数控车床编程与操作实训报告书(答案)26240.pdf

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1、 数控车床编程与操作 班级 工程机械 1001 学号 0205 姓名 郭超华 长沙理工大学城南学院 一-数控车床认识及基本操作实训 一.实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。二.实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。三.实训设备：数控车床一台 四.实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，

2、应注意相互间的协调一致。2.机床回零的主要作用是什么 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热

3、运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总

4、结、提高。1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。二 数控车床对刀操作实训 一.实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。二.实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。三.实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。四.实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。（1）手动状态下写入选择 1 号刀 T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面 Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5

5、）平端面 沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值，按回车键 2.如何正确对刀对刀的目的是什么怎样检验对刀的正确性 一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对 T01 处 Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检

6、验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。.若 2 号刀加工出的工件直径大了，台阶长度短了，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求 在 2 号刀补表直径填上+；长度填上.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1实训目的 2实训设备 3实训内容 4分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（30,长 150）、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在

7、刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改 手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62。三 计算机仿真软件模拟加工实训 一.实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。二.实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车

8、床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。三.实训设备：PC 机、华中数控车床仿真软件 四.实训思考题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤 学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点 1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。2、提供了多种机床和多种系统。3、安全性高，便于学生学习。4、方便了教师授课。5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法 超程：点击超程解除，然后点手动，往

9、没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数 五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1实训目的 2实训设备 3实训内容 4分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（30,长 150）、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸

10、 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改 手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62。四 数控车床零件程序编制及加工实训 一.实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。二.实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30 的圆棒料；数控车床一台 三.实训内容：加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为30 的圆棒料，试用 G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。根据零件图纸进行加工工艺分

11、析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 S500M03 主轴正转，转速 500r/s N20 T0101 选择一号刀具 N30 G00X100Z100 刀具开始位置 N40 G00X17Z2 移到 X17Z2 N50 G01X17Z0 加工从 X17Z0 开始 N60 加工圆角 加工 X20Z-40 端面 N80 G01X28Z-50 加工 X25Z-50 的斜面 N90 G00X35 退刀到 X35Z-50 N100 G00X100Z100 快速退刀到 X00Z

12、00 的位置 N110 MO5 主轴停转 N120 M30 程序结束并返回 四.实训思考题：1.使用 G02/G03 指令时，如何判断顺时针/逆时针方向 看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。（1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。（2）分析零件图（3）选择需要的刀具。3.说明摸态和非摸态之区别。模态指令：续效指令，按功能分为若干组表 2-3 第 2 列中标有相同字母的为同组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与上一段的模态指令可省略不写。非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有

13、效，下一段程序需要时须重写。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程

14、序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行 五 数控车床零件程序编制及加工实训 一.实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。二.实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30 的圆棒料；数控车床一台 三.实训内容：加工零件如下图，毛坯为30 的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0002 编制人 序号 程

15、序内容 程序说明 N00 T0101 选择一号刀具 N10 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N20 G54 G90 G00X32Z2 建立工件坐标系，刀具快速到 X32Z2 位置 N30 G80 X28Z-50 F30 G80 外圆车削循环车 28 轴面 N40 G80 X24Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第一刀 N50 G80 X20Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第二刀 N60 G80 外圆车削循环倒角第一刀 N70 G80 外圆车削循环倒角第二刀 N80 M05 M30 主轴停转，程序结束并返回 四.实训思考题：1.简述粗加工和精加工时的

16、特点粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同 粗加工：从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工 工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。精加工：从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表 面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进给要慢 2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么 （1）设置好刀具的换刀点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致 机

17、床损坏；（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应。3.简述 G80 单一固定循环指令刀具的走刀路线。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对

18、刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行 六 数控车床零件程序编制及加工实训 一.实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。二.实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30 的圆棒料；数控车床一台 三.实训内容：加工零件如下图，毛坯为30 的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程

19、序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0003 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N30 G00 X0 Z2 快速移动到切削起点 N40 G71 U2 R2 P50 Q90 F50 G71 外圆粗车循环指令 N50 G01 Z0 循环开始，直线插补至 Z0 N60 G02 X20 Z-10 R10 顺圆插补 R10 至 X20Z-10 N70 G01 Z-20 直线插补至 z-20 N80 G03 X24 Z-24 R4 逆圆插补 R4 至 X24Z-24 N90 G01 Z-42 直线插补

20、至 Z-42,循环结束 N100 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N110 T0202 选用第二号刀具 120 G00 X32 Z-40 快速回到 X0 的位置 N130 G01 X0 F20 直线插补至 X0 N140 X32 退刀 N150 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N160 M05 M30 程序结束并返回，主轴停转 四.实训思考题：1.采用 G71 复合循环编写程序时应注意那些问题 采用 G71 需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令 G71 的特点，而精加工可采用 G70 编程或根据工件轮廓基点直接编程 2.简述 G71 复合循环与 G80 单一固

21、定循环指令走刀路线的区别 G71 主要用用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能 够完成零件粗车；主要区别走到路线如图 G71 走刀图 G80 走刀图 3.华中数控系统用 G71 复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数(2)R(3)表示进 2 退 3可以更改 U、R 后面的参数以达到所需精度；Z 表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度；3.如果加工过程中，圆弧的度数大于 180 度，XZ 后面的参数要换成 E；4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。五.实训报告

22、要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤 3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段

23、运行（3）程序自动运行 实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训 一.实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、掌握工件的装夹及找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 实训设备、材料及工具 二.实训设备、材料及工具：毛坯为外径30 的棒料 数控车床 游标卡尺 三.实训内容：加工零件如下图，毛坯为外径30 的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0004 编制人 序号 程序内

24、容 程序说明 N10 T0101 选用 1 号刀具 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N30 G00 X30Z5 快速回到 X30Z5 的位置 N40 G71 外圆粗车复合循环指令 G71 N50 G01Z2 循环开始，直线插补至 Z2 N60 G01X20 直线插补至 X20 N70 X24Z-2 直线插补到 X24Z-2（倒角）N80 Z-30 继续插补至 Z-30 N90 N100 Z-60 插补至 Z-60，循环结束 N110 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N120 T0202 选用第二把刀具 N130 G00 X30Z-25 快速回到 X30

25、Z-25 的位置 N140 G01 X18Z-25F50 以 50r/min 的速度直线插补插补 N150 X30 至 X30 N160 Z-27 继续插补 Z-27 N170 X18 插补至 X18 N180 X30 接着插补到 X30 N190 G00 X100Z100 快速退刀至换刀点 N200 T0303 选定第三号刀 N210 G00 X24Z5 快速移动刀具至切削起点 N220 车螺纹复合循环指令 N230 G00 X100Z100 结束后快速退刀至换刀点 N240 M05 程序结束并返回 N250 M30 主轴停转 四.实训思考题：1.编写程序时如何处理尺寸公差试举例说明 如00

26、5.022转化公差为 2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定一般取值为多少 车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到 数控装置内，在由数控装置控制 Z 轴的进给速度，从而保证主轴每转一圈，Z 轴 进行一个螺距。车螺纹时 Z 轴的进给速度=螺距 x 主轴转速。所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。一般设置为 S200 3 3.计算螺纹的大径 d1 和小径 d2、螺纹高度 k 的尺寸。大径 d1 为；小径 d2 为；螺纹高度 五.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备 3.实训内

27、容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI运行的步骤。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行 实训八 数控车床综合实训 一.实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、掌握工件的装夹及

28、找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 二.实训设备、材料及工具：毛坯为40 的棒料，数控车床 三.实训内容：加工零件如下图，毛坯为40 的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0005 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用 1 号刀具 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min，主轴正转 N30 G00 X0Z2 快速到 X0Z2 位置 N40 G71 外圆粗车循环 G71 指令 N50 G01Z0 循环开始，直线插补到 z0 N60 G03 X20Z-10R10 逆圆插补

29、R10 至 X20Z-10 N70 G02 X30Z-15R5 顺圆插补 R5 至 X30Z-15 N80 G01 Z-38 直线插补至 Z-38 N90 X26Z-40 继续插补至 X26Z-40 N100 Z-48 插补 Z-48 N110 继续插补 N120 Z-58 接着插补 Z-58 N130 再插补 N140 Z-63 插补至 Z-63 循环结束 N150 G00 X100Z100 快速退回换刀点 N160 T0202 用第二号刀具 N170 G00 X30Z-12 快 速 移 动 到 切 削 起 点 X30Z-12 N180 G76 车螺纹复合循环指令 N190 G00 X100

30、Z100 快速退回换刀点 N200 M05 M30 程序结束，主轴停转并返回 四.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序

31、 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行 实训九 数控车床综合实训 一.实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、掌握工件的装夹及找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 二.实训设备、材料及工具：毛坯为42 的棒料 数控车床 三.实训内容：加工零件如下图，毛坯为42 的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0006 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀 N20 S500 M03 以 500r/min 主轴正转 N30 G00

32、X45Z5 快速移动刀具至 X45Z5 N40 G71 G71 外圆粗车循环指令 N50 G01X16Z2 循 环 开 始 直 线 插 补 至 X16Z2 N60 X24Z-2 继续插补至 X24Z-2 N70 至 N80 X35 至 X35 N90 插补至 N100 至 Z-49 N110 G02 顺圆插补 R30 至 N120 G01 直线插补至 N130 X42 至 X42 N140 直线插补至 循环结束 N150 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N160 T0202 选定 2 号刀具 N170 G00 快速到切削起点 N180 G01 X15 直线插补至 X15 N190 X

33、45 退回至 X45 N200 G00 X100Z100 快速退回换刀点 N210 T0303 选用 3 号刀具 N220 G00 X26Z2;快速移动刀具至 X26Z2 G76 N230 G76 螺纹复合循环指令 N240 G00 X100Z100 快速回到换刀起点 N250 M05 M30 主轴停转，程序结束并返回 四.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机

34、操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行 实训十 数控车床综合实训 一.实训目的：1掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法。2必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。3独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。4能够熟练的完成程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作。5能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工

35、程。二.实训设备、材料及工具：数控车床一台、毛坯50134 棒料 三.实训内容：加工零件如下图，毛坯50134 棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 O0001 N20 S500 M03 以 500r/min，主轴正转 N30 T0101 选用第一号刀 N40 G00X100Z100 快速移动刀具至换刀点 N50 X52Z2 然后移动到 X52Z2 N60 外圆粗车循环指令 N70 G00X24Z2 循环开始快速移动刀具 N80 G01 X30Z-1F50 直线插补至 X30Z-1

36、N90 Z-27 继续插补 Z-27 N100 插补至 N110 插补斜面 N120 插补至 N130 G01X52 直线插补至 X52，循环结束 N140 G00X100Z100 快速回到换刀点 N150 T0202 选定第二把刀 N160 G00 X37Z-27 快速移动刀具到 X37Z-27 N170 G01 X25 直线插补至 X25 的位置 N180 X37 继续插补至 X37 的位置 N190 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N200 T0303 选定第三把刀具 N210 G00 X35Z2 快速移动刀具至 X35Z2 N220 G76 车螺纹复合循环指令 N230 G0

37、0 X100Z100 结束后快速回到换刀点 N240 M05 M30 主轴停转，程序结束并返回 调头 N10 O0002 N20 S500M03 以 500r/min，主轴正转 N30 T0104 选用第一把刀 04 号刀补 N40 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N50 X52Z9 到 X52Z9 N60 G71 G71 外圆粗车循环指令 N70 G000X0Z9 循环开始快速到 X0Z9 位置 N80 G01 Z0F50 直线插补到 Z0 N90 G03 X30Z-15R15 逆圆 R15 到 X30Z-15 N100 G01 Z-25 直线插补 Z-25 N110 继续插补 N

38、120 Z-58 至 Z-58 N130 G02 顺圆插补 R15 到 N140 G01Z-82 直线插补至 Z-28，循环结束 N150 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N160 M05 M30 主轴停转，程序结束并返回 四.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）

39、点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行 实训十一 数控车床综合实训 一.实训目的：1掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法；2必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程；3独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序；4能够熟练的完成程序输入、检索、修改等操作；5能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程。二.实训设备、材料及工具：数控车床一台 毛胚50120 的棒料 三.实训内容：根据毛坯501

40、20 的棒料,自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 O0001 N10 S500M03 T0101 以 500r/min 主轴正转，选一号刀具 N20 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N30 G00X52Z2 快速移动到循环起点 N40 循环指令 N50 G00X100Z100 移动至换刀点 N60 M05 M00 主轴停转，程序暂停 N70 G00X22Z2S1000M03 循环开始，主轴正转 N80 直线插补至 N90 Z-12 至 Z-12 N100 顺圆弧 R3 插

41、补至 N110 G01 直线插补至 N120 G01 Z-35 直线插补至 Z-35 N130 G04P2 G04 停留指令 2S N140 G01 直线插补至 N150 Z-72 至 Z-72 N160 X52 至 X52 N170 X52 至 X52，循环结束 N180 G00X100Z100 快速移动至换刀点 N190 T0202 换切槽刀 N200 G00X45Z-40 快速移动到点 X45Z-40 N210 直线插补至，N220 G04P2 G04 停留指令 2S N230 G01X45 直线插补至 X45 N240 Z-44 直线插补至 Z-44 N250 直线插补至 N260 G

42、04P2 G04 停留指令 2S N270 G01X45 直线插补至 X45 N280 Z-45 直线插补至 Z-45 N290 至 N300 G04P2 G04 停留指令 2S N310 G01X45 直线插补至 X45 N320 Z-55 直线插补至-55 N330 直线插补至 N340 G04P2 G04 停留指令 2S N350 G01X45 至 X45 N360 Z-59 至 Z-59 N370 至 N380 G04P2 G04 停留指令 2S N390 G01X45 直线插补至 X45 N400 Z-60 至 Z-60 N410 至 N420 G04P2 G04 停留指令 2S N

43、430 G01X45 至 X45 N440 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N450 M05 M30 主轴停转，程序结束 工件掉头 O0002 N10 T0105S500M03 选一号刀具,以 500r/min 主轴正转 N20 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N30 G00X52Z10 快速移动到循环起点 X52Z10 N40 循环指令 N50 G00X0Z10S1000M03 快速移动到 X0Z10,以 1000r/min主轴正转 N60 G01Z0F50 直线插补至 Z0 N70 X26 至 X26 N80 至 N90 Z-28 至 Z-28 N100 X45 至 X

44、45 N110 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N120 T0206 选 2 号刀具 N130 G00X45Z-22 快速移动到循环起点 X45Z-22 N140 G01X26F30S300 直线插补至 X26 N150 G04P2 G04 停留指令，停留 2S N160 G01X45 直线插补至 X45 N170 Z-23 至 Z-23 N180 X26 至 X26 N190 G04P2 G04 停留指令，停留 2S N200 G01X45 直线插补至 X45 N210 G00X100Z100 快速移动至换刀点 N220 T0307 选 3 号刀具 N230 G00X35Z5 快速

45、移动到循环起点 N240 G01X45 直线插补至 X45 N250 螺纹循环加工指令 N260 G00X100Z100 退至换刀点 N270 M05 M30 主轴停转，程序结束 四.实训思考题：总结这次实训的体会及建议 通过这次实训，我熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须 回零操作；编制程序以及如何输入程序；尤其是学会了如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径 补偿的设置以及图形模拟显示等。在实训中，有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的

46、作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。短短一周的数控车床编程与操作实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项实训所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。