电缆沟施工方案880.pdf

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1、-1-电缆沟施工方案 1、编制说明 2、施工范围 5#变电站 电缆沟延长位置 3、主要机械、材料准备 序号 设备名称 用途 数量 1 风镐 混凝土破除 2 个 2 水钻 混凝土破除 2 个 3 液压钳 钢筋切断 2 个 4 振捣棒 混凝土振捣 1 5 橡胶止水条 6m 6 钢筋 7 模板 8 止水螺杆 9 聚氨酯防水涂料 10 小推车 土方外运、混凝土浇筑 5 11 50mm 跳板 搭设坡道 40m2 12 钢管 搭设坡道 100m -2-13 2050 遇水膨胀止水胶条 6m 14 止水钢板 6m 15 蛙式打夯机 回填土夯实 1 台 4、施工方法（1）测量放线 根据电缆井加长部分定位进行放

2、线，并每边拓宽 500mm 做工作面进行定位放线。放线位置示意图（2）土方开挖 作业前，先用废旧模板在电缆沟边平铺出 10M2场地做垃圾临时堆放使用，严禁在成活地面上进行任何破除、装卸作业，防止施工过程中对周边地面造成破坏。根据放线位置先用风镐进行地面破除，将混凝土残渣直接用推车拉走，配筋地面钢筋使用液压钳剪断（在混凝土断面位置预留 500mm 钢筋头向上弯曲，为后期地面恢复做准备）。混凝土地面破除完毕后开始进行土方开挖，挖土方式采用人工开挖，挖至标高-2.850m 时停止作业并平整场地。将土方、混凝土残渣、钢筋头等拆除垃圾统一运至室外制定地点。-3-13001200 土方、垃圾外运路线图 土

3、方开挖后电缆沟剖面图（3）洒水湿润 施工前应对混凝土表面进行洒水湿润，并且保证剔凿过程中混凝土表面保持湿润。（4）剔凿施工 a.水钻剔凿采用直径 100mm 的水钻对电缆沟封头墙体进行剔凿破除，叠缝30-40mm。剔凿方式如下：250013002001000 5#变电站原有电缆沟破除示意图 -4-12501250 5#变电站电缆沟封头墙破除示意图（68 孔）b.水钻剔凿下来的钢筋混凝土，利用风镐破除成小块，搬运离场。c.采用风镐剔除原有电缆沟墙体、底板 500mm 长，使钢筋露出清理干净并调直。d.墙体、底板剔凿完毕后，在原墙体、底板断面中间扣槽，扣槽尺寸为 30高 25 深，扣槽完成后用水将

4、槽内浮灰清理干净，待槽内干燥后埋入遇水膨胀止水胶条。墙体、底板剔凿扣槽示意图 e.剔凿后的废渣废料立即清理至室外垃圾临时堆放点，不得随意堆放。f.剔凿产生的垃圾人工倒运至室外集中堆放，最后用挖掘机装车外运处理。g.由于暖封闭需求，各外门届时均已完成封闭，垃圾到运需走临时预留通道，不可随意拆除外门封闭。（5）垫层施工 剔凿完毕后，将原土平整夯实，标高控制在-2.85m。浇筑 C15 素混凝土垫层，-5-垫层比管廊每边大 100mm，垫层厚度 100mm，浇筑完成标高为-2.75m。混凝土采用商品混凝土，因工期需求加入早强剂。商混罐车停在 83B-84B 轴临时通道门口处，混凝土通过人工用小推车推

5、至电缆沟边，再通过溜槽运至坑底。运输过程中洒落的混凝土应及时清理干净，做好成品保护防止成品污染。当垫层混凝土表面干燥后进行防水恢复，刷 1.5 厚聚氨酯防水层，并用 20厚 1:3 水泥砂浆进行保护。（6）钢筋绑扎 原电缆沟剔凿 500mm 露出钢筋并调直，用同等级钢筋进行搭接连接。竖墙部分从底板上翻 300mm 加设橡胶止水带带，规格为 300（15-20）。电缆沟结构做法节点图 因现场钢筋加工设备均已退场，钢筋加工考虑场外加工。将图纸发送加工厂，由加工厂进行钢筋翻样并加工，施工时直接将成品钢筋拉至现场，并由人工倒运至 5#变电站。（7）模板支设 a.导墙模板支设：导墙高度为底板上表面上翻

6、300mm，导墙顶标高为-2.2m。模板内应增加横撑，保证混凝土截面尺寸。导墙上表面下返 100mm 内应有一道对拉螺栓，作为上部模板固定使用，对拉螺栓分两段焊接固定于止水钢板即可。b.竖墙模板支设：当导墙模板拆除后进行上部竖墙模板支设，模板采用 15mm竹胶板，导墙部分搭接 100mm，采用止水螺栓进行固定。-6-100150 上部模板支设示意图（8）混凝土浇筑 混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑底板及导墙，导墙浇筑至止水钢板一半位置；第二次浇筑竖墙部分。混凝土使用 C40P6 商品混凝土（加早强剂），商混罐车停再 83B-84B 轴临时通道门口处，混凝土通过人工用小推车推至电缆沟边，采用人工

7、浇筑。底板混凝土浇筑完成后，待混凝土达到终凝即可拆除导墙模板，并将导墙上表面进行凿毛处理，钢筋表面浮浆用钢丝刷清理干净。上部竖墙混凝土浇筑前应用清水对模板、导墙上表面进行洒水湿润，并将导墙上表面冲洗干净，待验收通过后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应用振捣棒进行振捣使混凝土密实。（9）模板拆除 模板拆除后应用乙炔将止水螺栓出墙部分割除，割除螺栓时应在墙面凹入20mm。割除后的螺栓表面应涂防锈漆，并用防水砂浆将凹槽抹平。拆模后应第一时间将蜂窝、麻面、掉角部分用同强度细石混凝土进行修复处理。模板工程质量保证措施及注意事项 模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关：4.4.10.

8、1 模板特别是梁的模板及其支撑，需进行计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧-7-压力及施工荷载；4.4.10.2 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装置、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；4.4.10.3 由于钢筋绑扎及模板施工农作物行进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施；4.4.10.4 为更好地保证砼面质量、拆模后，清理模板面板砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。（10）防水恢复 待电缆沟结构外墙干燥后进行防水层恢复，外墙满刷1.5 厚聚氨酯

9、防水层，转角部位应单独加设附加层，附加层转角每边 250mm，且后恢复的防水层应与原防水层搭接 200mm，待聚氨酯干燥后恢复保温层及保护层。（11）土方回填 待上述工序恢复完毕后，进行沟槽回填。回填采用中粗砂回填，回填采用人工回填，回填土每 300mm 进行一次夯实，夯实使用蛙式打夯机，回填土回填至-1.7m。（12）地面恢复 a.配筋地面恢复：配筋地面恢复包括钢筋恢复及混凝土浇筑，钢筋采用原地面同材质钢筋进行绑扎连接，混凝土浇筑为人工浇筑，做法同（9），混凝土标号为 C30，厚度 150mm，表面扫毛处理。b.面层恢复：面层混凝土恢复前使用无齿锯将混凝土接茬部位切直，在使用C25 细石混凝

10、土（早强、微膨胀）（比原混凝土高一标号并加入微膨胀）浇筑，厚度 150mm，随打随抹光。-8-成品保护 钢筋工程 6.3.1 钢筋原材进场后，分类码放整齐，底部按要求铺设30CM 高方木，并安插标牌，如使用周期较长，则搭建雨蓬，做好排水，尽可能降低锈蚀破坏。使用前对所有钢筋进行检查，如由于锈蚀等原因造成钢筋性能损失，则作废钢筋处理。6.3.2 对加工好的钢筋按部位、规格等要求分类堆放，并安插标牌，不得随意堆放，集中堆压。对直螺纹钢筋，要求加工后戴好保护帽，以免套丝被破坏，绑扎完后收集好保护帽。6.3.3 墙、柱钢筋绑扎完成并经项目验收合格后，每区施工队派二人看筋，严禁施工人员随意攀爬导致钢筋移

11、位、绑扎丝扣松动。墙、柱钢筋分别设梯子筋和定位筋，保证钢筋位置的准确。6.3.4 梁钢筋绑扎完成验收合格后，在梁顶面铺设跳板，防止在支模过程中，人为破坏成型的钢筋。6.3.5 顶板钢筋在绑扎过程中，铺设马道，马道跳板不得放在钢筋网片上，跳板下做支撑马道的马凳，要求用废旧钢筋焊成马凳（高约 20CM），上并排铺 2块脚手板，保证马道通向每个开间，防止施工、检查人员踩乱钢筋。浇注混凝土时有顺序地拆除马道，并将马凳集中存放。6.3.6 后浇带钢筋保护：后浇带部位的梁、板钢筋保护层垫块间距为 600，且在后浇带的两侧均匀布设；后浇带钢筋绑扎完毕后，顺着后浇带方向铺马凳铁，并在此部位搭设马道，铺一层废旧

12、竹胶合板，避免钢筋被踩乱。6.3.7 为防止墙柱钢筋在浇筑混凝土时遭到污染，用塑料帽将每根钢筋进行保护。6.3.8 水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。未经技术人员同意，任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。6.3.9 在吊运模板及周转料过程中严禁碰撞墙体及钢筋。6.3.10 钢筋吊运过程中在顶板支设马凳，专人看护，保证钢筋吊运在马凳-9-上，并严禁碰撞墙体钢筋。6.3.11 成品钢筋必须放在硬化后的地面上，防止雨天泥土污染。下雨前，必须用彩条布覆盖，防止污染及生锈。6.3.12 如发生长时间停工，则对外露钢筋做防锈保护，要求外露钢筋部分刷一遍红防锈

13、漆或用素水泥浆将外露钢筋包住。对丝扣必须戴好保护帽。并定期对防锈处理效果作检查，达不到防锈要求的必须重新作处理。6.4 模板工程 6.4.1 小模板按规格集中码放，堆码场地要平整，防止模板变形。安装模板前刷一遍脱模剂，拆除模板后，清除模板上的水泥砂浆块，将模修整后再刷一遍脱模剂进行保护，然后按规格集中堆放。6.4.2 大模板触地面处垫好木方，保证模板不扭曲、不变形。6.4.3 模板拆除后，按要求清理干净、刷好脱模剂，钢模板因保护不好导致模板锈蚀的，采用磨光机清除干净后，再涂刷脱模剂，不得采用锤子乱砸模板，防止模板变形。6.4.4 已安装完毕的梁、柱、墙体模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，

14、以防止模板变形或造成墙体垂直偏差。6.4.5 拆除模板时，不得硬撬、强砸模板，以免损伤模板表面，拆除后不得随意堆放、抛弃，防止模板变形。对已变形小模板使用前进行修复，不能修复或修复后不能达到质量要求的强制报废。6.4.6 模板支撑固定好后，严禁无关人员攀爬，并不得随意松动或拆除螺杆及支撑碗扣架。6.4.7 模板检查合格后，必须派专人负责看护。混凝土浇注过程中不得破坏模板支撑的稳固性。不得随意拆除支撑件。防止浇注过程中发生跑模、涨模等质量问题。6.4.8 禁止将碗扣架、U 托等支撑部件当工具使用来撬、砸、抬、挑等。6.4.9 浇筑混凝土过程中，专人看模，两人一组，尤其在墙、柱混凝土浇筑过程中，上

15、下看模人员呼应，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，发现问题随时处理。-10-6.4.10 在吊装模板时严禁碰撞已成型的墙体及绑扎好的钢筋，吊装到位前必须由两人扶住模板，然后再就位。6.4.11 在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能超过 0.8 吨/m2，材料尽量分散堆放。6.4.12 大模板拆下后立在模板存放架内，不可平放，更不能堆放。6.4.13 墙体模板加固完毕后，严禁再有外部物体挤压模板，使模板受外力而位移。6.4.14 木胶合板易受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下部用方木垫起 100mm，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。6.5 混凝土工程 6.5.1 混凝土浇筑前将预留插筋用编织布等包裹

16、封闭，避免被混凝土泥浆污染，当不慎被污染的部位必须在凝结前清理干净。6.5.2 拆除模板时，不得乱扔钢管，对混凝土面造成破坏，不得对阴阳角进行破坏。拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬，防止损伤混凝土表面。6.5.3 地下室外墙施工缝和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；6.5.4 所有钢筋上放的 500mm 控制线，不得任意把钢筋扳弯。6.5.5 混凝土浇筑时要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时不得碰撞钢筋、模板，防止钢筋位移和模板变形。当钢筋、模板及预埋件发生位移时，必须在混凝土初凝前进行复位处理，复位后周边的混凝土进行振捣和压实。6.5.6 在已浇筑混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。后续工序进行不得影响混凝土养护，未到养护材料撤除时不得随意撤除养护材料。6.5.7 要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；6.5.8 不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；6.5.9 浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；-11-6.5.10 浇筑混凝土时散落在楼板上的混凝土应及时清理干净，每次浇筑时由施工队派专人负责。