数控车床实习报告16074.pdf

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1、-数控车床实习报告 一、实习目的：1、熟练掌握 SIEMENS-802C 系统的数控车编程。2、熟练利用斯沃软件进展加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习容及作业要求：1容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进展仿真，最后在数控机床上将局部零件加工出来。2作业要求：自己绘制 56 个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工

2、的零件图。三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140 数控车床 3、直径 20mm 铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 1 零件图：仿真图：加工工艺卡：零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 小塔 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35 外圆正偏刀 1 游标卡尺(0150mm)1 卡盘扳手 T02 3mm 宽割刀 2 千分尺025mm 2 序号 工艺容 切削用量 备注 S/(r/min)F(mm/r)a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 70mm 2 粗车右

3、端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 3 粗车外凸、凹圆弧留加工余量 0.2mm 500 0.1 2 -4 精车右端面、圆弧面、外圆等到达图纸要求 800 0.05 0.2 5 精车外凸、凹圆弧至图纸要求 800 0.05 0.2 6 换 2 号刀切断保证总长 45.5mm 300 0.05 数控加工程序：JZ01.MPF G95 S500 M03 T01 G00*21 Z2 _AME=JZ11 R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=0 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 G00 Z-17 *16 G01*12.4 F0

4、.1 G03*15.4 Z-27 CR=20 G02*15.4 Z-35 CR=12 G00*21 Z2 S800 M03 F0.05 JZ11 G00 Z-17*16 G03*15 Z-27 CR=20 G02*15 Z-35 CR=12*21 G00 Z100 M06 S300 M03 T06 G00 Z-49.5*20 G01*0 F0.05 G00*50 Z100 M05 M02 JZ11.SPF G00*0 Z0 G01*6 Z-7*12 Z-17*16 Z-35*19 RND=1 Z-50*21 M17 2 零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号 02 数控车床加工工艺卡 机床型号

5、CK6140 零件名称 零件二 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35外圆车刀 1 游标卡尺 1 装夹工具-T06 3mm 宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳手 序号 工艺容 切削用量 备注 S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1 夹棒料外圆伸出长度约80mm 2 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm 500 0.1 3 3 精车圆弧、外圆、倒角等到达图纸要求 700 0.05 0.3 4 换割刀割断保证总长51mm 300 0.05 数控加工程序：JZ02.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0*21 Z0 G1*0 F0.1 G0*18.5

6、Z1 G1 Z-60 G0*20 G0 Z1 G0*17 G1 Z-31 G2*16.5 Z-39 CR=10 G3*16.5 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0*19 G0 Z1 G0*14.5 G1 Z-31 G2*16.5 Z-39 CR=10 G3*16.5 Z-49 CR=20 G0*19 G0 Z1 G0*12.5 G1 Z-16 G1*14.5 Z-18 G1 Z-24 G1*12.5 Z-26 G1 Z-31 G2*16.5 Z-39 CR=20 G0*19 G0 Z0 G1*0 G3*12.5 Z-6 CR=6.5 G0*14 Z10 M3 S700 G0*0 Z0

7、G3*12 Z-6 CR=6 F0.05 G1 Z-16 G1*14 Z-18 G1 Z-24 G1*12 Z-26 G1 Z-31-G2*16 Z-39 CR=10 G3*16 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0*19 G0 Z100 M6 T6 S300 G0 Z-54 G1*0 F0.05 G0*50 Z100 M5 M2 3 零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号 03 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 零件三 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35外圆正偏刀 1 游标卡尺 1 薄紫铜皮 T02 3mm 宽割刀 2 千分尺 2 对角度样板 序号

8、工艺容 切削用量 备注 S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1 选择直径为20的铝棒 2 夹棒料外圆伸出长度约70mm 3 粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 500 100 3 4 精车外圆，圆弧，锥面等到达图纸要求 800 50 0.4 5 换割刀割槽 300 30 0 6 换割刀割断到达图纸要求 300 20 0 数控加工程序：JZ03.MPF G90 G95 M3 S500 T01 G0*20 Z3 G1*18.4 F0.1 Z-34.5 G0*20 Z3 G1*14.4 Z-15.5 G2 Z-23.5 CR=10 G1 Z-26.5-*18.4 RND

9、=2 G0*20 Z3 G1*11.4 Z-12.5 G0*14 Z3 G1*0 Z0.2 G3*11.4 Z-5.5 CR=5.7 G0*20 Z3 S800 M3 G1*0 Z0 F0.05 G3*11 Z-5.5 CR=11 G1 Z-12.5 *14 Z-15.5 G2 Z-23.5 CR=10 G1*18 RND=2 Z-34.5 G0*80 Z200 M6 S300 T6 M3 G0*22 Z-34.5 G1*0 F0.02 G0*80 Z200 M5 M2 (4)零件图：仿真图：加工工艺卡：零件图号 04 数控车床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号 04 刀具表 量具表 工

10、具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺 T06 4mm 宽割刀 2 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 序号 工艺容 切削用量 Sr/min Fmm/r a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 100mm 2 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4mm 500 0.1 1.5-数控加工程序：C*01.MPF N10 G90 G95 T01 S500 M03 N20 G00*22 Z3 _AME=C*01 R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 N30 G00*22 Z3 N40 S700 F0.05 M0

11、3 N50 C*01 N60 G00*100 Z200 N70 M06 T06 S300 M03 N80 G00*20 Z-34 N90 G01*12 F0.05 N100 G00*100 N110 G00 Z200 N120 M06 T03 S300 M03 N130 G00*17.8 Z-18 R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1 LCYC97 N140 G00*100 Z200 N150 M06 T06 S300 M03

12、N160 G00*20 Z-49 N170 G01*0 Z-49 F0.05 N180 G00*100 N190 G00 Z200 N200 M05 N210 M02 C*01.SPF N10 G01*0 Z0 N20 G03*10 Z-5 CR=5 N30 G01 Z-10 N40 G01*12 Z-20 N50 G01*18 N60 G01 Z-50 N70 M17 5 零件图：3 精车外圆，锥面、圆弧等 700 0.05 0.4 4 换割刀加工一个退刀槽到达图纸要求 300 0.05 5 换螺纹刀加工 M18*1.5 螺纹到达图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为 36mm 300

13、0.05 -仿真图：加工工艺卡：零件图号 05 数控车床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺 T06 4mm 宽割刀 6 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 数控加工程序：C*02.MPF N10 G90 S500 M03 T01 N20 G00 *20 Z3 _AME=C*02 R105=1 R106=0.3 R108=1.5 R109=7 R110=2 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 N30 G00 *20 Z3 N40 S800 M03 F0.05 N50 C*02 N60 G00 *80 Z200

14、N70 M06 T06 S300 M03 N80 G00 *16 Z-35 N90 G01 *12 F0.05 *15 F0.2 N100 G00 Z-20 N110 G01 *9.8 F0.05 *13 F0.2 N120 G00 *80 C*02.SPF N10 G01 *0 Z0 N20 G03 *8 Z-4 CR=4 N30 G01 *11.8 Z-20 *13.99 Z-35 *14.38 *15.98 Z-51 *18.5 CHF=1.414 Z-64 *21 N40 M17 序号 工艺容 切削用量 Sr/min Fmm/r a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 100mm 2 粗车

15、外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.3mm 500 0.2 1.5 3 精车外圆，锥面、圆弧等 800 0.05 0.3 4 换割刀加工一个退刀槽到达图纸要求 300 0.05 5 换螺纹刀加工 M12*1.25螺纹到达图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为 58mm 300 0.05 -Z200 N130 M06 T03 N140 G00 *12 Z4 R100=11.8 R101=-4 R102=11.8 R103=-16 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R113=7 R114=1 LCYC97 N150

16、 G00 *80 Z200 N160 M06 T06 N170 G00 *19.5 Z-62 N180 G01 *0 F0.05 N190 G00 *80 Z200 N200 M05 N210 M02 五、实习心得体会 经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，在实习教师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改良，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的时机。稳固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。总之，这次的实习让我们受益匪浅，相信这些知识能更好的帮助我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我我们要感教师的悉心指导和小组成员的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！