片石混凝土挡土墙施工方法6842.pdf

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1、.三、片石混凝土挡土墙施工方法 一、测量放样 采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面,每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定,并做好保护.二、将挡土墙范围内的场地,铲除有机质和树根草丛,挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净,确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟,做好排水设施.三、基坑开挖 1、开挖前,做好场地临时排水措施,雨天坑内积水随时排干.基坑开挖采取跳槽式开挖,并由挡墙两头向中间逐段开挖.基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载力.基坑开挖不得破坏基底土的结构,如有超挖或扰动,应将原土回填,

2、且必须夯实或作换填处理.挖基弃土采取集中堆放,以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则.四、模板安装 1.模板安装 片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,板面面积不小于 2,面板厚度不小于5mm,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩.安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确.2.模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整.五、基础施工 基础开挖成型经自检及监理检验合格后,即可进行基础砼及砂砾垫层.的施工.现浇混凝土基础时,按挡土墙长分段,整段进行一次性浇筑.砼由拌和站集中拌和,砼罐车运输至现场,吊车配以漏斗送入模板

3、内,振动棒振捣密实.基础施工完后,应及时将基坑回填夯实,并在表层设坡脚散水.基础施工要点 1、对土质基坑应保持干燥,雨天基坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土特别是松淤泥应全部予以清除,并换以好土回填或以碎石砾石夯填至设计标高.2、对河堤挡墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.3、采用倾斜地基时,应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面.4、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜分段集中施工.5、基坑开挖至设计标高,并经监理工程师检验合格后,应及时组织挡墙基础的浇筑,避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量,造成重复施工.六、墙身施工 填方支挡墙身采用C15 片石砼,挖方支挡墙身采用

4、C20 片石砼.a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位,然后通过吊车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作.b、片石混凝土采用分段浇筑,必须按设计所要求的分段长度,相邻段留出 2-3cm 宽伸缩缝,外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整.C、混凝土振捣 在捣固各层混凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土.不再显著下沉,不出现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准.振捣器振捣时保证顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振.振捣时应遵照落点均匀,快插慢拔的原则.模板拆除 混凝土强度达到规范要求时拆除模板,拆模应防止碰伤各部位边角.七、混凝土养护 混凝土浇筑完成及模板拆除后及时洒

5、水养护.要确保混凝土表面始终保持湿润状态,养护时间不宜少于 7 天.八、伸缩缝、沉降缝、泄水孔处理 1.挡土墙每 10-15 米设伸缩缝一道,缝宽 2-3cm,采用沥青麻筋填塞,沿墙壁内、外、顶三边填塞并捣实,填塞深入挡土墙不小于15 cm.2.挡土墙在浇筑前,必须按设计要求的尺寸位置预埋并固定泄水孔,拆模后待混凝土强度满足墙背回填时,必须在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,第一排泄水孔应高于边沟底 0.3m,浸水挡土墙应用砂、砾回填,最低一排泄水孔应高出常水位0.3m.泄水孔为 110HDPE泄水管,应上下交错设置,间距为3m.泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞,土工布尺寸为 1

6、1m.九、台背回填 施工工艺流程 挡土墙墙背回填施工工艺流程：隐蔽工程验收台阶开挖回填区清理施工放样分层、对称上料摊铺整平碾压夯实报检及检测下层回填施工.挡土墙墙背回填应在挡土墙施工完后,挡土墙墙背泄水孔采用土.工布进行包裹,并在泄水孔孔口采用碎石处理措施,上述工序经监理工程师检验合格后方可进行挡土墙墙背回填的施工.9.2 施工工艺 9.2.1 隐蔽工程验收 挡土墙墙背回填施工前,报请监理工程师对现场将挡土墙墙进行尺寸、外观质量、泄水孔处理等构造物隐蔽工程实体检测验收,并做好隐蔽工程实体验收资料及影像资料备查.隐蔽工程验收合格后,方可进行回填施工.9.2.2 台阶开挖 填方路段及土质挖方段:挡

7、土墙墙背回填台阶开挖采用人工配合挖掘机进行开挖.挡土墙垂直方向,回填区域与路基填筑交界处或土质挖方段交界过渡段处开挖台阶,台阶宽度 0.40.5m,高 0.3m,向内倾斜 2%4%的反坡,每层台阶平整、顺直、无松散土.石质挖方路段:挡土墙填筑保留原有坚硬的山体,不需刻意的去开挖衔接台阶,与路基衔接部位采取根据现场实际情况适当开挖台阶的方式,将山体上松散的石块进行处理.9.2.3 回填区清理 回填前,将回填区域内基底或原地面的浮土、杂物、淤泥、积水清除干净,基底和原地面压实至规范和设计要求的压实度要求,并按设计要求对挡土墙墙背与回填土接触面进行泄水孔处理.同时做好临时排水设施,保证遇下雨天气时不

8、会有地表水进入回填处,为挡土墙墙背回填做好充分的准备工作.9.2.4 施工放样 利用全站仪、水准仪、皮尺等测量工具在清理好的台背进行测量.根据台背回填设计要求,挡土墙垂直线方向长度,仰斜式、衡重式挡土.墙顶部按 1m宽度,按 1:1 的坡比下放线与地面相交.确定台背回填范围.在实际施工中,与路线衔接放样适当超出,以便保证路桥连接质量.根据松铺系数,将每层填筑的压实厚度、松铺厚度在挡土墙墙背上分左、中、右用白、红油漆画出标线.同时,喷制回填管理卡,注明桩号、时间、层数、责任人等.9.2.5 分层、对称上料 挡土墙施工完成,且挡土墙墙背泄水孔处理完成后,方可进行挡土墙墙背回填.回填材料采用自卸汽车

9、将填料运到施工墙背.9.2.6 摊铺整平 回填材料卸在挡土墙墙背后,采用人工配合挖掘机、装载机或推土机等机械设备将回填材料进行摊铺整平,按挡土墙墙背上分左、中、右用油漆画出标线每层 15cm松铺厚分层填筑.摊铺时适当的设置2%4%的横坡以利排水,保证回填区无积水.9.2.7 碾压夯实 挡土墙墙背回填范围大的施工点,能采用大型振动压路机碾压时,尽量使用大型压路机,对于台背后边角、死角位置,采用小型压路机或者人工小型振动夯机进行碾压密实.第一遍使用无振动静压,然后先慢后快,又弱振至强振,振动碾压45遍,最后静压1遍,直到无明显轮胎痕迹,振动压路机重叠 0.4m0.5m,最大速度不宜超过 4km/h

10、.碾压顺序由外向内进行碾压,遵循先低后高,先轻后重,先慢后快碾压原则,当场地受限时,可采用横向碾压法进行压实,达到无漏压,确保碾压均匀,压实度控制在 96%.在碾压过程中,压路机与挡土墙墙身保持1m的距离,以免对挡土墙造成不良影响.9.2.8 报检及检测.挡土墙墙背回填压实标准为96%,检测时分层检测,每50检验1点,不足 50 时检测 1 点.压实度采用灌砂法、沉降差法检测.灌砂法测定方法：是当前公路施工最通用的方法,该检测方法适用于各种土质填筑地段施工检测.它的缺点就是,需携带较多量的砂到检测现场,而且称量次数较多,因此检测速度较慢.采用此方法检测时,符合以下规定：当回填料的最大粒径在 5

11、0mm内、测定层厚在 150mm时,采用100mm的小型灌砂筒检测.当回填料的粒径在 50mm100mm时,测定层厚超过 150mm,但不超过 200mm时,采用150mm的大型灌砂筒检测.沉降差测定方法：以每个横断面的测量数据为基本分析单位,在对松铺层初平初压后,在同一断面上选 711 点测量初始标高,终压完成后,在对应初始标高的测量点上测量终压标高,将初始标高减去终压标高并综合平均后,作为该断面的沉降差.参照土石混填沉降差,沉降差值不得超过 2mm.碾压结束后,表面应平整、密实、无坑洼、弹簧及集料窝等现象,否则应挖出换填.挡土墙墙背回填按15cm每层进行回填施工完成后,报请监理工程师现场进行验收,每层工序资料同步完成,并拍摄彩色照片留档.监理工程师验收合格后,方可进行下层回填施工.