饮料废水情况与处理工艺设计总结24129.pdf

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1、-.z.饮料废水的来源和特点：饮料品种：碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、瓶装饮用水、固体饮料、茶饮料和特殊用途饮料。碳酸饮料、果蔬汁饮料、瓶装水饮料是饮料行业最大的三类产品。碳酸饮料的产量最大，约占 50%。饮料行业废水：碳酸饮料生产和果蔬汁饮料生产过程中产生的废水，并且污染严重。茶饮料以及瓶装水产生的废水污染较轻。碳酸饮料制造工艺：糖浆和碳酸水定量配置而成的，其生产工程可分为三个根本工序：糖浆的配置、碳酸水的制备、洗瓶灌装封口。生产工艺分为一次灌装和二次灌装两种方法，一次灌装是将糖浆和水用定量混合机按一定比例进展连续混合，再充入二氧化碳，制成碳酸饮料，然后一次灌

2、装融入容器内；二次灌装法是将配好的糖浆灌入容器内后，再用灌水机向瓶中充入碳酸。碳酸饮料废水来源：灌装区的洗瓶水、生产设备冲洗、碎瓶饮料以及地面的冲洗水。冲洗水水量最大，有机物浓度较低且水量均匀，其排放量约占废水水量的 70%以上。混合废水有机物含量较高，间歇排放、水质水量极其不均匀，尤其是废水量随季节的波动大，PH 值不稳定。碳酸饮料生产混合废水水质 水质指标 COD/mg/L BOD/mg/L SS/mg/L PH 值 混合废水 6503000 3201800 100400 213 冲洗水-.z.果蔬汁制造工艺：以新鲜水果或者蔬菜为原料用压榨或者其他方法取得的汁液，通过预处理、打浆、榨汁或浸

3、提、澄清和过滤、均质、脱气、压缩、成分调整、包装和杀菌等工序制造而成。果蔬汁的生产废水：主要来源于原料的预处理、打浆、榨汁和浸提、浓缩、杀菌；各类生产容器及设备的冲洗水；中间产物的排泄以及灌装车间泄漏局部产品；厂区生活污水。果蔬汁饮料废水水质：COD1000mg/L 左右，属于中等浓度的有机废水。废水的 N、P 含量低，SS 含量高，PH 偏酸性，有机污染物主要有有机酸、蔗糖等。废水的水质波动变化较大。废水处理工艺：碳酸饮料废水：污染物主要是有机物，可生化性比拟好，可采用以生物法为主的处理方法。对于 COD 浓度较高的废水宜采用厌氧-好氧联合处理，对于有机物浓度较低的废水，可单独采用好氧处理工

4、艺。由于废水中的悬浮物浓度较低，因此一般的预处理单元就可以满足后续生物处理工艺的要求。通过总程平衡技术，根据碳酸饮料的生产工序可以将废水分为四大类：1.浓度高且均匀排放的废 水，此类废水作为浓水；2.浓度低且均匀排放的废水，此类废水作为淡水；3.浓度非均匀废水；4.未超标废水，确定浓淡水的切换时间平衡点的依据是分流后总处理费用最低。将 1、3 类浓水先进展厌氧处理，去除 70%以上的污染物，再与 2 类废水合并进展好氧处理进一步降低废水中有机污染的含量，使后续好氧反响池、污泥浓缩池、污泥处理装置及投药装置的建立费用都较大程度降低。总程平-.z.衡程度虽然增加了一局部管道、分流及提升、预处理设备

5、、但与节省的费用比，建立费用与常规工艺根本持平，其运行费用却大幅度降低。值得注意的是碳酸饮料废水中缺少氮、磷，使得碳氮比例不均衡，容易造成生物处理运行困难，影响出水水质。另外，碳酸饮料中常常参加的防腐剂也是影响生物处理掉的一个原因。初步废水处理工艺方案完成 碳酸饮料废水工艺流程 果蔬汁饮料废水处理：生物处理为主，废水一般偏酸性，需要预先调整它的酸碱度，以适应微生物的生长需求。国外同类废水的处理多采用活性污泥法，而国内生产厂家的生物处理多采用厌氧-好氧组合处理工业，有的也用好氧接触氧化法。果汁饮料废水工艺流程 蔬菜汁饮料:含乳饮料:植物蛋白饮料:瓶装饮用水:固体饮料:茶饮料:特殊用途饮料:*饮料

6、废水工程案列：具体饮料情况不明、猜想是碳酸饮料废水 1、工程概况*饮料废水，设计规模为 300m3/d,其生产废水 200m3/d，生活污水-.z.100m3/d。该工程与 2006 年 10 月建成，同月投入运行，2007 年 1 月通过环保验收。该废水最大特征是水量水质随季节变化大，废水中含有大量的糖类，并且呈酸性。2、设计废水水质 饮料废水处理站进水水质 工程 COD/mg/L BOD/mg/L SS/mg/L PH 值 生产废水 3000 2000 50 45 生活污水 300 200 150 69 混合废水 2100 1400 83 46 污水排放标准要求 工程 COD(mg/L)B

7、OD(mg/L)SS(mg/L)色度 倍 PH 值 NH+-N (mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)指标 50 10 50 50 69 15-0.5 3、处理工艺 采用改进的续批式活性污泥工艺MSBR。MSBR 原理是：把序批式活性污泥法SBR反响池延长度方向分为两局部，前部为缺氧生物选择区，也称预反响区，后部为反响区，在主反响区尾部安装滗水装置，曝气沉淀在同一池内周期循环运行，省去了传统活性污泥法的二沉池和污泥回流系统，使生物处理单元变得更为简洁和方便。本工程原水中含有大量易生物降解的糖类，采用活性污泥系统时容易带来污泥膨胀问题，因此应选择能防止污泥膨胀、泥水别离能力强的工艺。-.z

8、.MSBR 具有良好地防止污泥膨胀的能力，同时具有很强的抗冲击能力，自动化程度高，管理方便，很适合本工程的实际情况。工艺流程图 4、主要工艺参数 1.集水井 因为来水较深，在地下 6m 一下，且水质呈酸性，PH 常低至 34，因此设置不锈钢提升泵 2 台，1 用 1 备，单台流量 10m3/h,扬程 10m，功率 0.75KW，材质 SUS304。2.细格栅 设计采用回转式机械细格栅 1 台，栅条间距为 2mm，功率为 0.12KW.格栅自动清污，清污频率根据现场情况确定。3.调节池 用于调节水质、水量、及水温。调节池水力停留时间为 24h，调节池水量按每天300t考虑。设废水提升泵2台，1用

9、1备，单台流量10m3/h，扬程 10m，功率 0.75KW，材质 SUS304。调节池搅拌机 1 台，定时进展搅拌，可加强废水的混合效果以及防止悬浮物的沉淀。4.pH 调节池 采用不锈钢设备，尺寸为 2.0m3.5m。PH 值调节采用在线测量反响调整 NaOH 投加量进展控制，确保最终出水 pH 值稳定在 78 范围内。pH 值调节池出水自流入生物处理池。5.MSBR 池 MSBR 系统曝气池采用鼓风机曝气方式，选用三叶型罗茨风机 3 台，-.z.功率 7.5KW，风量 5.8m3/min,风压 5m。扩散设备采用无堵塞高效曝气器，氧的利用率为 15%20%.预反响区采用空气搅拌形式，主要反

10、响区采用连续曝气运行方式。序批反响器用 PLC 来实现自动控制，按 4h 一个周期循环运行，其中回流反响 1h,沉淀 1h,潷水 2h。没个MSBR 池的序批区每天运行 6 个周期，即每池水每天排水 6 次，每次排水约为 25m3。潷水器是 MSBR 工艺中的关键设备，本工程选用恒定水位空气堰潷水器 2 台，潷水量为 1050m3/h，功率为 0.5KW。6.砂滤罐 用于对生物处理出水进展深度处理，到达再生水标准，从而进展回用。设计滤速 8m/h,选用 2 台 1.5m3.2m 石英砂过滤罐，1 用 1 备。过滤出水直接排入厂区景观水体中。本工程设计有一个容积为 70m3 左右的事故池，用于存放泄漏原料和不合格产品，既解决了事故排放问题，防止了高浓度事故废水对处理工艺单冲击，同时也为停产期间维持废水处理系统的活性污泥提供营养。废水处理工程选址位于整个厂区的中心地带，厂区办公楼和生产车间均在工程主导风向下流，为防止飘散的异味影响下风向重点区域的空气质量，废水处理工程全部排气进展了有组织收集，经过脱臭后再排入大气。