KGPS-750/1 1 上海华伊感应加热设备有限公司 2007.5 良好 4 单层环氧粉末喷涂系统 适应2191220 2 吉本工业涂装有限公司 2007.5 良好 5 内吹扫装置 适应2191220 1 沈阳永业实业公司 2007.5 良好 6 自动化控制 2 天津市工业自动化仪表研究所 2007.5 良好 7 空压站 ML55 1 上海英格索兰压缩机有限公司 2007.6

14、 良好 8 箱变站 XBWZ-1600/10 1 郑州郑控电气有限公司 2007.6 良好 9 液压系统 1 大连吉诺机电设备公司 2007.6 良好 10 传动系统 2 沈阳永业实业公司 2007.6 良好 11 挤出系统 1 浙江金湖挤出机厂 2007.6 良好 12 叉车 ZLF50 2 青州工程机械厂 2008.4 良好 三、检验、试验仪器一览表 1、单层熔结环氧粉末检验、试验仪器：序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 多功能涂层测厚仪 PcsiTectir1000-1m台 2 测量涂层各m 层厚度 2 智能涂层测厚仪 1000FTSE;1mm 台 2 测量涂层总厚度 3 在线电

15、火花检测仪 HJ-3;10kv 台 2 在线检测防腐层漏点 4 便携电火花检测仪 HJ-4;10kv 台 3 下线检测防腐层漏点 5 粗糙度测量仪 F123;0-1000m 台 1 检查表面处理的粗糙度 6 温度测试笔 TSCO;40、60、90、130、230、275 套 6 测量生产线各段温度 7 红外非接触测温仪 ST20-400 个 2 测量各工段温度 2、3PE 防腐检验、试验仪器：序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 多功能涂层测厚仪 PcsiTectir1000-5mm 台 1 测量涂层各层厚度 2 智能涂层测厚仪 6000FTSE;6mm 台 1 测量涂层总厚度 3 在线

16、电火花检测仪 HJ-3;030kv 台 1 在线检测防腐层漏点 4 便携电火花检测仪 HJ-4;030kv 台 1 下线检测防腐层漏点 5 粗糙度测量仪 F123;0-1000m 台 1 检查表面处理的粗糙度 6 温度测试笔 TSCO;40、60、90、130、230、275 套 6 测量生产线各段温度 7 红外非接触测温仪 ST20-400 个 2 测量各工段温度 第三章 质量承诺、质量控制目标及检验测试方法和手段 一、质量承诺、质量目标及质量管理体系 1、质量承诺 质量第一，用户至上，信誉第一，服务至上。2、质量目标 保证单位工程优良率 85%以上，成品管一次出厂合格率 100%，争创国家

17、优质工程。3、质量保证体系 4、质量责任 4.1 项目经理 4.1.1 组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。项目经理 HSE 管理部 调度管理部 计划经营部 生产管理部 技术管理部 质量管理部 材料供应部 设备管理部 各施工班组 质检员 HSE 工程师 技术负责人 4.1.2 协商各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动。4.1.3 贯彻上级颁发的组织教育。4.1.4 全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。4.1.5 监督施工中全面推行 ISO9001 标准。4.1.6 结合施工实际对职工组织教

18、育。4.2 HSE 工程师 4.2.1 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。4.2.2 对违反技术要求和操作规程质量管理的，有权随地制止和纠正。4.2.3 参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析得出具体倾向性问题质量问题，提出技术措施和意见。4.2.4 执行经理决策意志，负责具体组织，指导质量保证活动的开展。4.2.5 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。4.3 HSE 管理部 4.3.1 分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。4.3.2 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。4.3.3 执行质量奖罚

19、 4.3.4 工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负责任。4.3.5 监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。4.3.6 负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故 责任者的处理意见。4.3.7 负责组织落实 ISO9001 标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。4.3.8 贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。4.3.9 质保工程师对工程活动的开展及结果负全面责任。4.4 生产、技术、设备管理部：4.4.1 认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序施工作业。4.4.2 虚心接受质量保证部门及检验

20、人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。4.4.3 组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。4.4.4 负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。4.4.5 生产技术部是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导对工程施工质量负有直接责任。4.4.6 负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。4.4.7 坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。4.5 计划经营部：负责合同、预算、结

21、算、劳资、定额等管理，负责资金管理、利润管理、成本控制等业务。4.6 质量管理部 4.6.1 负责除锈、涂敷过程中的质量检查全过程。配合甲方或监理对成品管的检验工作。对管道防腐质量终身负责。4.6.2 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。4.7 调度管理 配合材料供应部、生产技术部、计划经营部生产管理工作。4.8 施工班组 4.8.1 组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究组长的责任。4.8.2 对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究组长的责任。4.8.3 发现投入

22、施工的材料有异，立即制止，拒绝使用不合格的材料。4.8.4 施工班组是具体施工操作的组织者，对本班的施工质量负有直接责任。4.8.5 认真执行作业指导书等技术质量要求，保证工序施工质量。4.8.6 接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据。4.9 操作者 4.9.1 按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果、并做好施工及检验标识。4.9.2 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收本道工序不合格不交出。4.9.3 接受技术、质量检查人员的监督检查、出现问题立即整改。4.9.4 按操作指导书或技术交底要求施工，凡因违反操作要求，造成质量事故

23、，均应负直接操作责任。4.9.5 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，各工种持证上岗。二、环氧粉末加强级防腐质量检测方法和手段 实行自检与第三方检测相结合的方式,我公司建有一级理化实验室，拟在防腐厂设专门涂层检测实验室。自检报告必须报监理工程师或业主，并配合监理工程或其委派人员现场取样送第三方检测，我方的检测结果只作为施工过程的质量控制手段、施工机械参数调整的依据和监理的参考，绝对不会约束第三方的检测。（一）涂敷前的质量检测 1、裸管的检验、验收 1.1 钢管的验收必须有本公司质检员和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。1.2 质控部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下

24、：1.2.1 核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。1.2.2 检查钢管的质量证明文件，钢管应有出厂合格证。1.2.3 检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，做好记录单独堆放，并及时报告业主。1.2.4 对钢管逐根进行检查，并做好记录。1.2.5 检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否经过清洗方可接收，钢管应无底漆。1.2.6 若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。2、防腐原材料环氧粉末检验 涂敷前，每批环氧粉末涂料至少应抽样一次，按照 GB/T6554-1986 中的方法检测其胶化时间。检测应委托第三方进行。胶化时间和固化时间同

25、时也是确定工艺参数的主要依据。依次判定涂料在运输、存储的过程中是否有质量变化，是否超过存储期限、质量是否合格。如果胶化时间有问题，再增加其他项目进行检测，合格后方可使用。3、预涂敷检测 在开始生产前，准备 2 根管子用于环氧粉末加强级防腐的预涂敷试验、检测。预生产检测试验的项目包括：目测：管线表面应平整、色泽均匀，无气泡。厚度：用涂层测厚仪对每个涂敷环氧粉末涂层的管子进行涂层厚度检测，在每根管子长度上取 3 个位置，测量每个位置上圆周方向均匀分布的任意 4 点的涂层厚度。附着力：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40、夹角 45的 V 形切口。用刀尖从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层。防腐层

26、很难挑起，挑起的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起每根管线测 3 个点。24 或 48 小时阴极剥离，试验方法按照 SY/T0315 附录 C 进行。抗 2.5弯曲试验，试验方法按照 SY/T0315 附录 F 进行。抗 1.5J 冲击试验试验方法按照 SY/T0315 附录 G 进行。根据这些检测结果，确定科学的、稳定的工艺参数。进行批量生产。试验室试件的涂料性能质量要求：试验项目 质量指标 试验方法 外观 平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 目测 24 或 48 小时阴极剥离（）8 SY/T0315 附录 C 28 天阴极剥离（）10 SY/T0315 附录 C

27、耐化学腐蚀 合格 SY/T0315 附录 D 断面孔隙率（级）14 SY/T0315 附录 E 粘结面孔隙率（级）14 SY/T0315 附录 E 抗 3弯曲 无裂纹 SY/T0315 附录 F 抗 1.5J 冲击 无针孔 SY/T0315 附录 G 热特性 符合粉末生产厂给定特性 SY/T0315 附录 B 电气强度（WV/m）30 GB/T1408 体积电阻率（.m）1*1013 GB/T1410 附着力 13 级 SY/T0315 附录 H 耐磨性（落砂法）（L/m）3 SY/T0315 附录 J（二）施工过程检测 1、进管平台钢管检验 在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，

28、所有钢管内外表面上的油脂和油迹，均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。当有大量的油污出现时，钢管应立即隔离，并通知客户代表以引起注意。2、钢管表面预热处理检测 为保证钢管表面除锈质量及防腐涂装质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度4060。用测温笔和数字式可触式测温仪检测钢管表面预热温度，每小时检测钢管表面温度，最高不得超过60。3、抛丸除锈处理检测 表面预处理后的钢管，应逐根进行表面清洁度质量检验。用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度应达到 Sa2.5 级的要求。表面锚纹深度应 4h 至少测量

29、2 次（根），每次测两根钢管表面的锚纹深度。采用粗糙度测量仪和锚纹深度测试纸测定。单层熔结环氧粉末加强级防腐钢管锚纹深度应达到 40100m。每 8 小时至少检测一次钢管表面除锈处理的质量。4、中频加热检测 4.1 确认温度仪表准确性。4.2 利用红外线测温仪（连续监控钢管加热温度）。4.3 每小时监测一次，并做好记录。4.4 温度根据环氧粉末的特性而定，但最高不宜超过 275。5、环氧粉末涂敷过程检测 5.1 随时目测环氧粉末喷涂质量。5.2 每小时检测环氧粉末喷涂工艺参数；5.3 每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。6、水冷却检测 6.1 涂层外观无水激点。6.2 保持涂层内外冷却平衡，

30、严防裂痕。7、涂敷过程漏点检查 涂敷后的钢管经水冷在温度低于 100的情况下，用 DC2000V 的电火花检漏仪，以 5V/m 的电压逐根对全部涂层进行检漏，测出漏点部位并进行标志，出厂前应根据漏点情况进行修补或重涂。8、管端处理检测 逐根检查留端长度，经过防腐的钢管管端预留长度为：加强级环氧粉末 905mm。（三）环氧粉末防腐钢管的出厂检验 是在生产过程中检验合格的基础上进行的检验，环氧粉末防腐层钢管的出厂检验项目包括涂层的外观检验、涂层厚度检验、漏点检验。1、外观检验、涂层厚度检验方法同上。当厚度达不到设计要求时要进行重涂。2、漏点检验。应用电火花检漏仪以 5V/m 电压，对钢管外涂层进行

31、逐根检查，每平方米漏点数不超过 0.7 个，当漏点超过规范范围或个别漏点面积大于 250 2时必须重涂。（四）环氧粉末防腐钢管型式检测 每批连续生产环氧粉末外涂层钢管10km 及以上的，投产后，应在 500m、5000 m、10000 m 处截取长度 500 左右的管段试件，做下表各项指标测试：试验项目 质量指标 试验方法 24 或 48 小时阴极剥离 13mm SY/T0315 附录 C 抗 2.5弯曲 无裂纹 SY/T0315 附录 F 抗 1.5J 冲击 无针孔 SY/T0315 附录 G 附着力 13 级 SY/T0315 附录 H 若试验结果不符合上表要求，应立即进行涂敷工艺参数调整

32、。同时在该不合格试验管段前与合格试验管段之间，追加两个试件，重新测试，当两个重新测试的试件均合格时，则该区间内涂敷过的钢管可以通过验收。若重新做的两个试件中有一个不合格，则应将前个试验合格的试验管段到该不合格试验管段之间的所有产品视为不合格。三、3PE 加强级防腐质量检测方法和手段 实行自检与第三方检测相结合的方式,我公司建有一级理化实验室，拟在防腐厂设专门涂层检测实验室。自检报告必须报监理工程师或业主，并配合监理工程或其委派人员现场取样送第三方检测，我方的检测结果只作为施工过程的质量控制手段、施工机械参数调整的依据和监理的参考，绝对不会约束第三方的检测。（一）防腐层材料适用性试验 由于管道

33、3PE 防腐层为多层材料复合而成，每种原材料的性能符合技术要求，而它们复合的防腐层不一定就是符合要求的，因此涂敷之前必须进行适用性测试，这样一方面是检测与涂敷工艺的适用性，另一方面通过对防腐层进行性能测试来确定防腐层材料的匹配性。在进行涂敷前，对所选定的防腐材料在防腐生产线上进行防腐材料的适用性试验，并对防腐层性能进行检测。1、从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合下表规定：序号 项目 性能指标 试验方法 1 拉伸强度（Mpa）轴向（Mpa）20 GB/T 1040 周向（Mpa）20 偏差（%）15 2 断裂伸长率（）600 GB/T 1040 3 耐环境应力开裂（F50）（h）1

34、000 GB/T 1842 4 压痕硬度（mm）232 0.2 SY/T0413 702 0.3 2、从防腐管上或同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件，对防腐层整体性能进行检测，结果应符合下表规定：序号 项目 性能指标 试验方法 1 剥离强度（N/cm 205 100 SY/T0413 505 70 2 阴极剥离（65，48h）（m）8 SY/T0413 3 冲击强度（J/mm）8 SY/T0413 4 抗弯曲（2.5）聚乙烯无开裂 SY/T0413 只有上述各项指标符合设计和规范要求后，根据确定的工艺参数进行批量生产。（二）生产过程质量检测 1、防腐层涂敷现场职能部门负责生产质量检验，并做

35、好记录。2、表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理质量应达到 Sa2.5 级要求。表面粗糙度应每 4 小时至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪测定，锚纹深度应达到 5075m。3、防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。4、防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查、检漏电压为 25kv，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。5、采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀

36、的四点的防腐层厚度，结果应符合设计规定，每连续生产批至少应检查第 1、5、10 根钢管的防腐层厚度，之后每 10 根至少测一根。6、防腐层的粘结力检测。按照 SY/T4013 标准的附录 F 的方法通过测定剥离强度进行检验。结果应符合设计的规定，每 4 小时至少在两个温度下各抽测一次。（三）出厂检验 在生产过程检验合格的基础上进行出厂前的检验。出厂检验项目应包括：防腐层外观、厚度、漏点、粘结力、阴极剥离性能及聚乙烯层的拉伸强度和断裂伸长率。1、防腐层的外观。目测法逐根检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。2、漏点检查。采用电火花检漏仪检查、检漏电压为25kv。无漏点为

37、合格。单管有两个或两个以下漏点时，可规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。3、采用磁性测厚仪测量管道圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果应符合设计要求。按每批 50 根防腐管抽查 1 根，不合格时，应加倍抽查，若仍不合格，该批产品为不合格品。4、防腐层的粘结力的检验。按 SY/T4013标准附录 F 的方法测定两个温度下的剥离强度，结果应符合设计要求。按每批 50 根防腐管抽查 1 根，若不合格，应加倍抽查，若仍不合格，该批防腐管为不合格品。5、每连续生产的第 10 km，20km，30km 防腐管，应按 SY/T4013 标准附录 A 的方法进行一次阴极剥离性能检验，结果应符

38、合设计要求。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。6、每连续生产 30km 防腐管应截取聚乙烯层样品，按塑料拉伸性能试验方法的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合设计。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。（四）产品的型式检验 1、产品的型式检验项目包括：防腐层的厚度、剥离强度、阴极剥离、冲击强度和抗弯曲性能，聚乙烯层的拉伸强度、断裂伸长率、压痕硬度和耐环境应力开裂。2、检验方法：防腐层的厚度按上述方法进行检验；防腐层剥离强度、阴极剥离、冲击强度和抗弯曲性能按 SY/T4013 附录 F、A、G、H 指定的方法进行

39、检验。聚乙烯层的压痕硬度和耐环境应力开裂按按 SY/T4013 附录 E 和 GB/T1842 指定的方法进行检验。第四章 防腐工作计划、现场物流组织方案、配合施工现场的运管组织方案 一、防腐工作计划（一）施工准备框图 （二）施工准备计划 在收到中标通知书 5 天内就着手组建防腐厂的建设项目班子，制定防腐厂房建设进度计划、大型设备进场计划。建造防腐厂前 3 日内完成施工现场组织机构建立和作施工准备 公共关系准备 施工现场准营地准备 技术准备 地方政府、主管部门协议合同 水、电、路、讯使用证 开工报告 土地使用许可证 施工许可证 技术措施用料 特殊零部件的购置或加工 施工任务划分 设备人员调迁

40、修筑材料仓库和堆放场 通讯设施购置 设备养护及组装与维护 工器具制作和改造 职工培训 施工现场调研勘查 修筑施工营地及道路 绘制工程网络图 编制施工组织设计，施工方案 内部审图，参加业主主持图纸施工技术、质量、安全交底 业计划的编制。1、施工建厂准备 我公司已对管道沿线进行了详细的现场调研，对本工程的实施做了大量的前期准备工作。公司拟在管路沿线租赁面积为 50 亩左右的场地，建立“各站管道防腐厂”。防腐厂场地靠近主干道、交通便利，确定了供电、水源、交通运输方案。用电、用水、排污设施齐备，内有部分生活设施可以利用，周围环境有利于钢管防腐生产。签定合同后 15 天，完成原材料性能检测、涂敷试件的性

41、能检验和零公里涂层钢管的检验，生产线达到正式出合格产品的要求。其结果要得到业主、监理的认可。得到认可的各种工艺参数在生产过程中不得任意更改。2、设备进场计划 本工程的特点和技术要求，我公司拥有多套管道外涂敷多功能的作业线，该作业线吸收了国内外同类作业线的优点，其生产能力、工艺技术水平、自动化程度及运行的可靠性能都达到了国内先进水平，本作业生产线可进行单层熔结环氧粉末喷涂和三层 PE 生产，能满足在各种气候条件进行不间断施工的要求。在保证质量的前提下，对各种管道能够达到 2 公里/日的涂敷生产能力。目前这套设备闲置在北京，施工管理人员已配备到位。可在 20 天之内完成设备安装。3、技术、人员准备

42、：3.1 组织学习、掌握施工技术文件、施工及验收规范。3.2 编制施工组织设计，进行各级技术交底。3.3 在项目部范围内进行技术考核，实现施工任务的尽早划分、专业对口、责任明确、各尽所能，保证随时开工，随时正常。3.4 结合现场的实际情况，对作业线操作人员、起重工、司机进行安全技术交底、专项培训、专项考核。3.5 拟投入生产岗位的人员一览表 序号 岗位名称 人员配置（人）备注 单层 FBE 涂敷 3PE 涂敷 1 裸管检查、封堵、钢管上线 2 2 2 中频预热、除锈线自控 1 1 3 抛丸除锈 2 2 4 钢管下线、管端屏蔽 1 1 5 钢管内吹扫、缺陷处理、钢管上线 2 2 6 微尘处理、静

43、电接地、中频加热 1 1 7 环氧粉末喷涂 2 2 8 挤出系统 0 3 9 在线检测 1 1 10 水冷、空压站 1 1 11 涂敷线自控、液压站、水冷 1 1 12 钢管下线、管端处理 2 2 13 质量检测 2 2 14 修补 2 2 15 标识、隔离 1 1 16 转运 6 6 17 吊装 1 1 18 机电维修 1 1 19 接、发管 2 2 20 项目经理 1 1 21 技术负责人 1 1 22 主要管理人员 5 5 23 合计 38 41 4、材料准备：4.1 编制材料的购买计划 4.2 开工前 20 天内，完成施工用主要材料的订货，开工前 15 日内完成材料的进场检验、验收。5

44、、公共关系协调：5.1 办理土地使用证、开工报告。5.2 和水、电、路、通讯管理部门协调好关系。5.3 和当地公安、交警部门协调好关系，共同搞好施工区域治安和车辆交通安全。5.4 和当地消防部门搞好关系协调。二、现场物流方案（一）原材料的采购与储存方案 1、原材料的采购 1.1 项目计划人员负责提供本工程项目设备材料预算计划工作。1.2 材料负责人负责物资结合平衡，并编制采办计划，包括对货源的检验和监督的评价。1.3 采办人员负责市场调查和对供应商（甲方确定的合格供货厂商）考查，按采办计划要求采办物资。1.4 保管员负责对采办的物资进行外观和有关合格的验收检验对不合格物资有权拒绝入库。1.5

45、采办员签订货物合同必须经项目部经理审批。1.6 材料负责人、采办人员、保管员都应了解掌握各种标准和规范。1.7 根据所需物资的类别及时对工程质量影响程序，采办人员对货源现场实地考查，对设备材料的外观、质量保证书、合格证等进行核实。1.8 采办员依据“货比三家”和“对供货商的评价调查表”（资料应具有较好的可追踪性）对供货商进行对比、评价。1.9 在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。原材料的外包装必须完好。供应商必须提供原材料的技术指标验收报告，并应符合招标文件技术规格执行标准中关于原材料质量、性能指标的规定，否则不能接收。2、原材料存储、保

46、管：2.1 组织机构及职责 2.1.1 组织机构 仓库部门由主任（兼保管），物资催运调度员，仓库保管员，材料化验人员组成。2.1.2 规章制度：包括：仓库防火制度、仓库质量检验制度。2.1.3 仓库管理人员的职责：仓库主任负责组织、协调各岗位人员的工作，编制物资的保管保养计划及各种规程制度；并上报仓库管理情况。调度员负责物资的接运，以保证及时、准确、安全地将物资搬运到仓库及施工现场。2.2 原材料存储管理 2.2.1 对准备入库的物资，保管人员应认真核对“器材入库验收清单”运单、随附资料与实物是否相符，其外观质量是否合格，确认无误后方可办理入库手续，并建立物资台帐进行合理的管理。2.2.2 保

47、管人员对不合格品和未经验收的物资不准存放到仓库，生产过程中，并挂牌注明。2.2.3 对库存物资应按照“安全、合理、便于收发和设置相对稳定的库房、料场”。2.2.4 定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。2.2.5 对易燃、易爆、易污染易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。2.2.6 对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管；并装置可进行监控的仪器仪表。2.2.7 有储存期限的材料应及时报告给材料主管，并进行明确标识。2.2.8 对露天存放物资的苫垫要求，应按物资技术保管规程执行。2.2.9 物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认

48、无误后方可发料。2.2.10 物资出库，保管员必须做到：“三坚持”（即：坚持查库存、动料签、取料、复核，保证准确无误坚持现场发料；坚持先到器材先出库的原则，保证库存器材质量完好“四不出库”即：手续不全、不清不出库；数量未交接清楚不出库；质量不合格。设备附件、配件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；资料（合格证或质量证明书、磅码单、说明书）不全不出库。3、物资采购程序工作流程图（见下页）生产计划 物资使用计划 平衡库存和消耗 物资采购程序开始 1.1 编制物资采购计划（物资供应部门）1.2 确定和收集采购资料(物资供应部门)1.3 采购资料的批准（主管经理批准）需要对供应商评价与否 2.1 评价合

49、格的供货商（物资供应部门负责组织）2.2 确定合格供应商（由主管经理批准）4 物资采购，提货运输（物资供应部门负责）5 进货检验（物资供应部门负责）3 签订采购合同（物资供应部门负责）退货或索赔（物资供应部门负责）检验合格与否？入库保管（物资供应部门负责）物资采购程序结束 合格 不合格（二）管材接收、成品管发放、检查、跟踪方案 1、管材接收 1.1 钢管由管厂运输到我公司防腐厂。1.2 到货裸管的检查：1.2.1 核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。1.2.2 检查钢管的质量证明文件。1.2.3 检查钢管的外观。检查的内容包括：钢管表面的摔坑、分层、凿痕、划痕、缺

50、口及腐蚀坑等，质量评定应按指定的钢管质量标准执行。1.2.4 建立钢管接收台帐管理制度，记录钢管的接收时间、数量、规格、检验结果、检验员编号、保管员编号及存放地点。2、成品管出厂检验：2.1 出厂检验是在生产过程中合格的基础上进行的,由于我方在现场设置的防腐厂所生产的防腐管道的数量和用户是确定的,因此出厂检验和生产过程的检验可以结合起来进行,并补充生产过程中没有检验的项目。2.2 加强生产过程的质量控制和质量检验力度，强化成品管的标识、堆放、吊装、运输管理，减少出厂检验的程序。2.2.1 生产过程中的厚度、漏点、粘结力、硬度、阴极剥离等项目检验均在现场监理的监督下按照规范进行，我方在防腐厂设置