建筑施工设计方案及对策主要建筑施工方法24495.pdf
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1、-.z.技术标 施工组织设计 1投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的施工组织设计:(1)施工方案及技术措施;(2)质量保证措施和创优方案;(3)施工总进度方案及保证措施(包括以横道图或标明关键线路的网络进度方案、保障进度方案需要的主要施工机械设备、劳动力需求方案及保证措施、材料设备进场方案及其他保证措施等);(4)施工平安措施方案;(5)文明施工措施方案;(6)施工场地治安保卫管理方案;(7)施工环保措施方案;(8)冬季和雨季施工方案;(9)施工现场总平面布置(投标人应递交一份施工总平面图,绘出现场临时设施布置图表并附文字说明,说明临时设施、
2、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置);(10)工程组织管理机构(假设施工组织设计采用“暗标方式评审,则在任何情况下,“工程管理机构不得涉及人员*、简历、公司名称等暴露投标人身份的容);(11)承包人自行施工围拟分包的非主体和非关键性工作(按第一章“投标人须知第1.10 款的规定)、材料方案和劳动力方案;(12)成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺;(13)任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险(包括工程施工过程中可能遇到的各种风险)的措施;(14)对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、效劳方案;(15)与发包人、监理及
3、设计人的配合;(16)招标文件规定的其他容。2施工组织设计除采用文字表述外可附以下图表,图表及格式要求附后。假设采用技术暗标评审,则下述表格应按照章节容,严格按给定的格式附在相应的章节中。附表格式 附表一拟投入本工程的主要施工设备表 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力方案表 附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图-.z.附表五施工总平面图 附表六临时用地表 一、主要的施工方法 土方开挖与排水施工 1、施工顺序及工艺流程:土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎 承台及梁底板砼浇注砌根底墙回填土方0.00 以上主体施工 2、土方开挖 考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械
4、挖土,局部土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量,土方工程施工应做到:、施工区域的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进展检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前,对操作人员进展施工方案中操作方法、质量标准和平安规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进展测量,校核其是否符合设计要求。机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留 150mm 厚,采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进展
5、地基验槽,并做好验槽记录工作。3、基坑排水 基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进展素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。、进展素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,外表用木槎板槎平打毛,外表平整度要求在8 以,养护到达一定强度后,弹出轴线,进展钢筋绑扎。、桩头的凿除:根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线 300 时,不允许用大-.z.锤凿除,只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台 100。根底钢筋
6、工程 1、钢筋施工顺序 翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检工程部检查报监理、业主验收下道工序施工 2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进展,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进展,钢筋焊接接头必须现场进展抽样,进展物理焊接试拉试验,合格前方可进展下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证根底上部主筋的准确性,待根底梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道
7、工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。根底砼工程施工,模板工程、承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改,砖坯模外表做 1:2 的砂浆粉刷。根底梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进展编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,结实耐用,运输整修容易等特点。、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程构造的外轮线,还应弹出模板的安装线或
8、检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,构造标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,假设有影响模板施工处应-.z.及时整改,竖向构造的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得 1根底砼设计 C25,垫层为 C10,采用商品砼,为确保工程质量,根底梁一次浇注。2根底梁浇筑:浇筑根底梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。条形根
9、底应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在 2-3m 距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形根底长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的根底梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。浇筑砼考前须知 a、振动棒插点梅花形插入,间距 300-500 左右。振捣时,要“快插“慢拔,以防止混凝土外表先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度 5-10cm,以排除砼中空气。b、振动时视砼外表呈水平不再下沉,不再出现气泡,外表泛出
10、灰浆水宜约 20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量防止振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中 50mm 左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口 预埋件的留设,可采用直接焊在构造件钢筋上或用短钢筋作为与构造筋的连接件,使预埋件及构造钢筋焊接结实,保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和结实性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。回填土施工 室外回填土,待隐蔽工程验收合格,防水
11、工程完成后进展,离保护墙 500 围采用 3:7 灰土回填,其余采用黄土回填,虚铺土厚度不得大于 300,机械夯实,施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高,该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。砖根底操作工艺 1 工艺流程-.z.施工准备拌制砂浆排砖撂底砌筑抹防潮层检查验收 2 拌制砂浆:2.1 砂浆的配合比采用重量比,水泥计量精度控制2%以,砂掺合料为5%。防冻剂按照工程部要求 3%5%。2.2 砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为:砂子水泥掺合料水,搅拌时间不得少于 1.5min。2.3 砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后 3h 使用完毕,不允许使用“隔夜灰。2.4
12、根底按每一栋楼或 250m3根底砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制做一组试块每组 6 块,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。3 组砌方法:3.1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条法。3.2 砌筑时,必须里外咬槎,上下层错缝。宜采用“三一砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤揉,严禁用水冲灌缝的操作方法。4 排砖撂底:根底撂底尺寸必须符合设计图纸规定。5 砌筑:5.1 根底墙砌筑前,根底垫层外表应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线,保证根底墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有上下差时,应在水平灰缝中逐渐调整
13、,使墙的层数与皮数杆相一致。5.3 砌根底墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。5.4 根底垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成“螺丝墙。5.5 根底墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置,防止事后凿墙打洞,影响墙体质量。-.z.5.6 按照相关图集和施工规的要求,墙长大于 5 米、墙高大于 4 米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖根底应设置构造柱240mm240mm,砼标号同 GZ1。5.7 管沟和顶留洞的过粱,其标高、型号必须正确,底灰饱满;如坐灰超过 20mm 时,用细石砼铺垫,过粱两端的搭墙长度应致。6 抹防
14、潮层:将根底墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,一般厚度为 20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的 35。主体模板工程 模板及支撑系统应连结成整体,竖向构造模板应加设斜撑和剪刀撑,水平构造模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用48 脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距 700-1000,当梁高大于 800 时须作单体设计根据钢管抗压 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只进展设计计算,层高高于 4M时,设水平拉杆
15、四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于 200 时,排架钢管主杆间距纵横向可1000 且顶部承横管与立管穿插处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定,相邻斜撑的间距不得大于 6M,必要时设置连续斜撑见以下图,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结结实,离楼面 150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道,中间平均在 600-800 分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线即校核线弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用
16、砂浆找平,模板清扫干净。1柱模:柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为 600,最下一道距板面 150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工一样,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,
17、要求平整度较高时,模板可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm 围,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、结实。附:柱、墙、梁阴阳角接点、配模。附图 6 2梁模板:梁模采用侧包底的支模法,便于撤除侧模以利于周转,保存底模及支撑有待砼强度的-.z.增长,到达规定强度时撤除。当梁宽小于 500 时,用 50 厚木板做成梁底模,当梁跨度4M 时,跨中应按规起拱,起拱高度为全跨长的 1/10003/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧
18、待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔 8001000 留 60120 砖洞,穿 50100 方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。3楼板模板:面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过 1500 时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。4楼梯模板:楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯
19、踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模考前须知:1柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。2柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。3接头处模板,梁柱板穿插处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、构造标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。4、砼浇捣完毕后,及时撤除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼构造的质量,非承重的侧模,应在砼强度能
20、保证其外表棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与构造同样条件养护的试块到达规定强度时方可撤除,拆模砼到达强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。主体钢筋工程、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋4 时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为 40d 以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋穿插点均应扎牢,绑扎箍筋时
21、绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件部。在柱主筋焊接长度,箍筋绑扎不得少于 3 个,柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋 钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度围,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为 40d,接头位置应错开,在受力多筋直径 40 倍区域围,绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%;梁
22、筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交织绑扎。-.z.楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交织绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。主体混凝土工程 砼均采用商品砼。、砼的浇筑 施工准备 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进
23、展,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和完毕点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、平安交底,做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否结实,清理模板垃圾,用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。机械搅拌 在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒
24、并倒净积水,再加料搅拌。一般加料顺序:可先加 1/3 的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续参加,搅拌时间一般为 1-2 分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。c振捣器操作要点:、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,假设超过 150 分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。、使用振捣器,采用
25、垂直振捣,应做到“快插慢拔,每点振动时间为 20-30 秒,最短不得短于10 秒,不得将软轴插入砼部,使软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式或“梅花式,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层 50 左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比拟密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为 25-40 秒,移动时应成排前进,每排搭接为 30-50mm,防止漏振。、柱砼的浇筑:浇筑
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