施工组织设计-主要施工方法(纯方案,26页)17630.pdf

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1、1.主要施工方法 1.1.施工布署 1.1.1.施工准备 1、现场三通一平：根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。现场围墙：根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。现场临时设施：现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。2、现场用电准备 经计算需用 100KVA 以上变压器一台满足施工要求。导线采用 25mm2 地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。3、现场施工用水 经计算选用直径为 48mm 的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。4、临建设施准备 现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库

2、、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。严格按照现场施工平面布置图布置。5、机械设备准备 对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。6、工程材料准备 对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。7、技术资料准备（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中

3、存在的问题尽可能解决在施工之前。（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。1.1.2.施工布置及施工顺序安排 1.1.2.1.施工控制段的划分 本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确

4、保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。第一控制段：完成主体施工。第二控制段：完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。1.1.2.2.施工顺序安排 主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。基础施工顺序：引测控制轴线清底基础垫层施

5、工基础钢筋及插筋绑扎模板施工验收基础砼浇筑基础砌体 砌体施工顺序：构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋验收砌体施工砌体验收构造柱模板、砼圈梁钢筋、模板施工圈梁砼预制楼板安装 室内工程施工顺序：墙体抹灰顶棚抹灰楼地面施工门窗安装内墙面层施工。外墙施工顺序：墙体处理1：3 水泥砂浆打平层外墙面层施工。屋面工程施工：基层清理基层找平层隔气层保温层保温层上找平层防水层保温层施工。给水、排水、采暖系统工程施工：预留预埋主管道安装支管管道安装泵统灌水、试压系统吹扫、清洗器具安装系统试运转、调试验收。电气工程施工：配管管内穿线绝缘电阻测试配电屏、柜安装照明器具安装系统调试验收。各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调

6、配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。1.1.2.3.交叉作业安排 本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。1.1.2.4.工期目标 本工程要求建设工期 150 天，计划建设工期 150 天，具体详见进度计划表。1.1.2.5.

7、质量目标 依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：合格。1.1.2.6.安全文明施工目标 采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。1.1.2.7.环境保护目标 施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。1.2.土方开挖及回填 1.2.1.土方开挖 土方开挖顺序：放线-挖土-修边坡-修边和清底 根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用 1 台 1m3 履带式反铲挖掘机

8、、1 台装载机、4 辆自卸汽车配合施工。结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留 400mm 工作面。挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余 200mm 厚度挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方运至建设单位指

9、定地点存放，用于回填土。考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长 6m、宽 3m 的坡道。土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。1.2.2.回填土施工 1、一般要求 土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条

10、件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。2、填土方法 地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。上下层错缝距离不应小于 1m，接缝部位不得在转角等重要部位。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下

11、一道工序。填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3、质量控制与检验 每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。1.3.钢筋工程施工 本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。1.3.1.准备工作（1）熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须

12、试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。1.3.2.钢筋的放样（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项 a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编

13、号的标志。1.3.3.钢筋的制作 钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。现场布置配套加工机械设备。1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。2、级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。3、级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。4、级钢筋末端需做 90或 135，平直部分长度按设计要求确定。5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10 倍。6、钢筋加工的允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 1.3.4.钢筋绑扎 1.3.4.1.基础钢筋制作 1、基础钢筋制作，见前条形

14、基础施工。1.3.4.2.构造柱钢筋施工 1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为 45d 且应绑扎牢固。2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为 35d 并大于 50cm。4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。1.3.4.3.圈梁、板钢筋施工 1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。3、板钢筋绑扎时应

15、注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位

16、置。钢筋马凳采用12 通长钢筋焊制，间距不超过 1000mm，支腿间距不超过 600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 800mm，呈梅花形布置。10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。1.3.4.4.楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程 在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法 在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂

17、浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过 800mm。1.3.5.钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。1.3.6.钢筋焊接与连接 1 基本要求：焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，

18、设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10d 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2、钢筋对焊（予热闪光焊）（1）工艺过程：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。（2）外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于 4，接头轴线不得大于 0.1d，同时不 大于

19、2mm。每批钢筋中应到 5%的接头，但不少于 5 个进行检查（3）对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，近类型抽取 6 个试件，其中 3 个作抗拉实验，3 个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。1.4.模板工程施工 模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。1.4.1.基础模板施工 基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板采用钢模板吊装，与工

20、具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。1.4.2.构造柱模板施工 本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。1、做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。3、安装模板，用镰刀卡具及钢管扣件进行固定

21、。4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。5、构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。1.4.3.圈梁、顶板模板施工 本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以 50mm100mm 方木作次龙骨，483.5mm 钢管作主龙骨。1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加 50100mm 木枋作背楞。2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。3、板底模采用竹木胶合板支设。注意板底起拱，4m 内不起拱，超过 4m 的板起拱度为 0.25。4、

22、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。5、拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当砼强度 达到 1.5MPa 或按经验常温下(15)浇筑 12 小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的 80时方可拆模。6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。1.4.4.楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。1.4.5.模板备料 构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。1.4.6.模板的拆除 1、对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，