消防工程现场测试方法、手段及应达到的技术41723.pdf

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1、消防工程现场测试方法、手段及应达到的技术 该工程消防系统主要为消防水系统、火灾自动报警系统、气体灭火系统、防排烟系统等四大系统，根据国家有关施工验收规范，评定标准和消防规范的要求，将现场的测试方法、手段及应达到的技术数据、性能指标按水、电、气、风系统分别阐述如下：一、消防水系统的测试方法 1、管材，管件应进行现场外观检查：1.1 方法：目测，用游标卡尺、钢板尺。1.2 手段：每批同种规格型号抽检 10。1.3 应符合下列要求：（1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；（2）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无

2、毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；（4）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。2、碳素钢管螺纹连接：2.1 方法：目测或解体检查。2.2 手段：抽查不少于 10 个接口。2.3 应符合下列要求：（1）管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。（2）螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口外无外露油麻等缺陷。3、碳素钢管的法兰连接

3、3.1 方法：观察。3.2 手段：抽查不少于 5 副。3.3 符合下列要求：（1）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。（2）螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。4、非镀锌碳素钢管的焊接；4.1 方法：目测或用焊缝检测尺检查。4.2 手段：抽查不少于 10 个焊口。4.3 应符合下列要求：（1）焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷。（2）焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。5、管道支吊架、安装检测 5.1 方法：观察或用条板检查、用钢卷尺检查间距。5.2

4、手段：每种规格抽查 5，但均不少于 5 个。5.3 应符合下列要求：（1）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表：公称直径(mm)25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离(mm)3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12（2）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间距离不宜大于 750mm；（4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的

5、管段设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；（5）当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；（6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。6、管道坡度检查 6.1 方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。6.2 手段：按系统内直线管段长度每 50m 抽查 2 段，不足 50m 不少于 1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5，但不少于 5 段。6.3 要求：坡

6、度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。7、阀门安装 7.1 方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。7.2 手段：按不同规格、型号抽查5，但不少于 10 个。7.3 要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。8、管道金属支架油漆：8.1 方法：观察检查。8.2 手段：不少于 5 处。8.3 要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。9、管道安装允许偏差：9.1 方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查；吊线和尺量检查。9.2 手段

7、：（1）立管垂直度：一根立管为 1 段，两层及其以上按楼层分段，各抽查 5，但均不少于 10 段；（2）水平管道纵、横方向弯曲：按系统直线管段长度每 50m 抽查 2 段,不足50m 不少于 1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查 5，但不少于 5 段;9.3 要求：项次 项 目 允许偏差(mm)1 水平管道纵横方向弯曲 碳素钢管 每 1m 管径小于或等于 100mm 0.5 管径小于 100mm 1 全长(25m以上)管径小于或等于 100mm 不大于 13 管径小于 100mm 不大于 25 2 立管垂直度 碳素钢管 每 1m 2 全长(25m 以上)不大于 10 10、箱式消防栓安装

8、 10.1 方法：观察和尺量检查。10.2 手段：系统的总组数少于 5 组全检;大于 5 组抽查 1/2，但不少于 5 组。10.3 技术要求：（1）栓口朝外，阀门距地面 1.1m，允许偏差20mm，箱壁的尺寸：侧面 140mm，距 内面 100mm，允许偏差 5mm。（2）水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。11、喷头的现场检测：11.1 方法：试压观测。11.2 手段：抽查 1，不少于 5 个。11.3 要求：（1）喷头的型号、规格应符合设计要求；（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年、月等标志应齐全;（3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头

9、螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查 1，但不得少于 5 只，试验压力应为 3.0MPa；试验时间不得少 3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查 2，但不得少于 10 只重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。12、喷头的安装检查 12.1 方法：观察、用卷尺量。12.2 抽查：不少于 10 个。12.3 技术数据和要求：（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装

10、饰性涂层。应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（2）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 喷头与梁、通风管道的水平 距离(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离(mm)300600 25 600750 50 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001

11、350 180 13501500 230 15001680 280 16801830 360（3）当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。（4）当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离的最小垂直距离应符合表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距离(mm)150 225 300 375 450 600 750 800 最大垂直距离(mm)75 100 150 200 236 318 386 450 13、普通阀、报警阀、压力开关、水流指示器现场检测 13.1 方法：观察。13.2 全数检查。13.3 技术性能：（1）报警阀、压力开关、水流指示器等主要

12、系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。（2）阀门的型号、规格应符合设计要求；（3）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（4）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（5）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；（6）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；（7）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为 2 倍额定工作压力，试验时间应为 5min。阀瓣处应无渗漏；（8）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安

13、装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。14、报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等安装 14.1 方法：观察、用手板、尺量。14.2 全数检查。14.3 性能指标：（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m；正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测

14、的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求；应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。（4）干式报警阀组的安装应符合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所。（5）普通阀门应做耐压试验：以每批同牌号、同规格、同型号数量抽查 10，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20，仍有不合格则逐个试验，对安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（6）技术数据：试验压力为公称压力 1.5 倍

15、。安装完成后，应向报警阀气室注入高度为 50100mm 清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于 15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应防止水进入加速成排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；下列部位应安装压力表：报警阀充水一侧和充气一侧；空气压缩机的气泵和储气罐上；加速排气装置上。雨淋阀组的安装应符合下列要求：电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进

16、行；开启控制装置的安装应安全可靠；预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气,其安装应按干式报警阀组有关要求进行;雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求,并应便于观测和操作；雨淋阀的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作；压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其长度不应大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05MPa；水流指示器的安装：水流指示

17、器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段

18、上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转管处的距离不应小于管子公称直径的两倍。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改装。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。15、水泵接合器安装检测 15.1 方法：观察。15.2 手段：全数检查。15.3 技术要求：（1）应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志；（3）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；（4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时,其安装高度应为 1.

19、1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m。且不应安装在玻璃幕墙下方。16、消防水泵及稳压设备安装测试 16.1 方法：用水准仪、百分表、卷尺检查。16.2 手段：全数检查。16.3 技术性能要求：（1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。（2）消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。（3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；（4）安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表

20、量程应为工作压力的 22.5 倍。（5）吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；（6）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；（7）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。（8）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计要求和施工规范规定。（9）检验方法、检查交接记录或根据设计图纸对照检查。（10）水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定(检查温升测试记录)。水泵 泵体水平度（每米）0.1 在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪

21、、百分表或测微螺钉和塞尺检查。联轴器同心度 轴向倾斜（每米）0.8 径向位移 0.1 （11）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。（12）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。（13）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于 1.0m。17、水压试验及管道冲洗 17.1 方法：用试压机测试强度和严密性。17.2 手段：逐个测试。17.3 技术性能及指标要求：（1）水压试验时环境温度不宜低于

22、5，当低于 5时，水压试验应采取防冻措施。（2）当系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时；水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不应大于 0.5MPa。（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压 24h，应无泄漏。（5）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管

23、和室内埋地管道应在回填前，单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。（6）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的 60。（7）管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表 管道公称直径(mm)300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量(L/s)220 154 98 58 38 25 15 10 5 4（8）当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。（9）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对

24、地下管道进行冲洗。（10）管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（12）管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。18、系统调试 18.1 方法：观察、用压力表测试设压力，再用秒表测联动。18.2 手段：全数测试。18.3 测试性能指标值：（1）水源测试、消防水泵测试、稳压泵测试、报警阀测试、排水装置测试、联动试验。（2）水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移

25、动式消防水泵作供水试验进行验证。（3）消防水泵测试:以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在 5min内投入正常运行;以备用电源切换时,消防水泵应在 1.5min 内投入正常运行;（4）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（5）报警阀测试：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过 90s 后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；（6）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；（7）

26、干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的 1/8 以下时，试水装置处应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。（8）排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（9）联动试验应符合下列要求：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或以 0.941.5L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号

27、。二、消防电系统测试方法 1、配管及管内穿线的检查和测试 1.1 测试方法和手段：现场使用的工具、仪器有卷尺、直尺、绝缘电阻测试仪，观察或检查安装（隐蔽工程）记录，采用全数或按比例抽查的方法。1.2 技术数据、性能指标：（1）全数检查导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 20 欧姆；（2）按不同材质各抽查 20 处无熔焊连接；（3）按不同材质、不同敷设方式各抽查 40 处线管、线槽，连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐等整，暗配管保护层大于 30mm；盒(箱)设置正确、固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出长度小于 5mm，用锁紧螺

28、母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（4）全数检查管路穿过变形处有补偿装置，其装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。（5）抽查 50 处管内穿线应达到，在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；屏蔽电线连接正确。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。（6）抽查 10 处金属电线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密牢

29、固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（7）按不同检查部位、内容各抽查 20 处，电线保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差和检验方法符合下表规定。项次 项目 弯曲半径或允许偏差 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 6D 尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 4D 管子有二个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯扁度 0.1D 3 明配管固定点间距 管子直径(mm)1520 30mm 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意2m 段内 平直度 3mm 垂直度 3mm

30、（8）全数检查管内穿线应符合，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不穿在同一管路内，且管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面的 40。（9）抽查 10线槽，其直线段应每隔 1.01.5m 设置吊点和支点，并在其接头处，距接线盒 0.2m 处，转角处设置吊点和支点，吊杆直径不小于 6mm，线槽间的连接处要用截面积不小于 6mm2 的接地线跨接。2、电气设备（探测器、报警按钮、电话插孔、警铃、广播喇叭）工程 2.1 测试方法和手段：现场使用量尺测量、观察外观、检查记录等方法，采用全数和按比例抽查的手段进行测试。2.2 技术数据、性能指标：（1）全数检查典型探测器的安装位置,应达到探测器

31、距墙、壁、梁边的水平距离不小于 0.5m;周围 0.5m 内不应有遮挡物;至空调送风口边的水平距离不小于1.5m;至多孔送风顶栅孔口水平距,不应小于 0.5m;在宽度小于 3m 的内走道顶栅上宜居中布置,温感间距不超过 10m,烟感间距不超过 15m;至端墙的距离不大于探测器间距的一半;倾斜安装时,倾斜角不大于 45。探测器底座固定可靠,导线连接可靠压接,其“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,底座的外接导线,应留有不小于 15cm 的余量,入端处应有明显的标志，其穿线孔应封堵。探测器的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。（2）全数检查手动报警按钮电话插孔的安装位置，应符合设计要求，安装

32、在墙上距地（楼）面高度 1.5m 处，牢固可靠，不得倾斜，其外接导线应留有不小于 10cm 的余量，并在其端部有明显标志。2.3 全数检查警铃安装位置，应符合设计要求，安装在墙上距地（楼）面为2.5m 或距吊顶下 20cm 处，并应牢固可靠，外接导线应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。2.4 全数检查消防广播扬声器的安装位置，应符合设计要求，安装在走道和大厅公共场所的数量应能保证从本楼层任何部位到最近一个扬声器的步行距离不超过 25m，每个扬声器的额定功率不应小于 3w。安装应牢固可靠，外接导线应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。3、火灾报警控制器、消防

33、控制设备及系统接地工程 3.1 测试方法和手段：现场使用量尺、水平尺，接地电阻测试仪，绝缘电阻测试仪及观察检查的方法，采用全数检验、测试的手段进行。3.2 技术数据及性能指标：（1）全数检查火灾报警控制器的安装,符合设计要求,当在墙上安装时，其底距地（楼）面高度不应小于 1.5m；落地安装时,其底宜高出地坪 0.1m0.2m；安装应牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时应采取加固措施；引入控制器的电缆和电线应配线整齐,避免交叉,固定可靠；电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色；端板的接线端,接线不得超过 2 根；电缆芯和导线应留有不小于20cm 的余量；导线应绑扎成束

34、,在进线管处应封堵,控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主备电源应有明显标志，接地牢固。（2）全数检查消防控制设备功能,不合格不得安装。控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2w,且应采用管卡固定,固定点间不应大于 0.5m,外接导线应有明显标志,控制设备内不同电压等级,不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。盘（柜）安装靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m,正面操作距离稍应小于1.2m。（3）全数检查和测试系统的接地装置。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，工作接地线当穿墙时应加保护管保护。专用接地干线选用绝缘铜芯导线不小

35、于16mm2，其它接地线选用绝缘铜芯导线不得小于 4mm2，工作接地线与保护接地线必须分开。测量工作接地电阻值应小于4欧姆，当采用联合接地时，其接地电阻值应小于1 欧姆。4、火灾报警及联动系统的功能测试试验 4.1 测试方法及手段：使用万用电表、探测器、报警控制器、消防控制设备全数进行试验、检查。4.2 技术数据、性能指标：（1）对火灾报警系统控制器、消防控制设备逐个单通电检查，使其满足设计要求和规定的功能要求，即火灾报警自检；消声、复位；故障报警；火灾优先；报警记忆；主备电源切换；备用电源自动充电、欠压或过压报警及各项控制功能和联动功能，上述功能试验重复 2 次以上。电源的自动切换装置要进行

36、 3 次以上的切换试验，每次试验均应正常。（2）火灾探测器、手动报警按钮、警铃应全数进行模拟火灾报警和报警试验，其试验均应正常。（3）消火栓、喷淋的工作泵，备用泵全数转换运行试验 3 次以上；消防控制室内操作启、停泵 3 次以上；消火栓处操作启泵按钮 100试验；水流指示器、信号阀关闭、电动阀、湿式报警阀、雨淋阀按 100全部试验；每楼层（分区）全部末端放水试验，以上试验的联动控制功能，报警信号、返回信号均应正常。（4）对气体灭火、泡沫等灭火系统等按 100试验，人工紧急启动和紧急切断试验 3 次以上；与固定灭火设备联动控制的防火门、防火阀、空调风机、防火幕等 100试验 3 次以上；抽 2

37、个防护区以上进行喷射试验。上述试验的联动控制功能，报警信号、返回信号均应正常。（5）电动防火门、防火卷帘、通风空调、防排烟风机、防火阀、送排风口按 100试验 3 次以上，全部联动功能，报警信号、返回信号均应正确。（6）消防电梯人工和自控强降功能，消防广播在控制室的选层，共用扬声器的强行切换，扩音设备的控制；控制室与设备间的对讲通话，电话插孔进行通放等按 100试验 3 次以上，其联动控制功能、报警、信号均应正常，语音清楚。5、水泵、风机、电动机 5.1 测试方法和手段：使用量尺，绝缘电阻测试仪、电流表、温度测试仪、振动测试仪及直观进行全数测试和检查。5.2 技术数据、性能指标要求（1）电机功

38、率、极数安装位置符合设计要求，外壳油漆完善，接地良好，转子盘动时无碰卡现象，电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。（2）测定电机定子线圈的绝缘电阻，用1000V 摇表测量，绝缘电阻值不得小于 0.5 兆欧姆。（3）每台电机空载试运行2 小时以上，并记录电机的空载电流，空载电流三相平衡，误差不得超过规定值。电机旋转方向正确，无杂音；电机温度不得超过热现象，其温升不得超过 90，轴承温升不应超过 60，电机的振动（双振幅值）应不大于表中规定。同步转速（转/分）3000 1500 1000 750 以下 双振幅值（毫米）0.05 0.085 0.10 0.12 三、防排烟系统的测试方法 1、设备

39、、材料的开箱检查和安装前检测 1.1 风机。所有防排烟风机运至现场后，在安装风机前，均应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求；每台风机须手动叶轮数次确保叶轮无擦壳现象，再进行风机临时通电试运转试验，同时用风速仪检核实际风量与风机参数风量是否相符，发现问题及时处理。1.2 风阀。防排烟风阀主要包括防火阀（70和 280），排烟阀、板式排烟口、多叶送风口、多叶排烟等。防排烟风阀运至现场后，应一一核对与设计型号、规格是否相符，在安装风阀前，应一一手动动作数次（不低于5 次），确认风阀能灵活动作无误。如为电动风阀，在安装前还应一一进行通电试验，将 24V 蓄电池电源作用于风阀操作

40、机构，确保能动作无误；防火阀、排烟阀易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，防排烟风阀易熔件有70和 280两种，70风阀用于送（补）风系统和排风系统，280风阀用于排烟系统；同时在安装风阀前，还应检查风阀的叶片是否变形，叶片之间的接触面是否密封，并用风速仪等风量检测装置核查风阀漏风量，并使之符合表 1 的规定。风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密，阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。防火排烟阀允许漏风量 阀门类型 两端压差（pa）允许漏风量（m3/h.m2）防火阀 300 700 排烟阀 300

41、700 板式排烟口 250 150 1.3 一般材料。在材料进场后，应检查所用的材料是否符合质量要求。板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型均匀，不得有裂纹，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料也不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。1.4 所有材料、设备在运至现场时，均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，消防类产品还应有经市消防局批准销售的许可证等文件。2、施工过程中的检查和检测 2.1 风管制作。对各种规格的用于制作风管的板材和型材应用游标卡尺或千分尺检核厚度宽度是否与设计要求相符；制作风管时，应经常用直尺、卷

42、尺、角度尺抽检风管法兰和风管的尺寸，抽查数量不得少于总量的 10。（1）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下表的规定。弯管直径(mm)弯曲半径 弯曲角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80240 1.5D 2 2 1 2 1 2 2 240450 D1.5D 3 2 2 2 1 2 2 480800 D1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 8501400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 15002000 D 8 2 5 2 3 2 2 2（2）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于 500mm 时

43、，应设置导流片。（3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-10mm；当大于 300mm 时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（5）当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大开或等 800mm，且其管段长度大于 1200mm 时，均应采取加固措施。对边长不于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。（6）风管法兰材料应符合表 3、表 4 的规定，法

44、兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于 150mm。圆形风管法兰 风管直径(mm)法兰材料规格 扁钢 角钢 140 204 150280 254 300500 253 5301250 304 13202000 404 矩形风管法兰 风管长边尺寸(mm)法兰用料规格（角钢）630 254 6701250 304 13202500 404 30004000 505 2.2 风管安装。在安装风管过程中，应用卷尺经常核查风管的安装标高和支架间距与设计要求和施工规范相等。用水平尺核查风管的安装水平度，同时还应采用不低于 100W 进行漏光测试，确保风管法兰连接紧密。抽查数量按材质、用途各抽查 20，使之符合下列

45、各项规定：（1）风管及部件穿墙,过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。（2）风管与配件等可拆卸的楼口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（3）风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为 5,中压系统严密性检验,应在严格的漏光检测合格下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为 20。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。为有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。系统漏风量应符合表 5 的有关规定。风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别 工作压力(pa)低压系统 中压系统 100 3.11 200 3.31 300 4.3

46、0 400 5.19 500 6.00 2.00 600 2.25 800 2.71 1000 3.14 1200 3.53（4）风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm。（5）法兰垫片的厚度宜为 35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，排烟系统的法兰垫片应采用不燃材料（如石棉板或石棉绳）。（6）安装在支架上的圆形风管宜设托座。（7）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。（8）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风

47、道表面应平齐，并应进行密封处理。（9）送风支管与总管，采用垂直斜接时，其接口处应设置导风调节装置。2.3 风阀风口安装。在风管上安装的风阀风口应用水平尺、角度尺检测水平度，防排烟阀体还应单独设置支吊架，多叶送风口、多叶排烟口的阀体在墙体上安装时应保持阀体立面与墙面平行，阀体应保持横平、竖直，并保证阀表面应不超过土建装修面。抽查数量应不少于总量的 20，并应符合下列各项规定：（1）多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。（2）防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启阀应灵活，动作应可靠。（3）排烟阀（排烟以及手控装置，包括预埋导管）的位置应符合

48、设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（5）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（6）变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。（7）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。（8）排烟口应设在顶棚上或靠近顶

49、棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于 1.00m。排烟口平时关闭，并应有手动和自动开启装置。2.4 风机安装。吊装风机时，应设置减振吊架，落地安装风机时应设置减振垫等减振装置。应逐台检测每台风机安装项目，使之符合下列规定：（1）手动盘动叶轮检查，保证风机叶轮严禁与壳体碰擦；（2）用小锤轻击，板手拧试和观察检查等检验方法。保证地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过 3 块。（3）试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于 2 小时的运转后，滑动轴承温升不超过 35最高温度不超过 70；滚动轴承温升不超过 40，最高温度不超过 80，并做好试

50、运转记录。（4）通风机安装的允许偏差的检验方法应符合表 6 的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器同心度 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 0.2/1000 2.5 砖砌和混凝土风道检查。所有在土建砌筑烟（风）道上安装的风管、风阀、风口；在安装时应详细检