机电设备安装与维修综合实训平台技术方案(纯方案,7页)18189.pdf

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1、 DLJX-ZW-II 机电设备安装与维修综合实训平台 技术文件 图片仅供参考 一、设备概述 该系统依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计。该系统操作技能不仅与国家职业标准相对接，而且贴合企业实际岗位能力要求。如：机械设备安装工国家职业标准、机修钳工、组合机床操作工国家职业标准，系统以工业现场的典型任务为实践项目，实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”。实训系统主要培养学员：机械设备识图和装配工艺的编写、零部件装配及调整、典型机床及机床部件的装配及调整、装配质量检验和设备的调试等技能。为“中国制造 2025”培养高技能人才。为加快学员对设备的熟悉，随

2、设备附带：钳工实训室虚拟仿真，设备教学视频资料及 大赛资料包。二、技术参数 1.输入电源：三相五线 380V10%50Hz；2.工作环境：温度-10+40、相对湿度85%（25）、海拔4000m；3.装置容量：0.5kVA；4.微型异步电机:电压 380V，功率 60W；5.交流减速电机 2 台:1 台额定功率 90W，减速比 1:25，1 台额定功率 40W，减速比 1:3；6.外形尺寸:不小于 1500mm*700mm*1175mm（实训台）、900mm*600mm*750mm（操作台），560mm*450mm*850mm（电脑桌）；7.安全保护：具有电流型漏电保护，电源断相及相序保护，安

3、全符合国家标准。三、设备组成与功能描述 本系统可实现纯机械式自动加工功能，变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装由可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的电路信号，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连

4、杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。1.变速动力箱模块:有动力源提供动力，实现速度变速后，使动力由两路输出功能。主要由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成 90夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。2.精密分度头模块:主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合

5、器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。3.工件夹紧装置模块:由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成 90分布 安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。4.自动钻床进给机构模块:可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。5.自动打标机模块:主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件

6、进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。6.联轴器模块:主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。7.凸轮控制式电磁离合器模块:主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。8.齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条、连杆机构的装配工艺及精度检

7、测实训。9.装配及检测工具:配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。四、设备特点 1.依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。2.基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训及职业技能竟赛的需要。3.由多种机械模块组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：变速动力箱模块、精密分度头模块、工件夹紧装置模块、自动钻床进给机构模块、自动打标机模块等。4.综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装

8、配质量检验等综合能力。5.涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。如：三角带、蜗轮蜗杆、齿轮等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承）、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。6.安全性：充分考虑文明生产及人身安全防护措施 五、配置清单 1.基本配置 序号 名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 实训台 实训台外形尺寸:1500mm*700mm*1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2 个抽屉；底部安装有 4 只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板:1100mm*700mm*40mm；电气控制模块:400mm*700

9、mm。1 台 2 电气控制模块 设在实训台右边，控制面板包括总电源控制及保护、电源指示灯、操作说明、调速器、仪器仪表等。可控制整个实训平台的动力源部分。1 台 3 变速动力箱 主要配置:箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。1 套 4 联轴器 主要配置:弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。1 套 5 凸轮控制式电磁离合器 主要配置:盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。1 套 6 精密分度头 主要配置:箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端1

10、套 盖等。7 工件夹紧装置 主要配置:偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。1 套 8 自动钻床进给机构 主要配置:圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。1 套 9 自动打标机 主要配置:曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。1 套 10 齿轮齿条连杆机构 主要配置:齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。1 套 11 配件 使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。1 套 2.工具，量具 序号 名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 台虎

11、钳 150 1 台 2 划线平板 300*300 1 块 3 手枪钻 1 个 4 紫铜棒 一头18 一头14*250mm 和30 各 1 根 2 根 5 外卡簧钳 直嘴 7 寸、弯嘴 7 寸 各 1 把 把 6 绞杠 M3M12(1/161/2)1 把 7 扳手 呆扳手 14-17，开口梅花组合扳手 7、17，内六角扳手，活动扳手 150mm、250mm，圆螺母扳手 M14、M16、M27 各 1 把 把 8 拉马 150 1 个 个 9 榔头 铁榔头（1.5 磅），橡皮榔头 各 1 把 把 10 轴承拆装套筒 6 件套 1 套 11 卡尺 游标卡尺:0300mm，深度游标卡尺:0200mm

12、各 1 把 把 12 百分表 杠杆式百分表：测量范围:00.8mm,分度值:0.01mm；百分表：测量范围010mm 1 套 13 磁性表座 大、小各 1 个 2 个 14 通芯一字螺丝刀 10 1 把 15 千分尺 测量范围:025mm 1 把 16 塞尺 测量范围:0.021.00mm 1 把 17 角尺 1 把 18 钢板尺 500mm 1 把 六、可完成实训项目 1.项目一 联轴器模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。2.项目二 齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的

13、装配与调整。3.项目三 凸轮控制式电磁离合器的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。4.项目四 精密分度头模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。5.项目五 工件夹紧装置模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。6.项目六 变速动力箱模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。7.项目七 自动钻床进给机构模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。8.项目八 自动打标机模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。9.项目九 机械部件的整机装配与精度调整 根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。10.项目十 机械设备的调试、运行及试加工 调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。