工厂自动化制造实训系统(标准型)技术方案(纯方案,5页)18070.pdf

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1、DLFA-MAS-S 工厂自动化制造实训系统（标准型）技术文件 图片仅供参考，以实物为准 一、设备概述：该实训装置是模拟工业现场的流程环境，对不同类型的工件进行加工并识别检测与自动分拣的实训系统，其中大量应用的各种传感器实现对工件的检测识别，然后通过传送机构和分拣机构对已加工的工件完成分拣。设备整体由上料单元、加工单元、推料单元、传输单元、检测单元、分类单元、不锈钢储存盒等部件构成。使用过程中需用到机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动控制、传感器等多项应用技术，为学生提供了一个典型的系统综合实训环境，使学生掌握的各项专业知识得到全面、综合地加深巩固并灵活应用。二、功能组成：

2、1、工作台采用特殊工业铝型材组成，采用L 型结构，人性化设计。2、所有实训器件均固定在铝合金基板上，直观的将实物展示给学员，使学员在感性上对工业现场元件有所认识和理解，开创学生的思维动脑。3、控制挂箱通过栋梁自主开模制作的快换插座卡在传感器实训台基板上，实训基板为栋梁自主开模制作的特殊铝型材，带有 25mm 的槽间隙，可以在任何地方安装任何传感器实训器件。4、直流电机控制模式下，掌握接近开关和限位开关的应用，以及限位开关的接线方法，同时掌握电磁式传感器的安装与调试方法。5、实训装置提供传感器均为工业现场实际传感器，使工业现场走进实训室，让学生在实训室就和在工业现场一样的进行传感器的操作，而非侧

3、重理论的教学。6、软件部分：上位机软件（1）软件界面采用 3D 画面，能够真实的反应下位机执行对象的动作过程；（2）软件具备脱机仿真和在线实时监控两种功能；（3）软件具备二次开发功能，即学生使用该软件可以通过该软件内置的 GRAF语言进行程序编写，从而控制下位机执行对象的动作过程；上位机软件图 三、技术指标：1、输入电源：单相三线 AC220V10 50Hz 2、输出电源：DC 24V 3、温 度：055 4、操作压力：0.40.6Mpa 5、信号类型：NPN 6、整机容量：500VA 7、外形尺寸：12007501300mm 四、系统组成 序号 名称 主要元件或型号、规格 数量 单位 1 电

4、源模块 国标电源线 1 条、24V/3A 开关电源（导轨式安装）1 个、接线端子一套 1 套 2 实训台体 铝合金基板，模块化结构，外形尺寸：1200*750*1300mm 1 套 3 电磁阀及继二位五通单电控先导式电磁阀 4 套、1 套 电器模块 阀板 1 套、继电器 2 套 4 主机模块（西门子或三菱系统）主机面板 1 套、主机 1 套、接线端子 1套、电源开关 1 个、编程电缆 1 根 1 套 5 仿真模块 仿真面板 1 套、自复位按钮 3 套、急停按钮 1 套 1 套 6 上料单元 推料气缸：双作用不锈钢迷你气缸 1套、磁性检测开关 2 个、推料块：尼龙材质、铝合金料仓 1 套、支架

5、1 套、光纤传感器 1 套 1 套 7 加工单元 升降气缸：双作用不锈钢迷你气缸 1条、磁性检测开关 2 个、导向机构 1套、支架 1 套、模拟钻孔电机：直流齿轮减速电机 1 个、电机安装架 1 套、模拟钻头，端子安装板 1 套 1 套 8 推料单元 推料气缸：双作用不锈钢迷你气缸 1条、磁性开关2 个、PVC推料块1 个、20X40型材 1 根、支架2 个 1 套 9 传输单元 直流齿轮减速电机 1 个、传送带、传送带轮组2 套、支架2 个 1 套 10 检测单元 光电传感器 1 个、电感传感器 1 个、电容传感器 1 个、传感器安装座 1 套 1 套 11 分类单元 挡料气缸：双作用不锈钢

6、迷你气缸 1条、磁性检测开关 2 个、挡料连杆机构 1 套 1 套 12 三色灯单元 黄绿红三色指示灯1 个、支架1 套 1 套 13 储存盒 不锈钢储存盒 2 个 14 物料 金属 2 个、黑色非金属 2 个、红色非金属 2 个、高底各 1 个 1 套 15 测试线 配套 1 套 16 空气压缩机 静音、6L 1 台 17 气管 设备配套 1 套 18 资料 设备配套说明书 1 套 西门子主机说明书 1 套 设备配套组态软件 1 套 五、实验实训项目 多功能机电一体化设计实训系统用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下基本实验实训项目和工作任务：1、系统故障诊断与维护 2、检测开关的应用 3、基础电气动控制 4、继电器控制回路 5、电气自锁回路 6、电气动系统 7、电气顺序控制回路 8、数字量输入与输出 9、马达和传输系统 10、多种传感器测试系统 11、PLC 编程实验 12、综合运行实验 六、职业能力 1、机械构件的装配与调整能力；2、机电设备的安装与调试能力；3、电路安装能力；4、气动系统的安装与调试能力；5、机电一体化设备的控制程序的编写能力；6、自动控制系统的安装与调试能力。