公租房项目地下车库工程钢筋分项工程施工组织设计方案2507.pdf

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1、 公租房工程地下车库工程 加固子项目建设方案 目录 1.编译依据 2 二、项目概况 2 三、建设部署 3 四、施工准备 4 五、施工作业流程 7(1)钢筋加工。8(2)钢筋的绑扎和安装。9 六、钢筋连接与技术 16(1)对焊工艺。17(2)直螺纹连接。21(3)电渣压焊 26 七、质量标准 33 8.质量保证措施.36 九、进度保障措施.38 10.承坪保护措施.38 11、雨季施工措施 39 12.安全文明施工.40 一、编译依据 1、本项目的施工合同。2、项目的建筑结构图、项目施工组织设计。3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010），混凝土结构施工图整体表示方法制图规则，

2、建筑抗震结构详细结构图。G101-1、11G101-2、11G101-3、11CG330、11G329-1、11G329-2、JGJ3-2010等图集。4、建筑基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）。5、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）。6、国家、省、市现行对其他建筑结构、建筑施工、设备安装施工的各种法规、规定、检验评价标准和相关技术法规。二、项目概况#玉泉苑公租房项目 7#楼及地下车库工程 项目地址：某市玉泉西路，建设单位：某市玉泉西路公租房项目建设领导小组办公室 设计单位：城市学院规划建筑设计研究院设计 建设单位：建筑工程总承包施工 监理单位：恒瑞某

3、建设工程监理 XX 公司某分公司 监理单位：都市圈建设工程质量安全监督站。本项目为一流的高层住宅。基础为预应力高强混凝土管桩。6#、7#楼有效桩长 24 米，采用甲方力墙结构施工。6#、7#楼均为地下2 层，地上 33 层。标准层高 2.800M，地下层高 3.600M，建筑总高度90.82M，室外高差 500mm，房间0.000 相当于绝对标高 399.60M。建筑平面图 6#楼东西长 26.2M，南北宽 20.7M，总建筑面积 16869.7M 2，设计寿命 50 年，防火等级 1 级，八度抗震设防烈度。7#楼东西长 59.95M，南北宽 17.10M，总建筑面积，设计寿命 50 年，防火

4、等级 1 级，建筑抗震设防烈度 8 度。.本项目所用钢筋的主要概况如下：钢筋类型 规格 部分 钢筋规格（）底板、梁 酒吧：25、20、18、16 镫：6、8、14、12、10 剪力墙、隐藏柱 主棒：22、20、18、16、14 镫：6、8、12、10 框架柱 酒吧：22，20，25 马镫：10 光束 主筋：25、22、20、18、16 箍筋：10、8、12 屋顶 12,10,8,6.5,16,14 抗震等级 框架 1 级 剪力墙 特别班 加固罩 厚度 底板、梁 30 墙上的梁 25 50 下一个 50 后 35 50 框架柱和梁 光束 20 35mm 剪力墙、楼板 0.000 以下的墙体保护层

5、为 25mm，上游面为 45mm，其余为 15mm，0.00 以上的梁柱为 25mm，板为 15mm 钢筋接头形式 闪光对焊、直螺纹套管、电渣压力焊、搭接（粘合或焊接）焊 三、建设部署 根据工程量大、工期紧的特点，结合整体施工部署，将地下车库与 6#、7#楼分为四个区域进行施工。第一个区域是 DA-DK/7-1-D-12，第二个区域是 DK-DS/D-1-D-9-D-12-DN，第三个区域是 DG-DN/D-12 D-15，第四个区域是 DN NF/D-9 D-15。四个区域循环划分施工，加固工程部署如下：1、材料供应：钢材原材料自行采购，施工单位认可质量和价格。2、钢筋加工：所有钢筋在工地西

6、北角钢筋加工现场统一加工，钢筋加工配备加工人员两班倒。3、钢筋运输：成品钢筋由塔机及配合部分人工搬运，负责钢筋的纵横运输。4、整体部署 1 个绑扎队，2 个钢筋生产队，负责钢筋连接及绑扎工程的流水施工。5、材料人员负责组织生钢筋和成品钢筋进场，实验人员负责钢筋的复检和检验。钢筋工长负责组织钢筋的加工安装，技术部负责施工方案的技术交底和钢筋的取样。6、根据现场实际施工进度，在满足计划的情况下，可根据需要随时增减施工设备（含加工）和施工人员（含加工）。7、本工程钢筋连接方式采用闪光对焊、电渣压焊、直螺纹套、绑扎搭接、电焊连接。四、施工准备（一）技术准备 1、熟悉图纸、法规，编制施工方案，进行技术交

7、底。考虑根据钢筋工程的特点采取相应的技术措施。通过编制施工披露，对钢筋工程的技术工作进行规划和规划，确保技术方案和技术措施。为有效指导施工，组织项目管理人员和施工班组长认真学习钢筋闪光对焊通用技术规程 JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002 年，混凝土结构施工图、制图规则和结构详图（03G101-1、11G101-1、陕西 02C02 等）等文件的总体表示方法，并将图纸、规定和技术要求传达给各单位建筑工人。2.闪光对焊和直螺纹穿线技术人员将提前进入现场。施工队伍的操作人员应当经过培训考核，培训合格后上岗。此外，技术人员应对整个钢筋施工过程进行监督和指导。

8、3、及时做好加固方案技术交底工作，确保技术方案和技术措施能够有效指导施工。4、前期施工工序及布图完成后，应完成布图预检，并报验监验收。5、做好钢筋原材料的复验和见证抽样计划。(2)材料准备 1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场时应进行验收，并核对材料证书与钢筋上印制的标志是否一致。每批钢材必须有生产厂家提供的材料证书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和力学性能。钢材各项指标可按国家标准进行检验。检查钢材的表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层和腐蚀。检验不合格的钢筋应立即撤回，不得在工程中使用。当发现钢筋在加工过程中发脆、焊接性能差、力学性能异常时，应重新进行试验。当复试失败时，必须退回。热轧钢筋

9、表面不得有裂纹、伤痕和褶皱。钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的最大高度。不合格钢材严禁进入施工现场。钢筋子项目施工试验相关规定见下表：测试 允许 采样生成 桌数 见证测试 测试次数 抽样规定 评论 钢筋 原材料 每进批次取一组 60t 试验次数的 30%同钢种混批，每批不超过 6 炉号，每炉号含碳量之差不大于 0.02%，锰量之差不大于 0.15%钢筋闪光对焊接头 每个规格 1 组 3 个拉 施工前，选择同批次、相同规格、相同接头形式的 1 组钢筋。接 头 型式检验 3 00 个关节和 3 个拉力 试验次数的 30%同批次材料同等级、同类型、同规格的接头为一个验收批，300 个以下的接头也为

10、一个批次 现 场 检查(2)抗震一级和二级纵向受力钢筋的实测强度，按下列规定计算：钢筋抗拉强度实测值与屈服实测值之比。强度不得小于 1.25；强度标准值之比不大于 1.3。(3)钢筋取样：试验人员按试验操作规程和见证取样要求进行取样。(4)为减少钢筋的变形和腐蚀，钢筋应露天堆放，围场应设置挡水措施。钢筋下应采用砖垛或方木，抬离地面 30cm 以上。按型号列出，钢筋应按规定标注。钢筋的鉴定分为未检验、检验中、检验合格、检验不合格四种状态。除标明检验合格外，其他标明的钢筋不得乱用。(5)加工后的成品钢筋应按楼号、层号、截面及构件名称编号堆放，并应有明显的标示，标签上应注明构件名称、位置、钢材规格,

11、尺寸和钢筋数量。2、钢筋加工：钢筋钢筋由专业人员进行，整修单须经技术负责人审核，经技术负责人批准后方可加工。3、钢质保护层垫块的底板采用相同构件数的混凝土垫块（40mm），其余采用塑料异形垫块。4.钢筋马凳、钢丝刷、粉笔、捆扎线等材料可选。(3)设备准备 1、塔机应正常运行，保证垂直运输；2、钢筋加工设备配置如下 序 列号 机床及刀具名称 数量 1 钢筋切断机 2 个单位 2 钢筋调直机 1 套 3 钢筋折弯机 2 个单位 4 磨料切割锯 2 个单位 5 钢筋对焊机 1 套 6 钢筋挤压穿线机 2 个单位 7 2 台电渣压焊机，4 台电焊机 (4)劳动力准备 根据施工进度计划，合理安排钢筋取样

12、、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各类人员。钢筋加工厂的劳动力由劳务公司组织，需要专业钢筋加工人员 12 人，钢筋捆扎工 20 人。五、施工作业流程(1)钢筋加工 1、钢筋加工工艺 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(1)钢筋除锈：钢筋生锈或沾有污泥等污物时，应使用钢丝刷进行人工除锈。在除锈过程中，如发现锈斑、锈皮严重，钢筋断面已损坏或除锈后发现钢筋表面有严重的凹坑、斑点、破损断面时钢筋，该批钢筋应撤离场，不得使用。(2)钢筋矫直：10 的盘条钢筋使用前放置矫直，12 以上的钢筋在轧制、运输和储存过程中弯曲，使用前应进行矫直。(3)钢筋的切割：根据配料表核对钢筋的种类、直径、尺寸和数量，同规格的

13、钢筋按不同长度匹配长度，协调出料。为减少损耗，切料时避免用短尺测量长料，以防测量材料累积误差。工作台上可加尺寸刻度，可加装控制切断材料尺寸的卡板。钢筋的断口不得呈马蹄形。或弯曲现象。2、钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图、规范和图集，采用计算机辅助设计进行钢筋的放样，主要包括梁、柱、墙、板的锚固结构；梁-柱节点、梁-梁节点、梁和板间钢筋的穿插顺序；板柱节点的加固结构；墙断面突变时的钢筋布置；在开口处设置钢筋以与特殊结构件连接。节点放样时，对节点进行局部编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的结构部位变得清晰，重点突出，不至于对钢筋进行加固。盲目而无序。(2)填写配料表：根据钢筋图

14、和节点大样图，先绘制各种形状的单条钢筋图并编号，然后分别计算钢筋的切割长度和数量，并填写批处理清单。钢筋在成分表中注明。(3)下料长度的计算：在计算钢筋下料长度时，考虑了弯曲钢筋的弯曲调整值和吊钩增加长度的影响。对于钢筋的切割长度，当外观复杂，理论上难以计算时，可以通过放置满尺（1：1）或小样（1：5）来计算钢筋的长度。(4)试加工：所有钢筋在批量加工前应进行试加工，并检查钢筋的形状和尺寸是否与配料表一致。并在加工过程中经常检查。(5)材料利用：注意短钢筋的长度和长度，尽量减少钢筋截断的损失。(6)钢筋的弯钩或弯头应符合下列要求。A、I 级光面圆钢筋端部应做 180弯钩，弯钩直径不应小于钢筋直

15、径的 2.5 倍，弯后弯钩的直线长度应不小于钢筋直径的 3 倍。、箍筋末端 135弯钩时，HRB335、HRB400 钢筋弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的 4 倍。C、钢筋不大于 90弯钩时，弯曲处的弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的 5 倍。3.钢筋切割重点 1）由于本工程剪力墙及框架梁柱较多，地下车库为单层结构，层高6.3m，地下 6#、7#地下二层，一层为 3.850m，二层为 3.650m，每层为0.000 以上 2.8m，所以墙柱钢筋的切割长度既要符合规定要求，又要尽量减少材料的浪费。根据图纸、法规和图集的要求，每根生钢筋长度为 9 米，车库墙柱钢筋第一次插入地梁顶面-7.5m，第二次到车

16、库顶，6#、7#楼也是第一次到达地梁顶部，钢筋接头错开，然后用直螺纹或电渣压焊两次连接。屋面钢筋的最后一个连接处应根据实际测量进行切割。.2）对于地下车库剪力墙根部仅一层的结构，钢筋一次切割长度不能满足结构水平要求，分两次切割，第二次是在屋顶表面。3）由于底板厚度为 300mm，钢筋为双层双向网。为保证双层双向网筋的稳定性，必须采用箍筋支撑。箍筋的配筋及形式如下图所示：箍筋呈梅花状排列，周长 1 米1 米。一个是合适的。厚厚厚厚基 础 底 板 钢 筋 马 蹬 筋楼 板 钢 筋 马 蹬 筋 直 径 为 8 楼板钢筋箍筋如上图所示，排列也是梅花状，1 米 X 1 米左右排列 5根为宜。(2)钢筋绑

17、扎及安装 1.加固覆盖控制：根据钢筋混凝土规范和设计要求确定混凝土保护层。基础楼板钢筋保护层采用与结构同标号的马凳钢筋和石块或混凝土垫板控制；框架柱钢筋保护层由成品塑料垫控制；墙条由梯形定位条或塑料垫控制；梁、板 钢筋保护层采用与结构同标的混凝土砌块和塑料砌块，呈梅花状排列。在梁、板、柱的交汇处，保护层的厚度极难控制。施工前制作放样图并确定装订顺序。2.钢筋间距控制 为控制楼板钢筋的上下位置关系与梁与梁之间、梁与板之间、梁与柱之间的钢筋相互贯穿，采取了钢筋定位措施。(1)墙体加固 对于墙体钢筋，可以采用梯形定位钢筋来保证钢筋的位置，但是梯形定位钢筋的加工质量比较高。加工时应特别注意保证钢筋保护

18、层的厚度。红色标志；墙体一次配筋高而长时，为解决配筋弹性过大的问题，在墙体顶部和中部临时支撑两根调直钢管，模板完成后拆除。支持的。(2)地板加固 为了将钢筋固定在地板上，使用马凳。当上部钢筋较粗、较密时，使用钢筋马凳可在加工中充分利用剩余短材，施工时应根据实际情况综合考虑。上下两端绑扎牢固20钢筋斜撑间距2000，墙体立筋间距控制卡示意图注：a=立筋间距a第一根竖筋距柱主筋50mm且不位移14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的（在顶板或底板砼浇注时使用）立筋间距控制方法顶板（底板）卡具同上图柱子绑扎aa比墙体立筋大一型号墙体水平筋控制梯凳间距2000，根据墙体高度上中下设34根支模棍，墙体

19、水平筋a=水平筋间距50其中长度=墙厚-2mm顶板（底板）此两筋电焊成型aa支模棍外墙加止水环 d+40aaa墙体筋14钢筋卡具注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆500基础反梁钢筋定位筋施工详图3、基础楼板的加固绑扎(1)底板和基础梁的加固顺序为：东西向钢筋置于底部，上部钢筋置于顶部；南北向钢筋在东西向钢筋中间；如果基础梁上的上下钢筋多于一排，则东西向钢筋和南北向钢筋交错排列。(2)底板上钢筋的钩子，下排朝上，上排朝下。(3)钢筋网的绑扎，所有钢筋必须绑扎牢固，同一水平线上的相邻绑扎呈八字形，面向混凝土部分，相邻绑扎的外露部分在同一条线上线交错向上和反转。(4)双层双向钢网绑扎时，每个交错点必须

20、全部绑扎。)应 在 多层 布置 的 基础 梁 的 相邻 两 排 钢筋 之间 垫.(6)箍筋的接缝处（钩搭接处）应沿受力方向错开。箍筋的角部和受力钢筋的交叉点应紧固牢靠，绑箍时箍筋应呈八字形。（7）底板的钢筋绑扎，按照绑扎顺序从一端到另一端进行绑扎。作业时应划线、铺设钢筋、形成绑扎，并按图纸要求的间距进行最终整形。(8)钢筋的钩子不宜偏向一侧，底板下层钢筋的钩子应向上，上层钢筋的钩子应向下；(9)底板底部钢筋采用石垫，主筋下间距 1m，控制钢筋保护层厚度。侧垫固定在钢筋上，不应省略。(10)基础楼板沉降后区域内钢筋浇筑的做法，可参照结构概述的大样图或技术方案。钢筋的搭接长度不应小于规范或图集的要

21、求，钢筋之间应采用冷挤压套管式单面焊 10d 连接或搭接接头，搭接断面为钢筋应预先弯曲，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。4.栏杆绑定(1)工艺流程：底部混凝土浇筑铺设调直钢筋设置柱箍竖向钢筋连接 绘制箍筋间距系箍筋系紧垫片(2)施工要点 放线：放立柱的位置线，复制并测量立杆上的“50 厘米”线作为钢筋的垂直放线标志。钢筋校正：如果钢筋位移不明显，直接用钢筋扳手进行校正。要求如下：按图纸要求的间距计算每柱的箍筋数量。先将箍筋套在从下层伸出的搭接钢筋上，然后用直螺纹套筒连接立柱的竖向钢筋。各部分应相互错开，接头的位置和连接段的长度应符合规范和图集的要求。在竖筋上画出马镫分割线，然后从上到下将马

22、镫一根一根地系好，用扭扣绑扎，马镫要垂直于主筋，马镫的角部要与钢筋绑扎主要加固。转角的交点要与梅花交错，箍筋的接缝要沿着柱的竖筋交错，箍筋要钩在箍筋上，垫片要绑在柱子的外皮上。间距为1000mm 的竖条，以保证保护层的厚度符合设计和法规要求。柱纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，定位卡设置在柱高的上、中、下。1:6 不明显时 5.横梁钢筋绑扎 本工程梁配筋密集，施工难度大。为保证工程质量，这部分梁的配筋采用放大样板处理，保证配筋位置准确。1)模具装订 绘制主次梁箍筋间距放置主次梁箍筋穿主梁底部纵筋和弯筋穿次梁底部纵筋并用箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 2）模外装订（先

23、在横梁模具顶部装订成型，然后入模）：绘制箍筋间距在主、次梁模板上铺设几根横筋在横筋上放置箍筋穿过主梁下纵筋过次梁下钢筋过上钢筋主梁钢筋按箍筋间距绑扎穿过次梁上纵筋按箍筋间距绑扎拉出横杆将框架落到模板上 画出钢筋间距，将箍筋放置在梁侧模板上。先放置主梁下部纵向受力钢筋和弯曲钢筋，并按拉制间距将箍筋一根一根分开；磨损次梁下部纵向受力钢筋和弯钢筋，并盖住箍筋；次梁的架设钢筋；架设筋与箍筋之间有一定的距离固定牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎架设钢筋，然后绑扎主筋，同时协调主次梁。梁上部纵向钢筋的箍筋采用扣法绑扎。叠加位置的箍筋钩子错绑在梁上，箍筋的箍筋是 135。直线部分的长度为 10d

24、或 7.5cm，取最大者，做成封闭箍时，单面焊接长度为 5d。梁端第一箍筋设置在距柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱连接处的箍筋应密实，密实区域的间距和长度如下图所示。2hb500 2hb500(加密区)hb为梁截面高度 在主副梁下垫好垫子（或塑料卡），保证保护层的厚度。钢筋为双排时，在两层钢筋之间用短钢筋垫，使钢筋行距符合设计要求。钢筋搭接：搭接长度应符合设计、法规和图集的要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；接头不应位于构件的最大弯曲距离处。受拉区级钢筋的搭接接头端部应有钩（级可不使用钩），搭接接头应在中心和两端紧固；接头位置应错开，以符合设计和规定的要求。6、

25、板筋安装绑扎(1)工艺流程：绘制位置线 安装主筋安装分布钢筋。(2)清洁模板上的刨花、碎木、线管头等杂物。用粉笔在模板上标记主筋和分布筋。(3)根据绘制位置，先放置受力主筋，再按时间放置分布钢筋、预埋件、电线管、预留孔等进行安装。(4)钢筋搭接的长度和位置应符合规定的要求。(5)安装一般采用光扣或八字扣。除了两个外围钢筋的所有交点外，其他所有点都可以交错绑定（双向板的交点必须全部绑定）。中间必须加筋马凳，以保证上部钢筋的位置。(6)安装负弯矩钢筋，每个扣件必须绑扎。最后，在主筋下方放置砂浆垫。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：绘制位置线系主筋系分配杆系台阶杆(2)画出楼梯楼层主筋和分布筋的位置线

26、。（3）根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑定主筋，再绑定分布筋。每个交点都应该系好。如果有楼梯梁，应先系梁钢筋，后系楼板钢筋。板钢筋应锚固在梁上。（4）底板钢筋系好后，绑好台阶钢筋，然后支撑台阶模板。主筋节点的数量和位置应符合施工规范的规定。8.墙体加固绑定（1）先绑剪力墙隐柱钢筋，施工方法与柱钢筋相同。(2)绑扎剪力墙纵筋和竖梯钢筋，先绑竖筋，再绑纵筋，在纵筋上画水平钢筋分级线。（3）按等级线绑扎横钢筋【从 1.5 米处向下绑横筋，再从 1.5 米处向上绑扎横筋（用“八”扣）连接梁钢筋，钢筋节点搭接长度为 40d，两节点中心错开 35d。(4)剪力墙地下室墙体的配筋位置应按结构图施工。(

27、5)第一面墙竖向钢筋距隐柱 50mm，第一面墙水平钢筋距板面50mm，连接梁主筋伸入隐柱内箍筋，距隐藏柱侧面 50 毫米，暗柱的第一个箍筋距板面 30 毫米。（6）根据墙体大小，加工梯筋（如下图），沿墙体长度每隔 2-3m设置一根钢筋。此外，在墙模板上设置水平线，以确保混凝土浇筑完成后墙筋的正确位置。(7)在墙体上部开口两侧系上长钢筋，控制墙体位置。柱筋柱筋定位卡示意图 墙体竖向梯子筋示意图墙体钢筋宽度根据墙厚定 6.钢筋连接及工艺 本工程中，1420 的梁长钢筋直径采用闪光对焊，20 以上（含20）直径采用直螺纹套连接。在支架周围，I 型直螺纹接头可在不同部位连接；底板与基础梁的钢节点上部在

28、支撑处，下部在跨中。剪力墙暗柱与框架柱钢架采用直径20 以上的直螺纹套筒连接，直径20（含20）以下的连接采用电渣压焊。其他未规定的连接方式，应采用搭接或电焊连接，并应符合图纸和规定的要求。(1)对焊工艺 1、预热闪光焊根据所用焊机的品种、直径和功率选择。对于焊接性较差的钢筋，对焊后应采用电热处理，以提高接头的塑性。(1)预热闪光焊：工艺包括一次闪光、预热、二次闪光和顶部。闪光是对钢筋端面进行闪光。预热方法有两种：连接闪蒸预热和电阻预热。连续闪光预热是使两个钢筋端部接触并稍稍分开，并发出间歇闪光来实现预热。电阻顶加热是利用脉冲电流或交替紧密接触和分离紧密接触的两根钢筋端面产生电阻热（不闪蒸）来

29、实现预热。这种方法需要大量的电力。二次闪光和镦粗工艺与连续闪光焊相同。(2)焊后电热处理：方法是焊后松开夹具，加大钳口距离，然后夹紧钢筋；接头冷却至黑暗后，采用低频脉冲功率加热；当钢筋表面加热至深红色或橙色时，使用红色型时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取出钢筋。2.闪光对焊参数 为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调整长度、飞边余量、飞边速度、镦粗余量、镦粗速度、镦粗压力和几次压力变化。使用预热闪光焊时，还需要预热余量和预热频率等参数。闪光对焊各余量示意图如图所示。3、使用预热闪光焊时，操作要点是：一次闪光，以闪光程度为准；预热充分，频率要高；第二次闪，短，稳，强；镦粗

30、的过程，快速而有力。4、对焊注意事项（1）对焊前 150mm，应清除钢筋端部周围的铁锈和油泥，防止夹具与钢筋接触不良造成“火花”。钢筋的弯曲端应矫直并切断。(2)更换焊工或改变焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于 2 个）进行冷弯试验，试验合格后方可批量焊接。(3)焊接参数应由操作焊工根据钢种特性、温度、电压、焊机性能等进行修正。(4)焊接完成后，待接头红变黑后松开夹具，并顺利取出钢筋，以免接头弯曲。钢筋焊后预应力时，焊后应趁热去除焊缝毛刺，使钢筋能渗入孔内。(5)对不同直径钢筋的对焊，两段之比不应大于 1.5 倍。(6)焊接部位应防风防雨。5.质量标准 钢筋对接焊完成后，应目视检

31、查所有接头进行力学性能试验。检验项目、程序和方法按JG18-2003规定第 4 章、第 3 节的规定执行。5.1 保证物品(1)对焊用钢筋的材料性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准的要求。(2)对焊钢筋应有出厂合格证和检测报告。(3)钢筋焊接选用的对焊机性能应满足焊接工艺要求。5.2 基本项目 钢筋对接焊完成后，对所有焊缝进行目视检查，应：1）对焊接头，接头处弯环大于 4；2）接头有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3）钢筋横向无裂纹、烧伤；4）关节轴位移不大于 0.1d，不大于 0.1d 2mm。6、施工验收 1）在相同的施工条件下，同一等级、型号、规格的钢节点以 300 件为验收批进行验收，不

32、足 300 件的也作为验收批。2)第一批验收必须随机切割 3 个试样进行单轴拉伸试验。如果抗拉强度大于基材的强度，则该批可以评定为合格。如果一个试件不合格，应取双试件（6 个）重新检验，直到所有试件均合格后，方可进行钢筋连接施工。3）连续检验 10 个验收批次，单向拉伸试件一次性全部合格时，验收批次接头数量可扩大到 1000 头。七、施工注意事项（一）避免工程质量常见问题 防止对焊时表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆化和接头区裂纹等。请参见下表。对焊产品的焊接缺陷及预防措施 缺陷类型 原因 预防措施 焊点烧毁 1.变压器级数过多 2.开机时间

33、过长 3.上下电极不居中 4.继电器接触故障 1.减少变压器级数 2.缩短开机时间 3、切断电源，校正电极 4.调整间隙，清洁触点 焊点脱落 1.电流太小 2.压力不够 3、压制深度不够 4.开机时间太短 1.增加变压器级数 2.缩短开机时间 3、切断电源，校正电机 4.延长开机时间 浅表烧伤 1、钢筋与电极接触面太脏 2、焊接时无预压工序或预压过小 3.电流过大 1、清理电极和钢筋表面的锈迹和油污 2、保证预压过程和合适的预压压力 3.减少变压器级数（二）主要安全技术措施 对焊前应清除钢筋和焊条表面的油泥和锈迹。使电极接触良好，避免出现“火花”现象。对焊完成后，不要过早松开夹具，接头高温时不

34、要扔钢筋接头，高温接头不要倒水，长钢筋对接接头要放在长椅。对焊机的功率、二次电压等选型参数应与对焊钢筋相匹配，焊条冷却水温度不超过，40机体接地良好。火花闪光方向应有良好的防护和安全设施。(2)、直螺纹连接 一、直螺纹钢筋接头的选择 暗柱、框架柱除采用小尺寸（16及以下）钢筋外，直径20及以上钢筋优先采用等强直螺纹连接，接头为A级，按标准JGJ 107-2010。根据工艺需要，用砂轮锯切断钢筋端部150mm。切割钢筋时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或偏斜。如果端部不直，应在切割前将其拉直。本项目使用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱垂直钢筋连接；下面是示意图。具

35、体尺寸见下表钢套规格尺寸。标准连接器 正反螺纹式：当钢筋两端不能转动时，将两根钢筋端头相互对接，然后扭动套筒，实现钢筋的连接和定长，无需转动钢筋酒吧。大梁的主筋可以在施工中充分发挥作用。（一）施工技术 直螺纹钢筋接头施工工艺如下：现场施工人员培训滚制直螺纹机床安装调试套筒来料检验、钢筋试滚送样钢筋下料钢筋滚螺纹钢筋端螺纹外观质量检验端螺纹保护 钢筋与套筒连接，现场取样检测 1)钢筋端部轧制直螺纹 钢筋轧制直螺纹螺纹头端面与钢筋轴线垂直，不得有偏斜或马蹄形。要求用锯切或砂轮锯切。钢筋轧制。为保证质量，工人必须通过培训和考核，持上岗证上岗。要求操作人员对加工后的丝头进行自检。钢筋的规格与滚丝装置的

36、调 整一致，螺纹的滚丝长度和有效螺纹数必须符合设计要求。轧制过程需要水溶性切削液进行冷却和润滑。温度低于0时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不用切削液进行加工。钢丝头加工完成后，立即在连接套管上套上保护帽或螺钉，以防装卸时损坏钢丝头。加工机应定期加油，保持规定油位；应连接地线以确保人身安全。对钢接头试样进行静态拉伸试验。钢筋连接前，各规格钢筋接头的3%作为钢筋接头试件，送检验部门进行静态拉伸试验，并出具试验报告。如果一个试件的强度不合格，则取两倍的试件进行试验。待所有试件合格后，进行钢筋连接施工。2)钢筋连接施工 连接施工时，钢筋规格与套管规格一致，并保证钢筋和套管螺纹清洁完好

37、。标准钢筋头螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度的1/2，公差为1P（P为螺距）。正反螺纹式套筒形式必须满足相应的产品设计要求。钢筋连接时，必须用管钳拧紧，使两根钢丝端部在套筒中心相互压紧。钢筋连接后，套管两端外露的完整有效扣扣不得超过2个。2、现场检查（1）套管现场检查：连接套管进场必须严格检查，严格控制质量。供应商必须出具直螺纹连接套管的出厂证书。标准套筒的规格和尺寸见表。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差和精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重锈蚀、裂纹等缺陷。套管两端必须加塑料保护塞。(2)线头加工现场检查 1)检查项目 外观和外观质量检验：钢筋头螺纹应满，螺纹大径小于螺纹中径的不完

38、全扣的累计长度不得超过两个螺纹圆周，长度误差为钢筋头应为+2P。螺纹尺寸检查：使用专用螺纹检查环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢丝头有效长度，止端长度不应超过2P。钢丝头表面不得有严重腐蚀或损坏。适用于标准接头的螺丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P（P为螺距），以保证套筒在接头中心。正反螺纹接头必须符合相应的检验规定。(2)检查方法和结果判断 加工工人必须对丝头的加工质量一一进行肉眼检查，将不合格的丝头剪掉重新加工。自检合格的线头，由质检员随机抽检。以一个工作班生产的线头作为验收批，抽检10%的线头。合格率低于95%时，应加倍抽检，重新检验合格率仍低于95%时，对所有钢筋线材逐条检验

39、，不合格的线材应 剪除，并且线程应该被重新处理。线头检查合格后，用塑料帽或连接套保护。(3)接头现场检查 1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套管的设计强度不小于母材的抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为故障部分位于基材上。技术提供者必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开工前及施工过程中，每批来料钢筋均应进行连接工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于 3 个。接头试样的钢母材试验必须符合有关规定的要求。3）接头现场检查按验收批次进行。在相同施工条件下，采用同批次材料相同等级、相同形式、相同规格的接头，以500件作为验收批进行检验验证。验收，不足500个也视为验

40、收批。4)每批验收节点，必须从工程结构中随机抽取3个试件进行单轴抗拉强度试验。当3个试件单轴拉伸试验结果满足强度要求时，验收批评为：合格。若1个试件强度不合格，应再取6个试件复验。复检时单件试验结果不合格的，以不合格为验收标准。5）现场连续检查 10 个验收批次。单轴拉伸试样一次抽样试验合格后，验收批接头数可增加一倍。(3)电渣压焊。一、材料准备(1)钢筋：应有出厂合格证，检测报告的性能指标应符合相关标准或法规的要求。钢筋的验收和加工按有关规定执行。(2)电渣压焊用钢筋端头应平直、光洁，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、扭曲等严重变形。若变形严重，应采用手提切割机切割或气焊切割校正，保证钢筋

41、端面与轴线垂直。钢筋端部 200mm 周长不得被铁锈、油污、混凝土泥浆等污染，被污染的钢筋应在电渣压焊前清理干净。钢筋处理应在当天进行，以防处理后生锈。(3)电渣压焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。使用前必须在 250恒温烘烤 12 小时。助焊剂回收再利用时，应将熔渣、杂物清除干燥，一般使用 431 助焊剂。2、设备(1)电渣焊机。(2)焊接夹具：应有一定的刚性，灵巧，耐用，上下钳口应同心。焊接电缆的截面积应与焊接钢筋的尺寸相适应。焊接电缆以与控制电缆的连接良好接触。(3)焊剂盒：应与焊接钢筋的直径相适应。(4)石棉绳：用于在焊剂盒安装后堵住缝隙，防止焊剂盒泄漏。(5)铁丝球：

42、用于引弧。用 22 号或 20 号镀锌铁丝做成一个直径约 10mm的球，每个接头用一个。(6)秒表：用于准确掌握焊接通电时间。(7)切割机或圆锯：用于切割钢筋。三、运行条件(1)焊工应经有关部门培训考核，持证上岗。焊工执勤时应穿戴焊鞋、焊手套等劳动防护用品。(2)电渣压焊设备及辅助设备应齐全、完好。焊接前需要仔细检查设备是否处于正常状态。焊机应按规定接通电源，检查电压、电流是否符合焊接要求。(3)焊接前应搭好作业脚手架。(4)钢筋端头已处理干净，助焊剂干燥。(5)焊接前，应根据焊接钢筋直径，根据电渣焊机说明书或参考资料，选择焊接电流、成渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。到下表。有条

43、件的，焊接前应进行焊接试验，确认工艺参数，制作 3个拉伸试样。4 操作流程 4.1 电渣压焊工艺 电渣压焊工艺分为“熔渣成型工艺”和“电渣工艺”，它们是不间断的连续操作工艺。(1)“造渣过程”是通电后，在上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化。同时，渣池中电弧的作用逐渐烧毁钢筋端面。(2)“电渣工艺”，上部钢筋端部浸入渣池中，钢筋端面被电阻热能熔化，形成有利于在钢筋端面上形成焊接。电动顶压，排出所有熔渣和金属液，完成焊接过程。4.2 电渣压焊焊接工艺 安装焊接钢筋，放置引弧钢丝球，包裹石棉绳，安装焊剂盒，放入焊剂并连接电源。“造渣”工作电压为 4050V，“电渣”工作电压为 2025V。

44、造渣过程形成渣池电渣过程 钢筋端面熔化，切断电源，压紧钢筋完成焊接，取出助焊剂，取出焊箱，取出夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别夹住要焊接的上下钢筋。安装上下钢筋时，中心线应一致。(2)放置引弧钢丝球：提起上钢筋，将预先准备好的钢丝球放在上下钢筋焊接端面的中间，放下上钢筋，轻轻按压钢丝球使其接触良好。铺设钢筋时，防止钢丝球被压扁变形。(3)安装助焊剂盒：先将石棉绳缠绕在助焊剂盒底部，然后安装助焊剂盒，在助焊剂盒内装满助焊剂。安装助焊剂盒时，焊口应位于助焊剂盒的中间，石棉绳应紧紧缠绕，防止漏焊。(4)接通电源，起弧起渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上部钢筋稍微向上提起引弧，同时进

45、行“渣延时读数”计算出渣通电时间。“成渣工艺”的工作电压控制在 4050V 之间，成渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。(5)“电渣工序”：造渣工序结束后，立即转入“电渣工序”进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，降低上钢筋，上钢筋放上它。将端部插入渣池，将钢筋缓慢送下，直至“电渣过程”结束。“电渣工艺”的工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。(6)压筋完成焊接：“电渣过程”延迟，电渣过程结束，即切断电源，快速压筋，形成焊接接头。(7)拆掉助焊剂，拆下助焊剂盒、石棉绳和夹具。卸载助焊剂时，料斗应卡在助焊剂箱下方，回收的助焊剂应从熔渣和

46、杂物中清除，潮湿的助焊剂应烘烤干燥后再使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时对焊接接头进行外观检查，外观检查不合格的接头应拆除并重新焊接。5.质量标准 5.1 保证物品（1）钢筋的品种和质量，焊剂的等级和性能必须符合设计要求和相关标准的规定。(2)钢筋焊接接头的力学性能必须符合钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)的规定。(3)钢筋焊接接头强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。一般结构中，每 300 个同类型（同钢种、同钢径）的接头为一个批次。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每层采用 300 个类似节点作为批次；对于焊接接头的拉伸试验结果，三个试样均不得低于该等级钢筋的规定抗拉强度值。

47、如果一个试件的抗拉强度低于规定值，应取两倍的试件重新试验；如果仍有一个试件强度不符合上述要求，则该批接头视为不合格。合格的产品。5.2 基本项目(1)用小锤子、放大镜、钢尺和焊缝量规检查，对焊接接头一一检查。（2）接头的焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤等缺陷。(3)外观检查不合格的接头，应切断并重新焊接。5.3 允许偏差(1)接头处钢筋轴线的偏移量不得超过直径的 0.1 倍，不得超过 2mm。(2)接头处的弯曲度不得大于 4。六、施工注意事项 6.1 避免工程质量常见问题（1）在整个焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监测成渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接情况增减

48、上钢筋。改变焊接工作电压，稳定焊接工作电压。围绕参数。压钢筋时，应保持压力几秒钟后再松开拉杆，以免接头偏斜或接头不良。在焊接过程中，应采取措施将钢筋上端拉直，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完成后，应立即检查钢筋是否平直。如果不直，则在钢筋仍处于热塑性状态时立即将其拉直，然后稍延迟 1-2 分钟后取下夹具。(2)电渣压焊工艺适用于直径 16-40mm 的、级钢筋的焊接。使用其他型号规格的钢筋进行焊接时，应对焊接工艺参数进行试验确定后，方可使用。.(3)助焊剂应妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，施工过程中不能随意改变参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头

49、偏心、倾斜：主要原因是钢筋端部不直，夹具中装夹不正确或倾斜；焊后夹具过早松开，接头未冷却，使上部钢筋倾斜；夹具磨损时间长，造成上下杆磨损。不同的心。(6)咬边：主要发生在上部钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化太快；上钢筋端部未压入熔池，或压力不够深；关机太晚，开机时间太长。(7)未熔合：主要原因是焊接过程中上部钢筋吊起过多或进给速度过慢，钢筋端部未熔好或断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋末端失效 获得合适的熔化量；焊接过程中设备出现故障，钢筋卡住不能及时压下。(8)焊包不均匀：焊包有两种情况，一种是挤压熔融金属形成的焊包很不均匀，一侧大一侧小，小一侧高度偏小大于 2 毫米；另一种是

50、钢筋端面上形成的焊缝厚度不均匀。主要原因是钢筋端部倾斜过大，熔炼量不足。施加顶部压力时，熔融金属在接头周围分布不均匀或使用钢丝球引弧时，钢丝球未正确放置并位于一侧。(9)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体并渗入熔池，钢筋腐蚀严重或表面不干净。(10)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部腐蚀严重，焊前未除锈；钳形电极不干净；（11）夹渣：主要原因是通电时间短，在熔化过程中上钢棒未形成凸面前受压，无法排出夹渣；焊接电流过大或过小；不易流动；顶压太小，上部钢筋熔化过程中气体渗入熔池，钢筋腐蚀严重或表面不干净。(12)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上部钢筋熔化较多。翻;焊接过程