现浇水磨石施工方案34439.pdf

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1、 1 目录 1 编制依据：.2 2 工程概况：.3 3 施工准备：.3 4、施工.4 4.1 基层处理：.4 4.2 找标高弹水平线：.4 4.3 抹找平层砂浆：.4 4.4 养护：.5 4.5 弹分格线：.5 4.6 镶分格条：.5 4.7 试磨：.5 4.8 草酸擦洗：.6 4.9 打蜡上光.6 4.10 水磨石踢脚板.6 5、质量控制措施.7 5.1 保证项目：.7 5.2 基本项目：.7 5.3 允许偏差.7 6、成品保护措施：.8 7、质量通病控制措施.8 8、安全控制措施：.9 2 1 编制依据：（1）中国中铁建工集团三位一体文件和投标施工组织设计；（2）工程合同：（3）施工图纸：

2、序号 图纸名称 出图日期（4）主要规程、规范：类 别 名 称 编 号 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 地 方 建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003（5）主要标准：国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 地方 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ-8

3、3-2003 企业 ISO9000 质量手册、ISO14000、ISO18000 管理手册、程序文件（6）主要法规：序号 名 称 编 号 1 建筑工程质量管理监督法规文件汇编 北京市建设工程质量监督总站 3 2 建设工程质量管理条例 2000年1月10日国务院颁发 3 北京市建设工程施工现场管理办法 北京市人民政府第 72 号令（7）其它：集团公司施工工法和建设部推广的科技项目 2 工程概况：本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式采用钢筋混凝土柱下独立基础，基底相对标高 m。由于与一期厂房北侧衔接，需要对一期厂房北侧的基础结构进行加固处理。综合楼建筑面积为，地上四层，无地下室，建筑总

4、高度 m，主要层高为 4.3m 或 4.0m。一层为印刷车间及纸库，二层为装订车间，三层和四层为备用库房。本工程地面楼梯间、印刷车间、纸库、装订车间、空调机房、库房均为现制水磨石。3 施工准备：（1）水泥：应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。（2）矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的 3%6%，或由试验确定。（3）石粒：采用坚硬可磨的白云石，石粒应分别过筛，并洗净无杂物，其粒径为 8mm。严禁使用风化石。（4）分格条(铜条)：采用铜条，铜条规格为 1200mm 10mm 1.2mm（长宽厚），用前

5、必须调直调平。（5）砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。4（6）草酸：块状或粉状，用前用水稀释。（7）白蜡及 22 号铁丝。（8）主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。4、施工 工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养 护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试 磨粗 磨细 磨磨 光草酸清洗打蜡上光 4.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有

6、油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。4.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4.3 抹找平层砂浆：（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 1015mm 厚），抹 1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m），大小 80100mm。（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 810cm 的纵横标筋。5（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 13 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以

7、标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4.4 养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 l.2MPa，方可进行下道工序施工。4.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1000mm 1000mm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。4.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图 7-1），高度应低于分格条条顶 46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 4050mm 内不抹水泥浆。

8、4.7 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在 2030时 23d 即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。（1）粗磨：第一遍用 6090 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条 6 和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 23d。（2）细磨：第二遍用 90

9、120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 23d。（3）磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。4.8 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。4.9 打蜡上光 将蜡包在薄布内，在面层上薄

10、薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。4.10 踢脚板、楼梯踏步 踢脚板、楼梯踏步为预制水磨石，墙体与地面相交出踢脚板为长高厚（400mm 120mm 10m）预制水磨石，楼梯与墙体相交处踢脚呈梯形，高度（120mm 和 300mm）长（300mm）厚（10mm），楼梯踏步，台阶高 7（160mm），踏步宽（290mm）厚（30mm）。5、质量控制措施 5.1 保证项目：（1）选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。（3）连续 5 天平均 5以

11、下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。5.2 基本项目：（1）面层：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直（2）踢脚板：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部有空鼓，其长度不应大于 200mm，且在一检查范内不应多于 2 处。（3）楼梯和台阶：楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过 10mm，楞角整齐，防滑条顺直。（4）地面镶边：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。（5）打蜡：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，

12、表面洁净。5.3 允许偏差 现制水磨石地面允许偏差 控制项目 允 许 偏 差 检查方法 8（mm）表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检查 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检查 6、成品保护措施：（1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。（2）运输材料时注意保护好门框。（3）进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。（4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。7、质量通病控制措施（1）分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格

13、条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。（2）分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆 46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。9（3）水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用

14、扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。（4）面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。（5）本工艺标准应具备以下质量记录：水泥、石料出厂合格证。磨石面层分项工程质量评定资料。8、安全控制措施：（1）操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。（2）水磨石机宜在混凝土达到设计强度 7080时进行磨削作业。（3）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。（4）电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安

15、装在磨石机的手柄上。电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。（5）水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于 15mA，动作时间应小于 0.1s）。10（6）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。（7）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。（8）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。（9）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨 12h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。（10）磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。（11）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。（12）电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。（13）冬季施工，现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。