国家职业技能鉴定考试——数控车工中级考试题库15824.pdf

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1、-.z 数控车工中级参考资料 一、填空题：1、剖面图主要用于表达构件的*一断面 构造形状。2、要清晰表达零件的 部形状 应选用剖视图。3、图样标注尺寸线时必须用 细实线 画出，尺寸线的两端必须有 箭头 。4、基孔制配合中的孔称为 基准孔，根本偏差为 H，下偏差为 0。5、外表粗糙度中 轮廓算术平均偏差 Ra 应用最为广泛。6、切屑的形成过程中存在着金属材料的 弹性 变形和塑性变形。7、切削有色金属和铜合金时，为防止腐蚀，不宜采用含硫 的切削液。8、在切削外圆时，背向力消耗的功率为 0。9、选择精基准时，选用加工外表的 设计基准 为定位基准，称基准重合原则。10、米制圆锥的锥度是 1：20 。1

2、1、管螺纹的公称直径用 管子孔径表示。12、运动副是指两个构件直接接触，并能产生一定 相对运动 的联结。13、加工中，假设车刀的主偏角为 75，副偏角为 6,其刀尖角为 99。14、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，它的定位是 自动定位，一般不需找正。15、主偏角是在基面中测量的 主切削刃 与假定工作平面的夹角。16、刀具的磨损程度通常以 刀具耐用度 来表示。17、刀尖圆弧半径增大时，会使 径向力 增大。18、数控机床指令中，G94 对应的进给率单位是 mm/min。G95 对应的进给率单位是 mm/r。19、数控机床的坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。20、程序段中的字是指组成程序段的元素

3、。21、数控车床加工中，通常规定 Z 轴向卡盘移动的方向为负值。22、量块是检定和 校准 各种长度测量器具。23、码盘又称 编码器，通常装在被检测轴 上。24、数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、调速围宽、承载能力强，动态响应好和低速性能好。25、数控机床没有进给箱，为了加工螺纹，必须在主轴后端连接主轴脉冲编码器以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证 主轴回转运动和进给运动 的运动关系。26、采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为 数控机床。27、数字控制英文简称 NC，计算机数控系统英文简称 C。28、按机床类型划分，机床数控系统可分为点位控制、直线 控制、轮

4、廓切削控制。29、1952 年，美国麻省理工学院成功研制出一台实验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时的电子元件是电子管。30、步进电动机伺服系统是典型的开环 伺服系统，在此系统种执行元件是步进电机。31、步进电动机驱动控制线路由环形分配器和 功率放大器组成。32、每发送一个脉冲工作台相对刀具移动一个根本长度单位称为脉冲当量。33、逐点比拟插补法是以阶梯折线来逼近直线和圆弧等曲线的。34、机床零点也称为机床原点，机床零点为机床上的固定点。35、数控车床的主轴上没有安装主轴编码器，不能进展螺纹加工。36、直线控制数控机床的特点是刀具 相对于工件的运动。2 37、数控机床一般有两道限位

5、保护，一道是软限位，另一道是硬限位。38、开环系统是指不带有反响装置的控制系统。39、开环数控系统是指没有反响检测装置。一般以步进电机作为伺服驱动元件。40、伺服系统直接影响数控机床的加工精度、外表粗糙度、生产效率。41、数控机床进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行。42、数控系统主要任务是控制执行机构按 预定轨迹 运动。43、为了提高加工效率，数控机床加工时，刀具尽量靠近工件的切削开场点。其位置确实定以不碰撞工件为原则。44、刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成局部，形成刀具补偿的建立补偿 程序段，零件轮廓进展补偿程序段和补偿撤销补偿程序段。45、刀具位置补偿包括长度

6、值补偿和半径补偿。46、开环数控系统只有输出环节而没有检测反响环节，这种系统控制精度取决于 步进电机 和滚珠丝杠的精度。47、闭环数控系统的加工精度主要由检测环节的精度决定，而检测环节的精度通过分辨率来表达。48、分辨率为位移检测装置所能检测到的最小位移单位，分辨率越小，说明检测精度越高。49、可编程控制器英文简称 PLC 或 PC。50、可编程控制器按其容量大小可分为大型、中型、小型。51、可编程控制器可以实现顺序控制、运动 控制、过程控制及数据处理。52、与经济型数控系统相区别，将功能比拟齐全的数控系统称为全功能数控系统，或称为标准型数控系统。53、对步进电机施加一个脉冲信号，步进电机就回

7、转一个固定角度，这个角度叫步距角，电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比。54、微机数控系统的输出通道是指微机数控装置经过信息处理后发出控制信号控制执行元件带开工作台移动的过程。55、机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。反映了加工工件所能到达的加工精度。56、零件单段试运行时，进给倍率开关必须打倒低 档位。57、C 机床的含义是计算机控制数控机床，FMS 的含义是柔性制造系统。58、为保障人身平安，正常情况下，电器设备和平安电压规定为 36V。59、千分尺是利用 测微螺杆 移动的根本原理来进展测量的。60、万能角度尺的测量围是 0320 。二、判断题：1、平安管理是综合考虑物的生产管理功能和

8、人的管理，目的是生产更好的产品。2、下班后，可以将机床刀架放在任意位置。3、提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。4、物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。5、配合是指根本尺寸一样的孔、轴间的组合。6、平行度、对称度都属于形状公差。7、公差是一个不等于零，但可以为正或负的数值。8、只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。9、夹紧元件施力点应尽量靠近加工外表，防止工件加工时产生振动。10、粗基准在同一尺寸方向上可以使用屡次。11、双头螺纹 M422 的导程为 2mm。12、当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增大主偏角。-.z 13、粗车刀的

9、前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。14、调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。15、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。17、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。18、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。19、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。20、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。21、数控机床对刀具材料的根本要高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。22、定位误

10、差包括工艺误差和设计误差。23、滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高，但不能自锁。24、数控机床的标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。25、增量数值是相对机床坐标原点而言的。26、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。27、数控车床属于直线控制的机床数控系统。28、不带有位移检测反响的伺服系统统称为半闭环控制系统。29、直线式感应同步器用于角度测量。30、光栅尺是属于绝对式检测装置。31、开环数控系统没有检测反响装置。32、闭环数控系统既有检测又有反响环节。33、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全一样。34、用数显技术改造后的机床就是数控机床。35、RS232 是自动传递程序的接口。36、

11、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。37、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。防止采用专用夹具。38、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。39、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。40、数控机床参考点是数控机床上的固定点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。41、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。42、数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。43、数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。44、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。45、编制数控程序时，一般

12、以机床坐标系作为编程依据。46、在一个程序段中，可以采用混合编程方式。47、加工圆弧时，可以不考虑圆弧深度，编程时一次加工完成。48、数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。49、G09 该功能用于加工锋利的棱角。G64 功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。50、在刀具半径补偿进展的程序段中，不能再出现 G02，G03 的圆弧插补。51、通常编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。52、一个主程序中只能有一个子程序。53、顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面的坐标轴正 4 方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03

13、。54、数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm，零件的直径减小 2mm。55、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。56、螺纹指令 G32*41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。57、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94 和 G95 区分。58、千分尺微分筒上的刻度线间距为 1mm。59、工件温度的上下，对测量尺寸的精度不大。60、测量时，量具的测量面应与被测面垂直。三、选择题：一、识图 1、用 2：1 的比例画 10斜角的楔块时，应将该角画成(B)。A、5B、10C、20D、15 2、线段是A A、定形尺

14、寸和定位尺寸齐全 B、有定形尺寸，定位尺寸不全 C、只有定形尺寸而无定为尺寸 D、用圆弧连接方法作出的线段 3、30H7 中的 H 表示公差带中的D 。A、公差 B、上偏差 C、下偏差 D、根本偏差 4、在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，注有(C)符号，用一个视图就足以表达清晰。A、R B、C、SD、0 5、标注形位公差时箭头(A)。A、要指向被测要素 B、指向基准要素 C、必须与尺寸线错开 D、都要与尺寸线对齐 6、钢制件的硬度在 B 围，其切削加工性能最好。A、HBS140B、HBS170230C、HBS300450D、HBS450650 7、消耗功率最多的是 A 。A、切削力 B、

15、背向力 C、进给力 D、以上都不对 8、普通公制螺纹牙型半角为 A 。A、30 B、45 C、55 D、60 9、调质处理是指 A 。A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火 10、提高机床刚度的有效措施是D 。A、增大摩擦或增加切削液 B、减少切削液或增大偏斜度 C、减少偏斜度 D、增大阻尼 11、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是(C)。A、增环 B、减环 C、封闭环 D、混合环 12、以下孔加工中，B 孔是起钻孔定位和引正作用的。A、麻花钻 B、中心钻 C、扩孔钻 D、锪钻 13、刃磨硬质合金车刀应使用B 砂轮。A、氧化铝 B、绿色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、

16、刚玉 14、在正交平面中测量的前面与基面间的夹角称为 C 。A、主偏角 B、后角 C、前角 D、副偏角 15、加工细长轴时，车刀的主偏角为 B 。-.z A、90 B、93 C、45 D、75 16、形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢 17、精车时的切削用量，一般以 C 为主。A、提高生产率 B、降低切削功率 C、保证加工质量 D、以上都对 18、车床常用的夹紧装置是 B 。A、斜锲夹紧装置 B、螺旋夹紧装置 C、偏心夹紧装置 D、以上都对 19、带传动是用 D 来传递运动的。A、主轴的动力 B、主动轮的转矩 C、带的拉力 D、带与带

17、轮间的摩擦力 20、三相异步电动机的旋转方向是三相电源的B 决定的。A、相位 B、相序 C、频率 D、相位角 21、以下型号中B是最大加工工件直径为400 毫米的数控车床的型号。A、CJK0620 B、CK6140 C、*K5040 D、CK6136 22、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为A。A、欠定位 B、过定位 C、完全定位 D、不完全定位 23、工件定位时，以下哪一种定位是不允许存在的 B 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、过定位 24、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度B 。A、大 B、小 C、相等 D、视情况而定 25、同时承受径向力和轴向力

18、的轴承是 C。A、向心轴承 B、推力轴承 C、角接触轴承 D、推力球轴承 26、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有 C 自由度。A、四个 B、五个 C、六个 D、七个 27、标准麻花钻的锋角为A 。A、118 B、3540 C、5055 D、4050 28、刀具磨钝标准通常按照 B 的磨损值制定标准。A、前面 B、后面 C、前角D、后角 29、目前导轨材料中应用得最普遍的是 A 。A、铸铁 B、黄铜 C、青铜 D、高碳钢 30、一般数控车床的*轴的脉冲当量是 Z 轴的脉冲当量 A 。A、1/2 B、2 C、相等 D、1/3 31、数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比拟

19、，应为 A 。A、球轴承大于圆柱轴承 B、圆柱轴承大于球轴承 C、一样大小 D、无法比拟 32、塑料滑动导轨比滚动导轨 C 。A、摩擦系数小、抗震性好 B、摩擦系数大、抗震性差 C、摩擦系数大、抗震性好 D、摩擦系数小、抗震性差 33、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削B 精度影响较大。A、外圆外表 B、丝杆螺距 C、孔外表 D、圆锥面 34、D 不属于数控机床。A、加工中心 B、车削中心 C、铣削中心 D、计算机绘图仪 35、以下指令中。B 是准备功能。A、M03 B、G90 C、*25 D、S500 6 36、数控车床有*、Z 两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应D 。A、*轴与机床坐标系相

20、反 B、Z 轴与机床坐标系相反 C、*、Z 轴与机床坐标系都相反 D、*、Z 轴与机床坐标系都一样 37、B 是标准坐标系规定的原则。A、工件相对与刀具运动 B、刀具相对于工件运动 C、工件与刀具均为运动 D、刀具与工件均不运动 38、在测量过程中，不会有累计误差，电源切断后信息不会丧失的检测元件是 B 。A、增量式编码器 B、绝对式编码器 C、圆光栅 D、长光栅 39、C 系统的 RAM 常配有高能电池，其作用是 D 。A、保护 RAM 不受损坏 B、保护 CPU 和 RAM 之间传递信息不受干扰 C、没有电池，RAM 不能工作 D、系统断电时，保护 RAM 信息不丧失 40、76、数控车床

21、的运动量是数控系统直接控制的，运动状态由 C 控制。A、可编程控制器 B、存储器 C、插补器 D、CPU 41、零件加工程序 可通过输入设备存储于数控装置的 B 。A、中央处理单元 B、存储器 C、接口电路 D、运算器 42、步进电机的转角、转速、旋转方向分别与 A 有关。A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序 B、输入脉冲频率、个数、通电顺序 C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数 D、通电顺序、输入脉冲频率、个数 43、逐点比拟法插补的关键是 C 。A、偏差判别 B、进给控制 C、偏差计算 D、终点判别 44、在 C 系统中，插补功能的实现通常采用 A 。A、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现

22、B、全部硬件实现 C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现 D、全部软件实现 45、以下 A 不属于位置检测元件。A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、光栅 46、测量与反响装置的作用是为了C 。A、提高机床的平安性 B、提高机床的使用寿命 C、提高机床的定位精度、加工精度 D、提高机床的灵活性 47、通常数控系统除了直线插补外，还有 B 。A、正弦插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补 D、螺旋线插补 48、车床上，刀尖圆弧只有在加工 C时才产生加工误差。A、端面 B、圆柱 C、圆弧 D、圆锥 49、数控系统所规定的最小设定单位就是 C 。A、数控机床的运动精度 B、机床的加工精度 C、

23、脉冲当量 D、数控机床的传动精度 50、采用数控机床加工的零件应该是 B 。A、单一零件 B、中小批量、形状复杂、型号多变 C、大批量 D、大量 51、数控机床的核心是 B 。A、伺服系统 B、数控系统 C、反响系统 D、传动系统 52、数控机床的主机机械部件包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和A。A、进给机构 B、液压系统 C、冷却系统 D、刀具 53、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 C 。A、*轴 B、Y 轴 C、Z 轴 D、A 轴-.z 54、机床坐标系的原点称为C 。A、立体原点 B、自动零点 C、机械原点 D、工作零点 55、数控车床试运行时，G00 指令运行正常，但执行到

24、G01 指令时，进给停顿，光标停留在 G01 程序段，显示器无报警，可能原因是 B 。A、系统处于加工状态，而主轴没开。B、进给倍率转到了 0 C、A 对，B 错 D、A 和 B 都有可能 56、数控机床上有一个固定点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 C 。A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、换刀点 57、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中 B 影响最大。A、切削速度 B、进给量 C、切削深度 D、以上都是 58、刀尖半径左补偿方向的规定是 D 。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C、沿工件运

25、动方向看，刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 59、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用 C 方法。A、钻、铰 B、钻、半精镗、精镗 C、钻、扩、铰 D、钻、精镗 60、在机床锁定FEED HOLD方式下，进展自动运行，A 功能被锁定。A、进给 B、刀架转位 C、主轴 D、以上都是 61、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的 C 。A、执行机构 B、反响信号 C、检测位置 D、检测元件 62、数控屏幕上菜单的英文词汇 SPINDLE、EMERGENCY STOP、FEED、COOLANT 表示 A 。A、主轴、急停、进给、冷却液 B、主轴、急停、冷却液、

26、进给 C、主轴、进给、冷却液、急停 D、冷却液、急停、进给、主轴 63、以下数控机床操作名称的英文词汇 BOTTON、SOFT KEY、HARD KEY、SWITCH 分别表示 C 。A、开关、硬键、软键、按钮 B、按钮、硬键、软键、开关 C、按钮、软键、硬键、开关 D、开关、软键、硬键、按钮 64、在 CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是 A 。A、POS B、PRGRM C、OFSET 65、数控程序编制功能中常用的插入键是 A 。A、INSRT B、ALTER C、DELET 66、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为A。A、单步进给 B、点动进给

27、C、单段操作 D、手动进给 67、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 C 。A、程序停顿功能 B、暂停功能 C、急停功能 D、断电处理 68、为确定工件在机床中的位置，要确定B 。A、机床坐标系 B 工件坐标系 C、局部坐标系 D、笛卡儿坐标系 69、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为C 。A、模态代码 B、续效代码 C、非模态代码 D、准备功能代码 70、可用做直线插补的准备功能是A 。A、G01 B、G03 C、G02 D、G04 71、在 G00 程序段中，C 将不起作用。A、*B、S C、F D、T 8 72、圆弧插补时，用圆弧半径编程，半径的取值

28、与A 有关。A、角度和方向 B、角度和半径 C、方向和半径 D、角度、方向和半径 73、数控机床的编程基准是C 。A、机床零点 B、机床参考点 C、工件零点 D、机床参考点及工件零点 74、在一个程序段中同时出现同一组的假设干 G 指令时D 。A、计算机只识别第一个 G 指令 B、计算机只识别最后一个 G 指令 C、计算机无法识别 D、计算机可以自动识别 75、程序段号前加/符号表示A 。A、不执行 B、停顿 C、跳跃 D、单程序 76、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定C 。A、*轴 B、Y 轴 C、Z 轴 D、旋转轴 77、G00 指令与以下的C 指令不是同一组的。A、G01 B、G02

29、C、G04 D、G03 78、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是B 。A、F 代码 B、G 代码 C、T 代码 D、M 代码 79、数控机床主轴以 800 转/分转速正转时，其指令应是A 。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、M00 S800 80、程序中指定了A 时，刀具半径补偿被撤消。A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 81、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 B 。A、刀具位置补偿 B、刀具半径补偿 C、刀具长度补偿 D、刀具进给补偿 82、G00 的指令移动速度

30、值是 A 。A、机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定 D、系统设定 83、螺纹的综合测量可采用 C 。A、游标卡尺 B、千分尺 C、三针测量法 D、螺纹量规 84、用涂色法检验外圆锥，假设只有大端涂色被擦，说明 A 。A、圆锥角大 B、圆锥角小 C、双曲线误差 D、锥角正确 85、读数值为 0.02 的游标卡尺主尺上 C 等于游标 50 格刻线的宽度。A、20 B、50 C、49 D、19 86、三针测量是测量外螺纹 B 的一种比拟精细方法。A、小径 B、中径 C、大径 D、公称直径 87、游标卡尺按测量的精度不同，可分为 0.1、0.05 和 B 三种读数值。A、0.01 B、0

31、.02 C、0.03 D、0.04 88、热继电器在控制电路中起的作用是 B 。A、短路保护 B、过载保护 C、失压保护 D、过电压保护 89、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停顿 C 。A、冷却液 B、主运动 C、进给运动 D、辅助运动 90、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是C 。A、清洁 B、枯燥 C、通电 D、通风 四、名词解释：1、相贯线：两根本体相交而产生的外表交线。-.z 2、基准：就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。3、金属切削加工：利用金属切削刀具把毛坯上预留的金属材料切除，获得图样所要求的零件。4、切削用量参数：加工中衡量切削运动大小的参数

32、，包括切削深度、进给量和切削速度，5、机械加工工艺过程：采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和外表质量，使之成为合格零件的过程。6、工序基准：在工序图上，用以标注本工序被加工外表加工后的尺寸。7、机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数的符合程度。8、强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。9、硬度：指金属材料抵抗硬物压入的能力。10、退火：将钢件加热到适当温度，保温一定时间后，缓慢冷却的热处理工艺。11、定位精度：数控机床工作台等移动部件在确定的终点所到达的实际位置精度。12、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。13、插补：运动轨

33、迹的起点坐标，终点坐标和轨迹的曲线方程，由数控系统实时算出的各个中间点的坐标。14、伺服系统：以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。15、脉冲当量：数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量。问答题：1、精基准选择原则有哪些？答：精基准选择原则：应遵循基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；保证工件定位准确、装夹可靠、操作方便的原则。2、什么是刀具后角？作用是什么？答：后角在主剖面测量，为主后刀面与切削平面之间的夹角。作用：增大后角可以减小刀具后刀面与工件之间的摩擦和刀具后刀面的磨损。3、简述数控车床的加工对象。答：数控车床主要用于：轴类和盘类回转体

34、工件的加工；轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求较高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。4、车螺纹时，产生扎刀的原因是什么？答：螺纹扎刀的原因：1车刀前角太大，中滑板丝杠间隙太大。2工件刚性差，切削用量选择太大。5、防止和减少薄壁类零件变形的因素有哪些？答：1加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。2合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。3使用开缝套筒和特制软爪，提高装夹接触面积。4采用轴向夹紧方法和夹具。5增加工艺凸边和工艺肋，提高工件刚度。6加注切削液，进展充分冷却。6、车削轴类零件时，由于刀具什么原因使外表粗糙度达不到要求？答：1车刀刚性缺乏或伸出太长引起振动；2

35、车刀几何形状不正确，选用了过小的前角、主偏角和后角；3刀具磨损等原因。7、数控机床应如何确定机床坐标系？答：数控机床中机床坐标系通常采用*、Y、Z 坐标轴，*、Y、Z 轴的相互关系用右手笛卡儿法则确定。大拇指指向*轴的正方向，食指指向 Y 轴的正向，中指指向 Z 轴的正向。围绕*、Y、Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A、B、C 表示，根据右手笛卡儿法则，以大拇指指向*、Y、Z 方向，其余四指的指向是圆周进给运动的A、B、C 方向。8、为什么要进展刀具补偿？10 答：为保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要经过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据

36、才能用于插补。9、简述数控机床的运行方式和功能。答：1回参考点方式：实现手动返回参考点，建立机床坐标系。2手动方式：实现坐标轴的连续和快速进给。3自动方式：数控机床完成零件加工的主要工作方式。4编辑方式：实现程序的管理和编辑。5手动数据输入方式：完成数据的输入操作方式，按循环启动键可立即执行的输入的指令。6手轮方式：利用手摇脉冲发生器可以实现各轴的微量进给。10、数控机床检测装置应满足哪些条件？答：数控机床检测装置应满足：1工作可靠，抗干扰性强；2能满足精度和速度的要求；3使用维护方便，适应机床的工作环境；4本钱低。六、计算题：1、数控车床*轴步进电机步距角为 0.9 度，电机通过齿轮副或同步

37、齿形带与滚珠丝杆联结，传动比 1：2，*轴脉冲当量为 0.005 毫米，问滚珠丝杆的螺距应为多少。解：解：360/0.9：P/0.005 1：2 P 4 mm 答：滚珠丝杠螺距为 4mm。2、加工图示套筒件，两端面已加工完毕，加工孔底面 C 时，要保证尺寸 16，该尺寸不便测量，计算 H 的尺寸及其偏差。第 2 题 第 4 题 解：解：Hmin601644mm Hma*600.17160.3544.18mm H4418.00mm 3、五相反响式步进电动机，转子齿数为 40，采用五相十拍控制方式，求此步进电动机的步距角？步距角计算公式：=360/mzk；m：定子相数；z：转子齿数 k：拍数与相数

38、的比例系数 解：=360/mzk360/5402 0.9 4、*零件装配时，要求零件 A 与零件 B 之间具有 0.10.3mm 的轴向间隙，尺寸如下：B1=801.00mm，B2=60006.0mm，问 B3 尺寸应控制在什么围？解：B3B1B2B08060020mm B3min800.1600.060.319.86mm B3ma*80600.119.9mm B3尺寸应控制在 19.8619.9mm 之间。16-0.35060-0.170HC -.z 5、装夹车刀主偏角 75，副偏角 6，车刀刀杆中心线与进给方向成 85，求该车刀工作时的主偏角和副偏角为多少度？解：Kr=75，Kr=6，=9085=5 Kr1=Kr=755=70 Kr1=Kr=65=11 工作时主偏角为 70，副偏角为 11