混凝土质量缺陷方案541.pdf

《混凝土质量缺陷方案541.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土质量缺陷方案541.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 半岛融园一期工程 混凝土质量缺陷的预防和处理方案 目 录 一、混凝土常见的质量缺陷问题.1 二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因.1 三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法.2 一、混凝土常见的质量缺陷问题 混凝土常见的质量缺陷有混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。混凝土孔洞是指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷；露筋是指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷；缝隙夹渣层是指施工缝处有缝隙或夹有杂物。二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因 1、混凝土孔洞事故的主要原因：（1）浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝；（2）用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当，如混凝土自高处倾落

2、的自由高度太大，或用串筒浇灌的出料处串筒倾斜严重或串筒总高度太大等造成混凝土离析；（3）错用外加剂，如夏季浇筑的混凝土中掺加早强剂，造成成型振实太难。2（4）对钢筋密集处、或预留洞、预埋件附近，可能出现混凝土不能顺利通过现象，没有采取适当的措施；（5）不按施工操作规程认真操作，造成漏振；（6）大体积钢筋混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土浇灌口间距太大，或一次下料过多，同时又存在平仓和振捣力量不足等也易造成孔洞事故。2、混凝土露筋事故的主要原因：（1）钢筋垫块漏放、少放或移位；（2）局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过去；（3）混凝土离析、缺浆、坍落

3、度过小，或模板漏浆严重；（4）振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而露筋；（5）混凝土振捣不密实，或拆模过早。3、混凝土缝隙、夹渣层常见的原因：（1）施工缝处未清理，或不按施工规范规定的方法操作；（2）分层浇筑时，上、下层间隔时间太长，或掉入杂物。三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法 1、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故处理时应遵循的原则：（1）这类事故的严重程度差别甚大，因此一般均应经有关部门共同分析事故的影响或危害，确定处理措施，并办理必要的书面文件后，方可处理；3（2）要注意后续工程施工和事故处理中的安全，必要时应暂停梁底模板及支撑的拆除等后续工程的施工，有时还应设置安全防护架；（3

4、）混凝土孔洞事故一般均需采用补强措施，有的需要拆除重建；（4）露筋事故一般是用清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2或1：2.5水泥砂浆层的处理方法；（5）处理缝隙夹渣层时，对表面较细的缝隙，仅需要清理、冲洗和充分湿润后抹水泥浆或捻浆封闭。对严重的缝隙夹渣层一般均需补强处理。2、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法：（1）局部修复 1）将疏松不密实的混凝土及突出的石子或夹层中的杂物剔凿干净，缺陷部分上端要凿成斜形，避免出现角度小于90的死角；2）用清水并配以钢丝刷清洗剔凿面，并充分湿润72h以上；3）支设模板，模板尺寸应大于构件缺陷尺寸，以利混凝土浇灌，并保证其密实

5、性；4）浇筑强度比原混凝土高一级的细石混凝土，内掺适量的膨胀剂，水灰比小于0.5，并仔细捣实，认真养护；5）拆模后，仔细剔除多余部分混凝土。（2）捻浆 对剔凿后混凝土缺陷高度100mm者，可采用干硬性混凝土捻浆法处理，处理的要点有：1）凿去夹渣层与松散的混凝土，剔凿的上下口应平直，表面粗糙；2）用湿麻袋布将所有剔凿面充分湿润72h，以保证新老混凝土连接良好；3）整理好钢筋，清除钢筋表面的水泥浆；4 4）捻浆用干硬性混凝土，干硬程度以手捏成团，落地散开为佳，层间接触面刷少许素浆，捻浆至边缘处留1cm厚，用1：2水泥砂浆压实抹光；5）捻浆补强的混凝土用麻袋包裹浇水养护，保持充分湿润不少于7d。（3

6、）灌浆 有两种常用灌浆方法：一是在表面封闭后直接用压力灌入水泥浆；二是混凝土局部修复后，再灌浆，以提高其密实度。（4）喷浆混凝土 对混凝土露筋和深度不大的孔洞，在剔凿、清洗和充分湿润后，可用喷射细石混凝土修复。（5）环氧树脂混凝土补强 孔洞剔凿后，用钢丝刷清理并用丙酮擦拭，再涂刷一遍环氧树脂胶结料，最后分层灌注环氧树脂混凝土，并捣实。施工及养护期应防水防雨。（6）拆除重建 对孔洞、露筋严重的构件，修复工作量大，且不易保证质量时，宜拆除重建。1麻面：将麻面部位用水刷洗，充分润湿后用1：2水泥砂浆找平。2露筋：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平

7、整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3蜂窝：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗，然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。5 4孔洞：对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，指定补强方案。经批准后方可处理，如混凝土浆柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案。首先采取安全措施，在浆底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用滑水冲洗，或

8、用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土，分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。5缝隙夹层：（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。（2）对夹层的处理应慎重。梁柱等补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿再浇筑，捻塞提高一级标号的细石混凝土捣实，并认真养护。6缺棱掉角：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分润湿，用1：2 的水泥砂浆抹补齐正，对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。7干缩裂缝：此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在 表面抹一层薄砂浆进行处理，对于预留构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或 粘贴环氧玻璃进行封闭处理。6 8凹凸、涨模：模板拆除后发现混凝土涨模，首先应将涨模的混凝土部位用墨线弹出，明确 其范围，然后用剁斧沿与混凝土面成45角方向斜向跺平，使其与其他混凝土面相平；对于较严重涨模部位，应先用手锤、錾子将其剔凿，再按上述要求将其跺平。