装配式叠合板安装施工方案37814.pdf

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1、 叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图 纸，及二次设计的预制构件制作图。2.混凝土结构工程施工质量验收规 X GB50204-2011 3.建筑施工模板安全技术规 X JGJ162 2008 4.装配整体式混凝土结构技术规程 DB21/T1868-2010 5.预制混凝土构件制作与验收规程 DB21/T1872-2011 6.装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1-2014 7.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 11G101 系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程 14 栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上 27 层

2、，地下一层.（1#、2#楼带 2 层裙房），层高 3m，建筑总高度 84.5 米，总建筑面积 153299.07。一四层为现浇混凝土剪力墙结构，五二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层 18 块，预制构件最重板约 2.8t，每栋总计 432 块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计 5.4t；叠合板的预制层厚度为 60mm，现浇层厚度为 80mm，局部 120mm。钢筋采用 HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强

3、度均为 C30。三、叠合板施工工艺流程 1 定位线、标高线、支撑点检查 剪力墙及连梁钢筋、模板工程 叠合板底支撑架 墙、梁侧模标高校正 预制板线位控制点 预制楼板吊装、固定 楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆 墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑 砼养生 预制楼梯吊装 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠 合板已经达到混凝土设计强度的 100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。2.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。3.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放

4、置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。D B 预制板 D 2 C A B C A 剪力墙 楼板吊装控制点示意图 2 在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm 水平线），给定预制 板楼板底部的标高。3.叠合板支架：外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝 土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。

5、支顶独立设计不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。叠合板下方支撑示意图 安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部 600，中间支撑不大于 2000，中间支撑起拱为 1-3.支撑立杆下部设 置截面不小于 200X200 厚度 50mm 的实木垫板。3 在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的 安装的标高允许误差为 5mm 来进行控制，标高高出安装标高的地方要对 剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要

6、保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差 X 围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的 叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。用撬

7、棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差 5mmX 围内，完成预制构件的初步安装就位。预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差 X 围内的翘曲，要根据剪力墙上 500mm 控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。4 六、叠合板现浇层：叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢 筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝 土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）现浇混凝土带强度达到 100

8、后方可拆模。七、质量保证措施 1、预制构件质量控制、预制构件进场检查 预制构件进场检查允许偏差表 分项 检查项目 测量工具和方法 判定标准 外形、尺寸 长度、宽度、用钢卷尺进行测量，2 个点 5mm 厚度对角线 取偏差较大值 用裂缝检查尺放在裂缝处，根据 XX 省地方标准判 定；裂缝 目视与裂缝最接近的位置，裂缝或 建议超过 0.3mm 的废 读取数值 破损 弃。破损 目视破损位置，用卷尺两则 对结构有影响的废弃，破损长度深度 无影响的修补 外露长度 用卷尺全数测量 按照+5，0 控制；位置 用卷尺从结构内表面开始 按照 5mm 控制；测量，全数检查 钢筋 目视观察有无明显出入的 根据 XX

9、出具的施工 保护层厚度 位置，如果有用卷尺测量其 图判定 数值 主筋状态 目视主筋有无明显变形或 对结构有无影响 者损坏 预埋件 种类，位置 目视预埋件种类，用卷尺测 根据预制构件制作图纸 量预埋件位置 判定 用钢卷尺测量孔洞水平，垂 根据预制构件制作图或 预留孔洞 尺寸 者门窗施工图确认尺寸 直，对角线尺寸 是否符合误差要求 2、各类结构构件施工精度要求表：检测项目 要求 检测方法 5 主 混凝土强度及外观质量 符合 GB50204-2002 规 X 检查构件查看报告 控 项 吊装标识 项目清晰无误 按图检查 目 长 3mm 截面尺寸 宽 3mm 卷尺 高（厚）3mm 梁侧、底平整度 2mm

10、 板底平整度 3mm 4m 靠尺、塞尺 一 墙板表面平整度 3mm 2mm 般 对角线 项 底部钢筋间距/长度 5mm/-3mm 目 箍筋间距 5mm 焊接端钢筋翘曲 2mm 对角尺、高精度测距仪、埋件标高 3mm 卷尺 预留孔洞中心线 5mm 预留孔洞标高 5mm 预埋件定位 2mm 3、现浇部分质量控制 控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。柱轴线允许偏差 墙轴线允许偏差必须满足工程测量规 X GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于 3mm。标高控制 标高

11、在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。每层标高允许误差不大于 3mm，全层标高允许误差不大于 15mm。钢筋定位 装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆 6 孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于 5mm。预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种 叠合板三种埋件允许偏差表 序 允许偏差 埋件种类 特性 号 平整度 标高 中心线偏差 配合构件吊 吊装时为调整构件位 1 置和固定构件而设的 2mm 3mm 2mm 装用埋件 预埋部件 支撑用的临 为方便模板安装、外架 2 连接和其他临时设施 5mm 5mm 20mm 时性埋件 而设的预埋部件 结构永久性 为连接构件、加强结构 3 埋件 的整体刚度而设的预 3mm 3mm 3mm 埋部件 4、成品保护措施 进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过 7 块。吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防 止运输及装卸散落和破损。7