塔吊安装拆卸工程安全专项施工方案221.pdf

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1、塔吊安装拆卸工程安全专项施工方案 目录 1 编制依据.1 2 工程概况.2 2.1 工程简介.2 2.2 塔吊平面布置.3 2.3 塔吊安拆施工要求.4 2.4 塔吊安拆技术保证条件.4 3 总体施工方案的比选.4 4 施工计划.5 4.1 施工进度计划.5 4.2 材料与设备计划.5 4.3 施工人员配置.7 5 塔机安装方案.8 5.1 塔机安装流程.8 5.2 基础的设置.9 5.3 附着的设置.11 1 号楼塔吊（QTZ5513）附着示意图.15 5.4 附着安装要求.15 5.5 塔机防碰撞方案.16 6 塔机安拆流程及操作要点.17 6.1 安装辅助设备的型号、性能及布置位置.17

2、 6.2 电源设置.17 6.3 爬升工况及附着节点详图.17 6.4 安装、拆卸顺序.19 6.5 安全装置的调试.25 6.6 检查验收.26 7 安全、质量、环保技术保证措施.26 7.1 安全质量要求.26 7.2 安全技术措施.27 7.3 质量保证措施.28 7.4 环保措施.28 7.5 塔吊监测监控措施.29 7.6 危险源辨识及预防措施.29 1 编制依据 1.1建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第 166 号 1.2特种设备安全监察条例国务院令第 549 号 1.3塔式起重机安全规程GB5144-2006 1.4建筑施工塔机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201

3、0 1.5建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.6建筑施工高处作业安全事故规范JGJ80-1991 1.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.8建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1.9 塔式起重机使用说明书 1.10 本工程施工组织设计 2 工程概况 2.1 工程简介 本工程主要由 1 幢 31F、1 幢 32F 的高层住宅和 1 幢 3F 多层商业及纯地下室组成，地下室层数为 3F。高层住宅的结构形式为框支剪力墙结构，采用筏板基础；多层商业和纯地下室的结构形式为框架结构，采用独立柱基础。地下室-3F存有人防设计，设计面积约 3420 m2，按暂时 2

4、个防护单元设计。合同工期 815天。工程名称 中铁通锦坊工程 工程地点 成都市通锦路 建设单位 中铁二局集团有限公司/中铁二局股份有限公司 设计单位 中铁二局股份有限公司 监理单位 成都建设城建工程咨询管理有限公司 施工单位 中铁二局股份有限公司 质检单位 成都市金牛区建筑工程质量监督站 安检单位 成都市金牛区建设工程安全监督站 建筑面积 91100.41m2 结构层数 3 层、31 层、32 层 本工程场地狭窄，根据工程实际情况需要，项目策划拟定租赁 1 台QTZ80(6013)和 1 台 QTZ(5513)塔吊作为垂直运输。1#塔吊 QTZ80(6013)附着于 1#楼，负责 2#楼、3#

5、楼的材料运输任务；3#塔吊 QTZ80(5513)附着于 1#楼，负责 1#楼的材料运输任务。塔吊安装时拟采用一台 25T 汽车吊先将塔吊基础节、标准节、大臂、平衡臂、塔尖、配重、套架、驾驶室等主要构件安装完成后，再由塔吊自身利用液压顶升原理循环安装标准节至所需高度。塔吊拆卸时先利用塔吊自身液压顶升原理将塔吊标准节逐步拆卸至汽车吊作业高度后，再由汽车吊将塔吊所有构件进行全面拆除。2.2 塔吊平面布置 2.2.1 基础中心位置图 图 2-1 1#楼塔吊基础中心线位置图 图 2-2 2#楼、3#楼塔吊基础中心线位置图 2.2.2 塔吊平面布置详见附件 1 2.3 塔吊安拆施工要求 根据塔机使用说明

6、书，并结合安拆技术方案安全有序的进行安拆。2.4 塔吊安拆技术保证条件 2.4.1 塔机使用说明书。2.4.2 编制完善的安全专项方案。2.4.3 运输车辆交通畅通，起重机械着力点硬化规范。2.4.4 现场电源、电压稳定安全。2.4.5 指挥人员和安全监督人员到岗到位。3 总体施工方案的比选 方案一：布置两台 6013 塔吊，能覆盖全部主体工程和加工场、料场，地下室覆盖 99%。缺点：因 1#楼塔吊需负责 3#楼施工期间大部分材料的转料工作，1#楼塔吊工作量巨大，对施工组织和工期会造成较大影响（特别是地下室及 2#楼施工期间），而 3#楼塔吊相对轻松，两台塔吊工作量严重不均衡。费用测算：1、设

7、备租赁费 19000 元/月.台*2 台*12 个月=456000 元；2、人工费：4000 元/人.月*4 人*2 台*12 个月=384000 元（如果平均按 5 个人/月.台计算，则为 480000 元）合计：840000 元（936000 元）方案二：布置 1 台 6013 和 1 台 5513，能覆盖全部主体工程和加工厂、料场，地下室覆盖率 99%。1#楼与 3#楼施工期间能满足大部分材料周转工作，两台塔吊工作量均衡。费用测算：QTZ80（6013）1、设备租赁费：19000 元/月.台*1*12 个月=228000 元；2、人工费：4000 元/人.月*4 人*1 台*12 个月=

8、192000 元（如果平均按5 个人/月.台计算，则为 240000 元）QTZ(5513)设备租赁费：14000 元/月.台*1 台*12 个月=168000 元 人工费：4000 元/人.月*4 人*1 台*12 月=192000 元（如果平均按 5 个人/月.台计算，则为 240000 元）合计：780000 元（876000 元）根据上述两个方案经济必选中可以看出方案二优于方案一。4 施工计划 4.1 施工进度计划 1#、3#塔吊计划安装时间从 2016 年 6 月 15 日开始，2 天安装完成。计划外墙装饰完成时间为 2018 年 3 月 8 日，故塔吊自由爬升工期为 2016 年

9、6 月 15 日至 2018 年 3 月 8 日。计划 2018 年 3 月 10 日拆除，1 天拆除完成。塔机使用天数为 635 天。4.2 材料与设备计划 4.2.1 塔机设备选择及主要技术参数 选用塔机设备型号表 表 4-1 楼 号 规格型号 设备编号 产权单位 生产厂家 覆盖面积(m2)3#楼、2#楼 QTZ80(6013)川 A-N9616 中铁二局集团建筑有限公司 四川强力建筑机械有限1130 选用塔机设备信号表 表 4-2 楼号 规格型号 设备编号 产权单位 生产厂家 覆盖面积（m2）1#楼 QTZ80(5513)川 A-N8868 中铁二局集团建筑有限公司 四川强力建筑机械有限

10、公司 9500 QTZ80(5513)塔机主要技术参数表 表4-3 主要参数 最大幅度 最大幅度起重重量（t）最大起重重量（t）55 1.30 6t 起升性能 钢丝绳倍率 2 绳 4 绳 3 吨三速机构 速度 80 40 9.5 40 20 4.75 起重量 1.5 3 3 电动机 YZTD225L-4/8/32 24/24/5.8kw 钢丝绳规格 6*29-12.5-170 绳容量 400m 起升高度 独立高度 37.448.6m 附着高度 200m 配重质量 55 米臂 14.5t 50 米臂 13t 45 米臂 11t 40 米臂 9.75t 基础尺寸 独立高度43m 5m*5m*1.5

11、m 独立高度43m 6m*6m*1.5m 结构质量 独立高度 48.6m 36t 最大附着高度 83t/96t QTZ80（6013）塔机主要技术参数 表 4-4 主要参数 最大幅度 最大幅度起重重量（t）最大起重重量（t）60 1.30 6t 起升性能 钢丝绳倍率 2 绳 4 绳 6 吨机构 速度 80 40 9.5 40 20 4.75 起重量 1.5 3 3 3 6 6 电动机 YZTD225L-4/8/32 24/24/5.8kw 8 吨机构 速度 80 040 40 020 起重量 2 4 4 8 电动机 YZRSW250M-4/8-30/30KW 配重质量 60 米臂 15t 55

12、 米臂 13t 50 米臂 11t 45 米臂 10.25t 总功率 42.2（不含液压顶升）公司 结构质量 独立高度 38、附着高度 74（不含附墙结构）4.2.2 主要专用工具 表 4-6 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 活动扳手 12 把 4 2 链条葫芦 2T 个 各 1 3 橇棍 自制 根 4 4 大锤 16P 把 4 5 缆风绳 18 米 100 6 平面起子 5 8 把 各 1 7 十字起子 5 8 把 各 1 8 电工刀 把 1 9 老虎钳 250mm 把 2 10 钢丝绳 4m18mm 根 2 11 吊起重臂平衡臂钢丝绳 14m25mm 根 2 12 吊塔身部件钢丝绳

13、 根 2 13 铁丝 8 Kg/m 2/30 14 哨子 个 2 15 各种规格吊卡具 1t/2t/3t/4t/5t 个 各 4 16 安全带安全帽 套 每人 1 17 接地摇表 只 1 18 万用表 只 1 19 汽车起重机 25T 台 1 4.3 施工人员配置 岗 位 姓 名 岗 位 职 责 项目经理 权建明 对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。岗 位 姓 名 岗 位 职 责 总工程师 竹勇 现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全总监 袁定全 检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。现场负责人 何攀

14、负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。起重指挥 毛云 负责起重指挥，做好作业人员的协调工作。电工 江洪 负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。汽车吊司机 蒋勇 负责起吊塔机的各部件，就位安装。作业时必须持有效操作证件。拆装工 吴长银 赢钊 罗田 胡强 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。司机、信号工 何志林 王永生 苏正奎 卜有山 所有作业人员进入施工现场必须

15、持有效操作证件上岗，接受塔机作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。5 塔机安装方案 5.1 塔机安装流程 5.2 基础的设置 5.2.1 塔机安装前应掌握现场的平面布置，确定塔机的正确安装位置。5.2.2 掌握塔机基础位置的土质情况，按该塔机的基础图制作好基础（基础图附后）。（一）地基必须夯实到能承受 0.20Mpa（20t/m2）的载荷。（二）砼标号 C35，必须达到 100%强度后才能进行安装。（三）塔机基础上口与筏板基础面相平，利于基础排水。（四）允许在基础与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积 90

16、%，每个支腿下最多允许加两片垫片。（五）垫片下砼填充率应大于 95%，垫板上表的平整度误差应小于 1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于 1.5，垫片允许嵌入砼内 56mm。（六）四组地脚螺栓（20 根、16 根）相对位置必须准确，确保基础节安装。本工程的塔吊基础的底标高为-14.35，根据地勘报告，该位置土层为密实卵石层，地基承载力特征值为 750Kpa，满足厂家要求（大于 200Kpa）。5.2.3 基础设计图 图 5-1 QTZ80(6013)基础设计图 15001503701510160001510160003705020050150M481300号钢筋5900地脚螺 栓材质 Q

17、345号钢筋14001111-16 57032-25 19032-25 19032-25 19032-25 190 图 5-2 qtz80(5513)塔机基础设计图 本工程的二个塔吊基础布置位置均和柱的承台基础有重合情况，为了满足设计要求（任何情况下,独立基础相邻基底高差须小于基础净距），相邻和重合的承台基础都按照要求对基底标高予以调整，以满足设计要求。5.3 附着的设置 按照塔机的使用说明书，塔机的独立高度最高为 48.6（5513）米和 38(6013)米,当超过独立高度时应加装附着。本工程主体结构高度约 99.5m,考虑塔机在屋顶自由旋转和吊物高度，拟在 1 号楼处塔机 20.75m 处

18、设置第一道附着装置，其后每 15m 设置一道，3 号楼处塔机 10.9m 处设置第一道附着装置，其后每 15m 设置一道。塔机附着是由附着杆、附着框和预埋件等组成，它主要是把塔机固定在建筑结构的梁柱上，起着固定塔机的作用，使用时附着框套在塔机标准节上，其附着杆长度可调整，附着杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，附着杆应保持在同一水平面内。调整附着杆长度使塔身轴线垂直，附着杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。1 号楼塔吊附着平面图 3 号楼塔吊附着平面图 图 5-2 3 号楼塔吊（QTZ6013）附着示意图 1 号楼塔吊（QTZ5513）附着示意图 5.4 附着安装要求 5.4.1 将附着框

19、提升到附着点位置抱在塔身外初步固定，然后用螺栓连接起来。5.4.2 调起附着杆，先安框架端，调好长度后安建筑物端。5.4.3 用经纬仪从 90两个方向测量塔身垂直度，其垂直度要求为：附着框以下为 2/10000，以上为 4/1000（侧向），正向为 3/1000。用调节拉杆微动调整至要求为准。5.5 塔机防碰撞方案 由于本工程地理位置的特殊性，周围均有高层建筑物，并且与北面通锦中学相邻、南面与中铁二局电务大楼相邻、西面与中铁鹭岛艺术城相邻、东面与中铁二院办公楼相邻。故在塔吊工作过程中时刻注意塔吊自身碰撞与周围建筑的碰撞问题。现根据发现问题因采取以下措施：5.5.1 对 3 号楼处塔吊的首次安装

20、高度为 48 米，以避开通锦中学的宿舍楼（高度 30 米），1 号楼处塔吊首次安装高度为 37 米，避开相邻的民房、二院办公楼裙楼等建筑。5.5.2 臂防碰撞措施塔吊的位置及安装时必须按下列布置及安装：塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（一个标准为2.2 米）。5.5.3 现场每台塔吊作业时，工作面应错开，尽量避免塔吊的臂杆交叉作业；确需经常交叉作业时，应将其中一台塔吊加高，使两台塔吊的臂杆有足够的安全作业距离；每台塔吊吊运物品旋转作

21、业时，其中一台塔吊按逆时时针方向旋转；回转时按顺时针方向旋转，而另一台塔吊按顺时针方向旋转；回转时按逆时方向旋塔。5.5.4 塔吊工必须保持高度的警惕性；在两台塔吊同时运转时；塔吊工不但要密切注意对方塔吊的运转方向还应注意临近施工塔吊的运行情况；每台塔吊只能在各自已的旋转半径内工作，到交叉区时；应主动相互避让；每次操作前应按电铃提示相关人员；在作业时严格遵守塔吊“十不吊”和“安全操作规程”。5.5.5 低位塔吊的起重臂有可能碰撞高位塔吊起重钢丝绳。为了杜绝此类事故的发生；塔吊司机具备有丰富经验的操作工，并且配专职的塔吊指挥员；使低塔的起重不会碰撞高塔的起重钢丝绳；当现场风速达到 6 级风时；塔

22、吊必须停止作业；将塔吊的吊钩升至顶部，同时将每台塔吊的起重小车走到起重臂根部。5.5.6 加强设备检查、整改和奖罚力度，严防违章指挥和违章作业；提高操作人员防范意识，严禁司机带病作业、疲劳作业；组织每月一次的设备安全检查；如设备及配件有异常情况做到及时替换保养。6 塔机安拆流程及操作要点 6.1 安装辅助设备的型号、性能及布置位置 6.1.1 辅助设备的型号、性能 产品名称：汽车起重机，产品型号：ZLJ5300JQZ25V，最大额定起重量：25 T，工作幅度 28 米，起升高度 33 米。6.1.2 汽车吊布置位置 汽车起重机布置于塔机基础 5 米处，场地要平整，不得堆放其他杂物。起重臂起重范

23、围外设警戒线。根据工程实际情况，塔机安拆时，汽车吊可直接开至塔机附近进行吊装或拆除，塔机安装方位确定为起重臂朝向：1#塔吊朝西，3#塔吊朝北。6.2 电源设置 电气系统采用三相五线制。应有可靠的保护装置，具有短路及过流保护，欠压、过压及失压保护，零位保护，电源错相及断相保护。塔机接地电阻不得大于40，重复接地电阻不得大于 10。电路对地绝缘电阻不得小于 0.5M。用电总功率：32.8KW，电压 380V、50HZ。由总包方设置专用配电箱，距离塔机中心 3米以内。6.3 爬升工况及附着节点详图 6.3.1 爬升工况（一）将标准节按顺序吊至起得臂正方向下面放好，然后将起重臂旋转至标准节引进方向，作

24、好准备工程。（二）放松电缆长度，应略大于总的爬升高度。（三）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，再吊起一个标准节，调整小车的位置使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。然后，将爬升架与下支座用四个轴连接好，最后拆下塔身与下支座的连接螺栓。（四）只能在开始顶升时拆下标准节与下支座的连接螺栓。（五）开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出，稍缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接处

25、，稍缩油缸至上下标准节接触时用高强度螺栓将上下标准节连接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，既完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节则可按照以上步骤重复几次即可。（六）顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。（七）塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。（八）顶升完毕后应做好收尾工作，液压系统的电源应切断，操作手柄应回到中间位置，油缸应收回锁定。（九）顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁紧

26、，禁止吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。（十）若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔身自身吊下一标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上 4 个螺栓及螺母。（十一）所有标准节的踏步，必须与已有的塔身节对准。（十二）顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续工作。（十三）严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路、零件。（十四）严禁在顶升作业过程中，回转塔机和使用吊钩吊物。（十五）严禁在下支承座和标准节的高强度螺栓未上好、紧固前进行工作。6.3.2 附着节点详图 图 6-1 塔机附着装置图 图 6-2 附着架与建筑物铰接结构 6.4 安装、拆卸顺

27、序 6.4.1 安装顺序(一)基础节架的安装 （1）将基础节架吊装在塔吊基础脚上，使用专用销轴联接，并穿好安全销。（2）把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的知动脚搁在最低一块踏板上。（二）顶升套架的安装（1）将外套架平台及各部件装好。（2）把顶升套架套在第一节架上，用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。（三）回转支承的安装（1）将回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好。（2）将回转支承吊装到标准节顶部，用销轴联接好。（3）使用汔车吊将顶升套架提升到回转支承下方，用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。（四）塔顶节架的安装（1）将塔顶平台，平衡臂拉杆 2 根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。

28、（2）将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固 （五）平衡臂架的安装（1）在地面装上起升机构，电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。（2）将平衡臂吊起，用销轴将其头部与回转支承铰接好。（3）继续抬高平衡臂尾部，直至将拉杆联接好，放平平衡臂。（4）装上一块配重块。（5）连接好回转及起升电源线和控制线（六）起重臂架安装（1）清点好起重臂架和臂拉杆及销轴。（2）准备两个支承架或足够的枕木块。（3）按使用说明书规定顺序组装好起重臂架，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。（4）将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下 两弦杆上。（5）按每隔 10 米装上相应幅度指示牌，并检查起重

29、臂和起重臂拉杆所有销轴及开口销是否穿插牢固。（6）吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好。（7）用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合将臂架端部抬高，直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。（8）松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。（七）吊装配重块 逐件吊起配重块，放到平衡臂上，将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中，必须插入到位。直至额定值。（八）穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。（九）检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况。（十）顶升加节 （1）顶升准备 顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件，各种塔机

30、型号所需要的附件均有具体规定。大多数附件在立塔时就安放就位了，而不是顶升前才安装的。塔机安装完毕后或增加高度时，均须进行顶升作业。（2）塔机顶升配平，塔机有两种平衡方式 a.理论上，在指定的幅度处悬吊载荷。每种型号的塔机都可根据：塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置，本塔机的理论平衡位置 30M 臂在距塔身中心线 25M 处。b.实际操作中，需调节起重臂牵引小车的位置进行配平。（3）塔机的平衡 a.只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后，才可以进行平衡。b.将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。c.检查塔机是否平衡，必要时可牵引小车进行配平。d

31、.可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。e.可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取决于起重臂长度，因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。（4）顶升加节 注意事项 a.检查标准节引梁是否牢固，小车是否安全灵活。b.检查液压原站是否装好，油箱是否充好油，然后进行调试和试转。c.检查顶升下横梁是否踏稳。d.观察塔机前后平衡后方可顶升。e.在顶升过程中，绝对禁止塔机作回转运动，变幅小车作变幅运动及起升卷扬机构作起升或下降动作。f.塔机顶升时，除了自身安装所需的吊装外，

32、不许进行其他的吊装工作。g.塔机顶升工作应在风力小于四级时进行。顶升加节 a.顶起的塔机部份用棘爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上，活塞杆几乎全部伸出，在整个行程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部份。b.将标准节推向塔身。引入套架。c.将液压系统操纵杆推向“起升”位置，使棘爪脱离顶升耳座。操纵控制杆使棘爪脱离塔身。d.将液压系统操纵杆推向“下降”位置，使标准节插入鱼尾板，用个轴销，安全销和开口销锁定标准节。提起在铰接的扶梯至上固定端，使扶梯的下部接头插入下面一个标准节的扶梯端部。e.松开引进小车在标准节上的 4 个固定螺栓，并将其推出套架。f.在导轨上吊挂第二个标准节,在此之前，必须将被

33、顶起的塔机部从与下部塔身节联结在一起。g.为此，将液压系统操纵杆推向“下降”位置，直到回转支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连。h.装上面 4 根安全销，以代替销轴。必要时可将配平重物放下，将塔机标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上,将安装了通道的另一个标准节挂到引进小车上,提升至导轨上。必要时,重新吊起配平重物，将塔机配平,抽出销轴。下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需要高度。6.4.2拆卸顺序（一）降低塔身。将起重臂旋至塔身引进平台方一侧，使起重臂与引进方向重合。（二）放松电缆线，使电缆与塔身分开。（三）确定顶升指挥人和液压顶升系统操作人以及降节时爬升套架四角滚轮滚动情况的察看人，确

34、定下支座与塔身之间用螺栓连接的拆卸人。（四）以顶升油缸的支承平面为中心，利用小车变幅，使塔身前后的弯矩达到平衡。（五）调整好顶升套架滚轮与塔身之间毫米的间隙。（六）接通液压油泵电机的电源，检查液压顶升系统运行是否正常。（七）开动油泵，操纵换向阀手柄，使完全回宿的油缸活塞全部推出，让油缸上的扁担横梁放入第二节标准节下面的顶升踏步上。（八）卸掉连接下支座与塔身之间的连接螺栓。（九）操纵换向阀手柄，使油缸活塞杆继续推出，扁担横梁顶住塔身的踏步，顶身套架顶着塔机的上部，沿着塔身主杆轨道徐徐上升，使塔身上部与塔身分开，再拆除第一节和第二节标准节间的连接螺栓，在第一节标准节四角下方各装上一只引进轮，推出第

35、一节标准节。（十）操纵换向阀手柄，使油缸活塞全部回缩后，使顶升套架上的爬爪支承在塔身的踏梁上。（十一）扁担横梁退出塔身的顶升踏梁，油缸活塞杆全部推出使扁担横梁顶住塔身的下一踏步上，继续推出活塞使爬爪离开踏步后，回缩油缸活塞，使塔机上半部与塔身相接用高强度螺栓把标准节与下支座相接。（十二）小车往里，停在引进平台正上方，用12，长 1 米的钢丝绳把标准节与主钩套挂好，然后吊起标准节至地面，第一节标准节降节完成，吊钩上升，小车往前停在与平衡臂达到平衡位置。（十三）继续从工序 7 到工序 12 反 2 次后开始下步工作。（十四）先把起重小车开到起重臂根部后用铁丝绑扎牢固，把起重臂旋转到汽车吊易于吊卸的

36、最佳位置，切断塔机电源，拆除塔机主电机电源电缆线、小车电机电源线和各限位线、液压顶升装置的电源线及油管接头。（十五）拆放主吊钩于地面上，然后拆除主钩钢丝绳绳卡。启动主卷扬机，把钢丝绳全部卷入绳筒上，再拆变辐小车钢丝绳。（十六）用 25T 吨汽吊先吊卸平衡臂后面的平衡重（留一块在上面）。（十七）拆卸起重臂拉杆和起重臂:（大臂吊点的重心在离臂跟部约 19.86米处，采用15，长 8 米的 4 根钢丝绳）（1）拆起重臂拉杆：用汽车吊把起重臂升至与臂根成水平夹角 30 度左右，放松起重臂拉杆后开始拆与塔帽间的拉杆连接销轴。为了防止拉杆拆掉后在空中下垂和晃动，在拆拉杆前，可以利用起升钢丝绳头穿绕在塔帽顶

37、部的动滑轮组上，再用绳卡夹牢，启动起升机构，收紧钢丝绳，使起重臂和起重臂拉杆稍稍抬起，然后拆除动滑轮组与拉杆连接部位的销轴。拆除销轴后，放松起升钢丝绳，把拉杆慢慢地放到大臂顶部，并用多根铁丝与起重臂绑扎牢靠，最后解除起升钢丝绳绳卡。拉杆拆卸后，启动汽车吊把起重臂降至水平位置。（2）拆卸起重臂：为防止拆除大臂根部连接销轴后的大臂随意转动，在开始拆卸平衡臂销轴前，采取在大臂跟部，再利用起重钢丝绳，先在绳端用绳卡制成直径约 150 毫米左右的绳圈，然后用卸扣套入臂跟部的横档和刚制好的绳圈，再插入卸扣销轴螺栓并拧紧；另外在大臂的前端，用一根长 50 米的麻绳绑扎牢靠，用人工拉麻绳的办法来控制大臂不随意

38、转动。这两项措施落实后，开始拆除大臂跟部与增高节间的连接销轴。销轴拆卸后，启动塔机起重卷扬机和人工麻绳来配合 25t 汽车吊，把起重臂慢慢地降至二楼地面安放好。再由地面的拆卸人员将起重臂每二节一拆，分成 4 段装车。注意：在汽吊和起重机慢慢把起重臂放下过程中，采用麻绳控制起重臂端的人员不能马虎，要时刻注视起重臂转动的方向，并及时调整麻绳拉动的方向，一定要认真仔细和缓慢地把起重臂很安安稳稳地降至地面。（十八）在拆卸平衡臂最后一块配重前，先把那吊过起重臂的 4 根钢丝绳套挂到平衡臂的固定吊点上准备好，用一根直径为15，长 1 米的钢丝绳，一头套挂在汽车吊的小钩上，将另一头穿过最后一块平衡重的上部吊

39、环后再套入汽吊的吊钩内。启动 25t 汽车吊，小钩上升，一直升到平衡重底部超过平衡臂护栏约2030 公分左右时，停止吊钩上升，稳钩后把平衡重平移出平衡臂适当的空中，然后缓慢地下降，直至放到指定的地面上。（十九）将 4 根（15，长 6 米）钢丝绳的一端挂扣在平衡臂的 4 个固定吊点上，另一头挂扣在汽车吊的主吊钩上。启动汽车吊，把平衡臂提升至与臂跟部成水平夹角为 30 度左右，使平衡臂拉杆松驰后，拆卸塔帽上部第一根与第二根拉杆间的连接销轴。然后用铁丝把塔帽上部未拆的那根悬垂着的平衡臂拉杆绑扎在塔帽主玄杆上。缓慢开动汽车吊，把平衡臂降至水平位置后，拆卸平衡臂根部二根销轴，最后把平衡臂吊到地面的方木

40、垫上。（二十）拆卸塔帽：先用汽吊吊钩上的千斤绳穿绕在塔顶的动滑轮上后再挂入汽车吊吊钩，收紧千斤绳，拆出塔帽与回转增高节间的连接销轴，缓慢起升30 公分左右后平稳的吊至楼地面安放好。（二十一）拆卸驾驶室、塔帽节和回转上下支座的组合体：先用挂在汽车吊钩上的四根长 6 米的千斤绳穿挂好，缓慢收紧千斤绳，开始拆卸回转下支座与爬升架上部、最上一节标准节间的连接螺栓。开动汽车吊，使千斤绳提升 2030公分，待组合回转体稳钩后，操作汽吊旋转平移出塔身，然后缓慢平稳地下降至指定的楼地面上。（二十二）拆卸外爬升架：塔机上部大件全部拆卸后，先吊出外爬升套架，外爬升架的拆卸，可按以下方法和步骤进行操作：第一步：拆卸

41、外爬升架操作平台上的液压泵站、用铁丝把顶升油缸与外爬升架绑扎牢靠，拆除外爬架的操作平台。第二步：吊卸外爬升架。（二十三）用汽车吊拆卸塔身标准节和基础节：拆卸塔身标准节：用四根长 8 米的千斤钢丝绳套挂在塔身标准节上面的四个角柱上，慢慢收紧千斤绳后，用 46 的开口扳手拆卸从上往下数第一与第二节两标准节间的连接螺栓，812 只连接螺栓全部拆除后，缓慢起吊至脱空未拆标准节上部 2030 公分，稳钩后吊出，平稳的下放到指定地面上。这样反复多次，直至把塔身标准节和基础节拆卸到只剩预埋节为止。（二十四）最后用汽车吊把拆放地面上的各大机件须重新分解到可以装车为止，或直接装车运出场。6.5 安全装置的调试

42、6.5.1 起重力矩限制器调整 调整时吊钩采用四倍率和独立高度以下,起吊重物稍离地小车能够运行即可调整；力矩限制器是用来限制塔式起重机实际作业起重力矩，使其不至于超过额定起重力矩，而导致整个塔吊失稳。塔吊的力矩限制器是各项安全装置中最重要、最关键的一项，它是国家质量检测要求的必检项和否决项。塔式起重机技术条件GB/T9462-1999 中 4.7.5.1 条规定：“当起重量超过其相应幅度的规定值并小于规定值的 110%时，应停止提升方向和向外方向变幅的动作。6.5.2 起重量限制器调整 用以防止塔式起重机超规定负荷作业。起重量限制器又称测力环，安装在回转塔身与塔顶之间。塔机起升机构的工作方式分

43、轻载高速、重载中低档，每一档都有规定该档的最大起重量，为了使各档起重量在规定值以下，塔机设置有起重量限制器，它是通过开关控制卷扬机上升线路实现的，若起重机超过塔机最大起重量，卷扬机上升小车向前电路被切断，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警，待下降轻负载后报警解除，再启动卷扬机上升。6.5.3 回转限位器调整 它是用来控制塔式起重机正转或反转圈数，保护不扭断电缆。回转限位器有一减速装置，通过齿轮与回转大齿轮啮合，记录塔吊回转圈数，转到预定位置时，限位器凸轮压住触点从而达到控制旋转。调整时正反转都只能转1.5圈，当往一个方向转动超过 1.5 圈时，回转限位内一开关动作，停止回转，再开动时只能反方向转动

44、。6.5.4 臂端点及根点小车行程限位器的调整 打开变幅限位器的上盖，调整螺杆，开动小车一速使幅度在离臂尖约 1 米处，根部离开 0.5 米处，限位器开关动作电路断电，小车不能向外运行，吊钩不能上升，断电时幅度接近比较理想，重复作三次。6.5.5 起升高度限位器调整 限位器设置在起升机构卷筒旁边，变幅限位器有一减速装置，通过小齿轮与固定于卷筒上的齿轮啮合，根据记录的卷筒转数及知卷出的绳长，减速装置带动凸块断路器动作，从而停止小车运行。它可以防止误操作，避免小车碰到起重臂头部、尾部。调整高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的限位的极限高度时，一般设置在 1 米以上，限位器开关动作，吊钩不能上升，再

45、启动时只能下降。吊钩升降动作三次，效果一样即可。调整时吊钩以中速档升降，空钩无负荷进行。6.6 检查验收 塔机安装完成后报请监理单位、建设单位以及当地安全监督部位进行检查验收，填好验收记录表，待检查和试验过程全部合格后方可使用。7 安全、质量、环保技术保证措施 7.1 安全质量要求 7.1.1 塔机安装前首先应检查混凝土基础的强度是否达到安装要求。7.1.2 塔机基础的予埋地脚螺栓中心距离，冒出混凝土平面高度是否符合基础要求。7.1.3 塔机在安装、增加塔身标准节前应对结构件和高强度螺栓逐一进行仔细检查，若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装。（一）目视可见的结构裂纹及焊缝裂纹；（二）连接件

46、的轴、孔严重磨损；（三）结构件母材严重锈蚀；（四）结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。7.1.4 起重臂组合后检查下弦销焊接挡板的焊缝是否有裂纹、脱落、变形，若发现形、裂纹、脱落应修复后方可进行安装。检查上、下弦销的开口光脚是否按规定要求穿好并打开弯曲。7.1.5 检查各工作平台是否安好、牢固，平台栏杆是否牢固。7.1.6 检查架设机构，保证机构处于正常状态（如顶升横梁、顶升踏步安全支承块，顶升油缺，爬升滚轮，引进梁等）。7.2 安全技术措施 7.2.1 所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。7.2.2 作业前应对参与人员进

47、行安全技术交底和施工方案的交底。7.2.3 在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。7.2.4 所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。7.2.5 严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。7.2.6 如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。7.2.7 严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。7.2.8 所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。7.2.9 安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。7.2.10 执行安全人员“三到

48、位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。7.2.11 吊索具应符合国家使用标准，必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。7.2.12 作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。7.2.13 塔机钢结构的连接应符合说明书及装拆工艺要求，各部销子须穿到位，销组的开口销规格符合要求并打开。各部销子穿上前应打上润滑油。7.2.14 电工接线安装电气部件应严格按规范和塔机电气原理图和电气接线图进行规范操作。7.2.15

49、顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶系统的机械装置、顶升油缸横梁、标准节踏步等完好可靠。7.2.16 顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于 2 次，每次不少于 20 分钟。7.2.17 塔身加节必须在白天、无雨雪、风力小于 4 级的情况下进行。顶升横梁必须由专人监护，塔机严禁回转。7.2.18 塔机安装至基本高度时，塔身垂直度4/1000。7.2.19 塔机接地电阻测试值不得超过 4。7.2.20 安装过程中作业人员必须认真执行装拆工艺中的技术要求，确保安装质量。塔机安装完毕后应进行自检工作，经检查验收和试运转，符合要

50、求并经相关部门检测合格后，安装任务才算完成。塔机安装后必须经有关部门正式检验合格后才能投入正式使用。7.3 质量保证措施 7.3.1 作业前技术交底安装过程中的检测与校正竣工复检验收 7.3.2 安装前由现场负责人按检查记录表的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。7.3.3 进入现场是的作业人员必须经过专业培训，持证上岗。7.3.4 对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、作业内容、作业环境，以及工序交接要求等交底。7.3.5 安装过程中质量控制重点：（一）基础的平整度偏差；（二）各连接部位的螺栓、梢轴的间隙与紧固程度；（三）设备的垂直度偏差；（四）各安全限位装置；7.3.6