市政管道工程专项施工方案41331.pdf

《市政管道工程专项施工方案41331.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政管道工程专项施工方案41331.pdf（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 市政管道工程 专 项 施 工 方 案 目 录 一、施工顺序.1 二、管道工程概况.1 三、井点降水及管沟槽开挖.2 四、排水管道施工.5 五、HDPE 管施工.8 六、检查井施工.9 七、雨水出水口施工.12 八、闭水试验.12 九、管基回填.13 十、井框（盖）安装施工.14 十一、给水工程施工.15 1 一、施工顺序 1、砼基础：准备工作施工降水挖土验槽垫层立模基础安管接口及砌井养生闭水试验（信号灯管线无此项）回填。2、砂垫层基础（雨水口连接管）：准备工作挖土验槽基础安管砌井（雨水井）回填。3、施工工艺流程图（见下页）二、管道工程概况 1、设计概况 根据招标文件本工程的管道主要有雨污水管

2、道、给水管道。管道施工工序流程图 施工准备 测量放线 沟槽开挖 立模、浇基础砼 砂垫层基础 安 管 安 管 管 座 稳 管 接 口 检查井（雨水口）回 填 2 2、管道结构 雨污水管道敷设，主要收集河道景观两侧及路面雨污水，分段排入规划路雨污水管道，雨水主管设计 DN300、DN400、d800。规划水系实施前，雨水临时散排。给水管线为直径 100 的 PE 管。3、检查井 3.1 排水管道采用砌筑检查井，所有检查井型号详见管线平面图及检查井数据表。3.2 检查井混凝土底板襟边 50mm，底板厚度等参照图集施工。3.3 检查井井盖采用钢纤维混凝土检查井框盖。检查井内踏步采用塑钢爬梯。4、雨水口

3、 采用砖砌筑单箅雨水口，雨水箅采用复合材料井框井箅。雨水口连接管采用反开挖法施工，管材采用 DN225 HDPE 双壁波纹管(环刚度大于 8KN/m）,接口采用承插式橡胶圈接口,管材及接口要求详见国标 04S520-31。雨水口连接管的施工采用反开挖施工，管道基础采用 360砂石基础包封，具体做法详见大样图。5、管基处理 钢筋混凝土管道基础采用混凝土管道基础，HDPE 双壁波纹管采用中粗砂基础，具体见详图。由于地下土质的不确定性，沟槽开挖后，请通知技术人员到场验槽。沟槽开挖过程中，如遇到河塘等软弱地基时，请通知设计人员到场处理。6、闭水试验 闭水试验采用城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1

4、-2008）。三、井点降水及管沟槽开挖 本工程土质多为黄土或潮湿的粘性土，一般情况下采用明沟排水，如遇砂性土土质，可采用井点降水。1、明沟排水 根据工程土质的实际情况，计划布置明排集水井降水，明沟、集水井排水是在沟槽的一侧或两侧设置排水明沟，每隔 3040m 设置集水井，使沟槽渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出沟槽外。降水方法如下：3 1.1 在开挖的沟槽边线外用挖掘机挖集水坑至沟槽开挖层以下不小于 1.00米，沿沟槽边线以外开挖排水沟宽深=0.5 米0.5 米，坡向集水坑，集水坑内放 3 寸污水泵进行不间断抽水，同时集水坑与排水沟应根据土方开挖的深度加深而不断下降。1

5、.2 集水坑外侧要保证 45 度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。1.3 沟槽开挖至设计槽底后后，地下水位必须确保在设计槽底以下不小于0.5 米，要求昼夜不间断抽水，直至管道土方回填完成。2、井点降水 2.1 根据土方开挖情况，在土质较差的地段，明排水无法实施时，采用轻型井点降水，以保证管道沟槽始终处于干土施工状态。根据业主提供的地质报告，进行轻型井点涌水量的计算来确定井点管铺设长度：拥水量 Q=1.366K（2HO-S）/LgR-Lgxo（HO+0.5R）/HO(2HO-L)HO(按无压非完整井考虑)式中：HO抽水影响深度 K土层渗透系数 R抽水影响半径（R=1

6、.95SH.K）XO遐想半径 L滤管长 根据设计高程计算井点管埋设深度：HAHI+h1+IL，其中采用单排井点降水 4 I=1/4；采用双排井点降水 I=1/10。井点滤管长度一般不少于 1.5m，滤管顶部高程一般应低于槽底不小于1.5m，井点管直径为48mm，长度根据计算确定。水平总管直径为120mm 的钢管，5m-6m长为一节，安装前应检查滤管、滤层绑扎是否牢固，下端必须装有丝堵，实管接头不能漏气，上端段应装有临时丝堵或木堵，管内应冲洗干净，无泥砂，铁锈。沉管时，井点管采用 0.6-1.0Mpa 的高压水枪冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求，井点管尽量置于井孔正中，井点管顶

7、部高程偏差不应大于5cm，水平位置偏差不大于20cm，井点管就位后，应在井点管四周填以干净的滤料（一般选用粗砂），填至原地下水位以上 0.5m，上部可利用冲相邻井点管时的泥水自然淤填，并用黄土封顶，封顶厚度不小于 0.8m。井点管及干管上所有的接头，都应安装严密不得漏气。每一组井点及机泵安装完成后应进行试抽水，并对所有接头逐个进行检查，如发现有漏气现场应认真处理，使其真空度符合要求，在管道施工期间，井点应保证连续运转，利用现场配备的柴油发电机组进行双路供电，并安排专人 24 小时值班巡查，从看、听、摸着手，检查井点是否运转正常，并做好记录。雨期施工时沟槽四周应围好土堤，防止雨水进入沟槽，同时电

8、机采取防雨措施。井点系统的拆除工作应放在管道闭水合格回填至地下水位以上后进行。井点降水时，为保证基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡塌方，确保管道干槽施工。还应注意如下事项：（1）在进行技术交底时，要有针对性的讲明降水重要性，施工注意事项和排水降水要求。（2）为保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，要配备好柴油发电机组和备用井泵。（3）掌握好降水运行时间的有效控制：每段井点运行时间从沟槽开挖前 2天开始运行，至管道回填土施工至地下水位50cm 以上时停止。2.2 本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式 5 跟踪控制高程，防止超挖，并应留有 2025cm 为人工铲除保证

9、基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖线不小于 0.8m 以外，开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。2.3 对于有地下管线的地方应设有标志并有人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。井点降水示意图 四、排水管道施工 1、沟槽开挖 1.1 本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有 1020cm 为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖线不小于 0.8m，且堆高不超过 1.5m，同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。沟槽边坡按 1：0.33 放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰

10、放出开挖线。槽底必须保证足够的工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡，确保施工安全。基槽挖好后立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免槽底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计单位协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。1.2 对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。自应力及预应力管道铺设前，及时开挖管道接口工作坑，工作 6 坑的开挖宽度为承头外径加80cm，长度为承头前20cm，承头后承头长度加20cm，深度小于 20cm。2、混凝土管座 2.1 基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及

11、进行加固处理，保证基础落在原状土上。2.2 本工程砼基础模板采用钢模板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用集中加工，现场拼装。2.3 按设计及规范要求施工混凝土垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。2.4 支模：根据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直，支撑卡具牢固，使模板具有良好的整体性和稳定性。2.5 混凝土浇筑：根据混凝土设计标号，定制商品混凝土。砼浇筑时，先浇筑平基，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，应比设计标高略低不超过 1.5cm。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固，确保符合设计和规范要求。管座砼浇

12、筑时，必须两侧同时进行。运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工程质量。3、混凝土雨水管安管、接口 3.1 施工工艺（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用 8t 或 16t 吊车下管。（4）在安装承插

13、式管时，应备有厚度为：（承口外径管外径）/2 的砼垫 7 块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。（5）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。3.2 安管（1）混凝土管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。（2）采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现场，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动，可用

14、钢丝绳和吊链锁在后面的管子上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。（3）下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平稳匀速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须同从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均

15、，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。（4）安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由上游往下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符合要求。管材安装就位后，及时复测管内底标号，使之符合设计要求。管材安装程序可概况为：（5）排管下管清理管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中心、高程检查胶圈位置锁管 3.3 接口 8（1）必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，承口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁

16、及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（2）橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是预应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。（3）在确定胶圈施工符合要求后，用 1:2 水泥砂浆填缝，待砂浆达到一定强度后，缝口用土工布进行覆盖并洒水养生。3.4 安管的质量标准（1）保证项目 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得

17、有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（2）检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表 安管允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检查频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 15 两 井 之 间 2 挂中心线尺量 2 管内底高程 D1000mm 10 2 用水准仪测量 D1000mm 15 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D1000mm 3 3 用尺量 D1000mm 5 3 用尺量 注：1.D700mm 时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。2.表中 D 为管径。五、HDPE 管施工 1、砂石基础 9 管道基础是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕，下管前要将槽底夯实 23 遍

18、，若有局部超挖，还要用砂回填 至沟底标高。本工程沟槽基础采用中粗砂作垫层，铺砂前，将沟槽内的浮土清除干净，管道安装之后，采用中粗砂360满包封。2、下管 2.1 管道进场的检验 本工程采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管子应符合下列要求：（1）检查出厂合格证，质量应满足国家标准要求。（2）管承口外表面应有标记，管子应附出厂证明书，证明管座型号及水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。（3）管体内外壁应平滑，不得有蜂窝，脱皮，开裂等缺陷。（4）管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm。（5）

19、管子下到沟槽之前，先清理承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、泥巴及其他附着物。2.2 沟槽的检查 检查沟壁有无裂缝和坍塌，沟底宽度及沟深是否符合设计要求。2.3 下管 本工程采用人工下管施工方法，在管道安装前应在 PVC-U 管、HDPE 管与井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。下管时向管沟内下二节或三节管子，找正找直后，依次连接。另外，下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设，铺设时应平直，无突起、突弯现象。另外。沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于 5mm，单管接口借转弯角度不得大于 1。六、检查井施工 沿管道中

20、心定出检查井中心位置，认真做好检查井混凝土基础配筋置加固工 1 0 作。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。1、施工方法 1.1 测量放线：根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。1.2 基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留 30cm 土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注 C30 钢筋混凝土。检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。1.3 砌筑施工：待底板拆模后，采用标准砖、M7.5 水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。井室砌筑前，标砖必须

21、浇水保湿，不得有干心现象。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检查井的井口用 1cm 的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。同时砂浆应随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装。1.4 砌筑施工要点如下：（1）砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤

22、”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为 10mm，不小于 8mm，也不应大于 12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在 7 平方米的范围内布置金属连接件。1 1 （3）砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3。（4）砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（5）砌块砌筑完毕后，要求横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，

23、质量标准和检查方法按规范要求执行，尺寸和位置的允许偏差满足规范要求。1.5 抹面：（1）砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。（2）雨水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆分层压实抹光。（3）井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不得攀爬，爬梯进行防腐处理。（4）预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分用 C15 砼填实。（5）井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，

24、雨水边井要确保流水畅通。井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。（6）注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于 70 cm。（7）特别注意：为确保施工后的检查井在爬梯处不渗漏水，在砌筑检查井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补救，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用爬梯，供施工操作人员上下检查井。2、质量标准 2.1 外观要求：砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于管内径；井圈、井盖必须完整无损、安装平稳；检查井预埋支管(连接支管)位置准确，且接口处平顺、坚实；检查井内不得

25、有泥土、砖、石、木块等杂物。1 2 2.2 实测要求：井身内径尺寸，允许偏差长、宽、直径20mm；井底高程，允许偏差10mm；基础厚度，允许偏差不得小于设计规定。七、雨水出水口施工 本工程雨水出水口，均为石砌八字式。在施工中筑月牙形围堰或利用桥梁的围堰和井点。出水口基础落在原状土上，如超挖，进行加固处理。浆砌块石的砌筑参照桥梁挡墙方案中的相关内容，重点把握好管顶石券及管与墙接触部位的质量。施工结束后，围堰需及时拆除，疏通河道。砌筑方法：1、挡土墙砌筑时，必须按规定要求的挡墙断面（坡度）砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。2、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽

26、度一般不大于 3cm（砂浆砌块），上下层错缝(竖缝)距离不小于 8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔 70120cm 找平一次，作为一个较平整的水平层。3、砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实。严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌。贴砌和浮塞。砌体勾缝应牢固美观，当勾凸缝时，其宽、厚应符合规范要求。八、闭水试验 1、闭水试验前的检查工作 检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。2

27、、闭水试验的方法 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每 3 个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁 2 m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试 1 3 验段上游设计水头加 2 m 计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。2.1 管道密封后，向管内充气至 2000Pa 以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。2.2 管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。2.3 排水

28、管道中的污水管 100闭气，由监理工程师现场监督检测。2.4 管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水试验。2.5 试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24h。2.6 试验水头应按符合下列规定。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 计；当计算出的试验水头小于 10m 时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。2.7 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于

29、30min。3、注意事项 闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。九、管基回填 1、HDPE 双壁波纹管管道回填 管子压力试验和渗水试验合格后，进行沟槽回填。回填时，先将沟槽底的杂物清理干净，沟槽内不得有积水，回填土不得是冻土、有机杂物和垃圾，回填含水量以手握成团落地开花为宜。管顶 50cm 以下用中粗砂回填，按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧要同时回填，不得直接扔在管道上，每一层用人工摊平，人工夯实，管道两侧夯实的高差不得超过 30cm。管道对称进行，严禁当侧夯实，且不得使管道位移和损伤，管顶

30、50cm 以上压实度按道路要求。1 4 2、井周回填 检查井周围回填应与管道回填同步进行，并与周边其它填土同步回填并夯实。2.1 现浇砼检查井的混凝土及砖砌检查井的水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。2.2 井周 60cm宽范围内的回填材料，采用素土回填。2.3 压实机具：（1）按规范配置的压路机具。（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。2.4 压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 60cm

31、范围内的松土挖去，换填预先拌制好的 6%的水泥土。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。十、井框（盖）安装施工 1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1.1 沿井筒周围放加固钢筋箍；1.2 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；1.3 井周浇筑混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；2、对检查井井盖标高的调整井盖标

32、高的调整具体做法是：2.1 露出预制钢筋砼井圈；2.2 确定检查井的井盖标高；1 5 2.3 将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；2.4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；2.5 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；2.6 井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。十一、给水工程施工 1、施工准备 1.1 技术准备（1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。（2）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。（3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。1

33、.2 材料要求（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。（2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。（3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。（5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。1.3 主要机具（1）施工机具见施工机具表（2）测量仪器见施工测量仪器表 1.4 作业条件（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道

34、走向上的障碍物要清除。1 6 （2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。（3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。1.5 施工组织及人员准备（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。（2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。2、给水管道安装 2.1 材料质量要求（1）材料的验收 1）给水 PE 管及

35、管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。（2）管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。1 7 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其

36、压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。（3）管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在 150mm 以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕

37、。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。（4）安装准备 1）管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）2）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 3）管道防腐（保温）4）管沟验收 5）管道定位试压、冲洗、消毒（5）管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟

38、槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和 1 8 重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/31/2，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转

39、角不得超过 2 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。（6）阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接

40、工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。（7）管道水压试验及消毒 1 9 1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于 24h；有水泥砂浆衬里，不少于 48h。（4）水压试验前，对试压

41、管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过 1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试

42、压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。2 0 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中

43、，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置 24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶 内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小时后，放水冲洗。2.2

44、质量标准（1）一般规定 输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。（2）主控项目 1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。检验方法：现场观察检查。2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。2 1 检验方法：观察检查 4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口

45、的距离；管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm，时，不得小于 350mm。检验方法：尺量检查 5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。（3）一般项目 1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允

46、许偏差和检验方法的规定。2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm 时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查 3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm的，不得小于 3mm。检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工 3、管沟开挖施工 3.1 操作工艺（1）测量、定位 1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线

47、中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。2 2 4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。（2）沟槽开挖 1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300mm 时为：D管皮冻结深0.2m D300mm 时为：D管皮冻结深 D600mm 时为：D管皮冻结深0.3m 沟底宽度表 9.5.21 管径(mm)50751003003506007001000 测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填 2）按设计

48、图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按 30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按 30cm 左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深 1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出 1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于 100mm 的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷

49、设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出 0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。（3）回填 1）管道安装验收合格后应立即回填。2 3 2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上 0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余

50、部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求 6）管顶 0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。3.2 质量标准（1）一般规定 1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。（2）主控项目 1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏