旋喷桩施工方法和措施5660.pdf

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1、1.1.1 旋喷桩施工方法和措施 端头加固外部采用双排 600450高压旋喷桩进行加固，采用 42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量不小于 35%，浆液水灰比为 1：1；旋喷桩的孔位偏差50mm，桩体垂直度25MPa，流量180L/min，水压 20 Mpa，气压 0.7Mpa，浆液配方试验确定。旋喷至设计顶标高以上 0.30.8m处停机，将旋喷管提出地面。（3）施工技术措施 施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于 48h，间

2、隔不小于 4 6m。钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于 1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。正式施工前进行试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于 200mm。施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。钻孔位置和设计位置的偏差不大于 50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。桩端要求达到基岩面，要求在岩面停留注浆 1020 秒,以填满接触面缝隙，或要求桩端进

3、入不透水层米。高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。1.1.1.5 桩喷浆量计算 桩喷浆量 Q 可按下式计算：Q=H/vq（1 ）式中 H 旋喷长度（m）；v 旋喷管提升速度（m/min）；q 泵的排浆量（L/min）；浆液损失系数，一般取 0.10.2。1.1.1.6 质量控制（1）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。（2）旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。施工时由现场实际情况根据地铁和广州市规定进行选用方法检验，但需报监理工程师审批。（3）检验点的数量为施工注浆孔数的 2%5%，不合格者应进行补喷。（4）质量检验应在旋喷注浆结束四周后进行。1.1.2 三轴搅拌桩施工方法和措施 端头加固内部采用 850600三轴搅拌桩加连续墙进行加固。三轴搅拌桩采用 42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入比不小于 22%，可掺入适量的外加剂及掺合料，用量通过实验确定。施工过程中，钻杆下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 0.8m/min，搅拌桩正式施工前应进行试桩以选择合适的注浆参数及施工工艺。三轴搅拌桩施工方法见车站明挖区间三轴搅拌桩施工。