标准件审核标准1474.pdf

《标准件审核标准1474.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准件审核标准1474.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 文档 紧固件供应商专项审核评价标准 供应商名称：审核人员：审核日期：序号 项目 主要内容 评分细则 得分 说明 一、质量管理体系（10 分）同中心审核标准。备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度。二、原材料控制（20分）1、采购（10 分）1、原材料使用国内大钢厂的钢材，最好固定用一家或几家的钢材。2、钢材质量必须符合相关国标、企标和图纸技术要求。3、每批钢材必须有供货单位的质保书。1、原材料使用国内大钢厂的钢材，固定用一家或 3-4 家的钢材。3 分 2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求。4 分 3、每批钢材有供货单位的质保书。3 分 2、检

2、验（10 分）一般常规检验要求的材料，对外形尺寸及材质进行检验。对有脱、贫碳要求的材料，按行业标准对材质进行检验。当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。1、有常规检验的检验作业指导书，并按要求对外形尺寸及材质进行检验。5 分 2、对有脱、贫碳要求的材料，有相关检验作业指导书，并按要求对材质进行检验。5 分 3、当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。10 分 文档 三、机械加工过程控制（20 分）1、设 备（12 分）同中心审核标准二.1.1 项。具备标准件机械加工设备：冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦机（或多工位冷镦机）。（每缺少

3、一类设备扣 1 分。）有热处理生产的，具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备 2、检验（8分）按工艺规定的项目进行检验，加工过程实行三检制，供方需具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。1.有检验作业指导书，并按工艺规定的项目进行检验。3 分 2.按规定实施三检制。2 分 3.具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。3 分（缺一类扣 0.5 分）。四、热处理 质 量控制：（30分）1、热处理（15 分）供方自行热处理：配备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备，按特殊过程要求对热处理过程工艺验证，工艺验证合格后，按照 JB/T10175-2008热处理质量控制要求的内容对热处理进行全面

4、质量控制。热处理生产用的设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）需经计量部门鉴定合格后方可使用。热处理生产设备需按检定计划进行周期检定。定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。厂家需定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。1.具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备。5 分 2.有热处理过程工艺验证，并按照 JB/T10175-2008热处理质量控制要求对热处理进行全面质量控制。2 分 3.设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）经计量部门鉴定合格有合格证。2 分 4.热处理生产设备按检定计划进行周期检定。2 分 5.定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温

5、偏差。2 分 6.定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。2 分 文档 供方外委热处理：（需与热处理方签订相应的质量保证协议，协议要明确每批须提供热处理质量检验报告。同时按照外委工序的技术要求，供方需编制检验规程及检验作业指导书，每批零件进货时，除要求热处理方提供检验合格证及必要的检验报告外，按照检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。1.与热处理方签订有质量保证协议，明确每批须提供热处理质量检验报告。4 分 2.供方具备检验规程及检验作业指导书。3 分 3.每批零件能提供检验合格证及必要的检验报告。3 分 4.有外委工序的检验规程、检验作业指导书，并能按规定

6、的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。5 分 2、检验（15 分）1.不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进行100%探伤检测。2、硬度检验：按照图纸技术要求按比例抽检。进行热处理工序间检验时，必须分别检测淬火后和回火后的硬度。执行每班首检制度，每班的首炉（周期性加热炉）或首批（连续性加热炉）必须检测硬度。淬火后和回火后每炉零件的硬度都要检测。硬度必须满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3、无损检测裂纹等表面缺陷。4、供方需具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次，并

7、将检验报告提供我厂一份。1.按要求对外观、裂纹进行检验。且有处理制度。3 分 2.能够按照图纸技术要求对硬度按比例抽检。硬度满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3 分 3.热处理工序间检验时，执行每班首检制度；检测淬火后和回火后每炉零件的硬度。3 分 4.具备无损检测裂纹等表面缺陷。3 分 5.具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次。3 分 文档 五、镀锌质量控制（20分）1、去氢处理（5 分）对所有 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件必须进行去氢处理。去氢时间必须控制在镀锌后、钝化前 4 个小时内进行，去氢时间不低

8、于8小 时，去 氢 温 度190-220。1.对 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件有去氢处理规定。2.5 分 2.去氢时间、去氢温度有管控手段。2.5 分 2、生产记录（3 分）对所有镀锌去氢零件要有生产记录，记录包括去氢当批零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等，送交零件时要同时携带一份原记录复印件。供方对镀锌方的生产记录定期进行抽检。有零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等的生产记录。3 分 3、返修控制（3 分）对返修的镀锌件要根据实际情况适当增加去氢时间。每批返镀一遍的零件去氢时间比前一次多增加 1 小时。1.有返修的镀锌件管理规定。1 分 2.按规定要求执行。返镀一遍的零件去氢

9、时间比前一次多增加 1小时。2 分 文档 4、性能检验（5 分）1、外观检查：（1）镀锌零件应100%地进行外观检查。(2)镀锌后的零件颜色为米黄色的细结晶，经钝化后为黄绿蓝的彩虹色或金黄色。再经漂白后为带青兰色或银白色。（3）镀锌层必须成整体的，不许有未镀覆处。（4）镀锌层结晶应细致均匀，不许有粗糙颗粒状、堆积突起和海绵状的结晶。（5）镀锌层不许有烧焦、气泡、剥落、挂灰及清洗不净的现象，（6）零件不许有磕碰伤。（7）零件箱要擦净，镀锌后零件不能有油污。2、镀锌层厚度检查：镀锌层厚度应严格按工艺要求生产，镀 层 厚 度 应 保 证 在0.0070.01mm，但镀后螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸。

10、3、镀锌件的防锈性能至少应达到国标要求。1.有检验作业指导书（包含镀层质量的检验要求及 100%外观检查要求）。2 分 2.零件箱干净，并有防磕碰伤措施。1 分 3.具 备 镀 锌 层 厚 度 检 查 手 段，镀 层 厚 度 应 保 证 在0.0070.01mm，但镀后螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸。1分 4.具备镀锌件的防锈性能的管控手段，达到国标要求。1 分 5、强度检验（4 分）所有 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件要求：每批提供按GB 3098.17-2000紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法要求的检测试验记录。或每批进行拉力性能抽检，提供拉力性能检测报告。1.对 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件有强度检测的规定。2 分 2.有检验记录或报告。2 分