生产管理与其它模块的集成6947.pdf

《生产管理与其它模块的集成6947.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理与其它模块的集成6947.pdf（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1/26 1.生产管理与其它模块的集成 在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：营管部库存管理研发部生产管理采购管理成本管理企化量产品/物料库存产品配方生产管理物料需求 实际生产实际消耗数据 生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划，和成本管理相集成

2、完成本计划和实际成本核算处理 集成关系见下图：2/26 销售分销生产管理成本管理采购管理库存管理物料处理数据产品/物料库存数据采购/清购计划采购执行数据成本标准生产实际执行数据销售/市场需求 2.生产管理主要业务流程 2.1.生产量预估处理 2.1.1.现有系统及未来需求综述 1.月份生产量预估处理每月月底(28 日左右)公司总生管根据营业部给出的未来3个月的销售预估量制定出未来3个月的滚动计划，并将计划分配下达到各工厂。计划处理流程见图 5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定(包括制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作的下月初成品库存估计。月份生产量预

3、估计算公式为：顶益公司应生产量需求预估合计安全库存设定预估月初成品库存将需求预估量分配到各面厂的办法为，碗面由制面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂的比例为 9:7。月份生产预估量经总厂长批准，总经理核准后下到各厂。参见 ISO9002 文件 W-0605-001.3/26 月生产计划处理预销售估量各类产品安全库存月初成品库存预估量面厂月生产计划计划分配各面厂月生产量预估总生管月计划处理营业部总生管面厂生管部图4.1-2总厂长 签 字总经理 核准各面厂月生产量预估 2.周生产计划处理每周周一或周二公司营业部给出本周周销售预估量(具体到每一种口味)。公司总生管据此预计量，再考虑各厂现有成品库存状

4、况表，制定未来一周生产计划，并按照月计划的公式分配到制面一厂，二厂。业务流程处理见图 5.1-3。4/26 周生产计划处理周销售预估量 安 全 库 存各厂成品库存量方便面周生产计划计划分配各面厂周生产计划总生管周计划管理营业部总生管面厂生管部图4.1-3 总 厂 长 签 字各面厂周生产计划 3.需求：能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，并导入 MRP.4.年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP 碗计划和采购计划，能预估能力耗用。5/26 计划调整及分配销售预估量调整现有成品库存情况生产计划调整单总生管计划调整营业部总生管面厂生管部图4.1-4 6/26 2.1.

5、2.解决方案 2.1.2.1.处理流程 月企化量周企化量SOP销售计划维护销售计划成品库存数据SOP生产计划处理生产计划(公司)计划分配各面厂生产计划审 批执行否否否贩?是计划模拟总生管总生管总生管总生管/经理需求管理 2.1.2.2.功能说明(a)SOP 销售计划处理：考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未来系统对于月/周企化量处理的第7/26 一个方案是营管部在每月 20 日左右给出未来三个月销售预估量（各种口味市场需求各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用 SOP 销售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当未来营管系统覆盖企化量的管理后，可采用第二个方案即营管系统转递销售预估

6、量（各种口味市场需求各地营销点现有存货）到 SAP 系统成为 SOP 销售计划，总生管可利用 SOP 销售计划维护功能对其做进一步维护。有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。(b)SOP 生产计划处理：根据销售计划，总生管利用 SOP生产计划处理功能将销售计划转变成生产计划。此处提供各种转换方案(i)零库存方案利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售计划，当不能满足时产生相应生产计划(ii)目标库存方案利用此方案，计划人员先设定每一时间段的目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划(iii)目标供货天数方案利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统

7、椐此生成生产计划目标供货天数库存水平/平均需求量平均需求量销售计划量/天数(iv)交互式图上作业方案 (c)计划分配：在总生管完成生产计划制定后，按事先定义好的分配方案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配方案为：(i)碗面在一厂生产 (ii)有些口味袋面在一厂 (iii)有些口味袋面在二厂 (iv)对有些产品按事先先定义好的比例分配计划员对分配后的结果可进行维护 (d)计划审批：计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。(e)计划模拟：有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能，在此用于年/半年计划的预算处理，计划模拟可模拟 MRP 运行，

8、生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。2.1.2.3.组织机构定义 未来系统要执行 SOP 计划处理，必须先定义工厂，定义见下：工厂代码（建议）工厂名称 TJ00 XX 集团公司 8/26 TJ01 XX 集团制面一厂 TJ02 XX 集团制面二厂 TJ03 XX 集团调理厂 工厂定义在公司定义之下，见下图 天津顶益公司TJ00TJ02TJ03TJ01 工厂之下定义相应计划员负责计划的制定 TJ00XX 集团计划员即总生管 2.1.2.4.关键数据定义 物料定义：对每一种要计划的产品口味都要定义一个物料 产品组定义：根据需要可定义产品组产品组为根据有关相似性对产品进行组合 2.2.需求管

9、理 2.2.1.现有系统及未来需求综述 1.总生管计划调整根据市场变化及客户需求的临时调整，营业部将有关需求及调整信息传递给总生管，总生管再考虑现有各厂成品库存情况，对各面厂生产计划作出调整并以生产计划调整单的形式下达到各面厂。见处理流程图 5.1-4。2.外埠各公司小料(包含精料)发货计划安排总生管根据外埠有关公司月份小料(包含精料)需求计划进行汇总并下达给调理厂(总生管和调理厂的衔接)。外埠各公司小料(包含精料)月发货计划及小料(包含精料)发货计划变更也是由总生管下达给调理厂。需求：能执行年/半年计划，此计划在作预算时用到。未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。9/26 2.2.2.未

10、来系统解决方案 2.2.2.1.处理流程图 SOP各面厂生产计划计划传送面厂计划独立需求需求维护计划调整需求面厂计划独立需求需求管理参数设置客户交货计划处理客户交货计划传送客户交货计划到生产管理销售需求外阜各公司调理包及精料发货需求物料定义数据总生管总生管销售单维护人员总生管 10/26 2.2.2.2.功能说明 1.需求管理参数设置：在需求管理参数设置中，可根据情况对不同产品或物料设置不同的加工策略，如对面厂的方便面设置计划策略为按库存生产方式，即生产计划的安排只考虑计划独立需求，对于调理厂的调理包设置计划策略为相关需求和销售订单共存方式。另外还有只按客户订单生产方式，总装生产方式，按订单配

11、置方式等。对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品设置按订单加工计划策略。2.计划传送；计划传送功能是用来传送各面厂 SOP 生产计划到需求管理中生成各面厂的计划独立需求，可根据需要传送某一时间段的数据到需求管理。3.计划调整：当有计划调整的要求时，可在需求管理中直接调整计划独立需求。4.外阜公司物料调拨处理外埠各公司的调理包和精料需求用 SAP 系统 SD 中的客户交货计划单来处理，用计划协议来处理每月的计划需求用计划明细行来对应每一项具体的发货要求。在项目的期初由 XX 集团输入有关客户需求，未来外埠公司上线后，由外埠公司直接产生相应需求。5.转送客户交货计货处理：为将外埠各公司的调理包交

12、货计划转成销售需求，成为 MRP（物料需求计划）的一个需求源。2.2.2.3.组织机构定义 同于销售预估量处理 2.2.2.4.关键数据定义 对外埠各公司作一客户进行定义 2.3.物料需求计划 2.3.1.现状及未来需求综述 1.面厂月计划处理根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估，考虑原物料的月初库存情况及安全库存设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月的11/26 进口原材料请购计划(进口原材料请购提前期长)，原物料月需求计划，另外考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。有关纸箱厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务流程图4.1-7。同 时 参 见 ISO9002 文

13、 件 W 0645 012。12/26 总 生 管 制 面 厂 生 管 部采购部 外 埠 月 发 货计 划 面 厂 月 份 生产 量 预 估原物料安全库存期末原物料库存采购执行状况月原物料需求计划制定进口原物料请购计划月原物料需求计划 制 面厂生 产 管理月计划处理图4.1-7 主 管 批 准13/26 2.调理厂月计划处理调理厂计统科根据总生管下达的外埠月发货计划，各制面厂月份小料需求计划及外埠各公司小料发货计划，制定月份调理包生产量预估。根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月进口原材料的请购计划及原物料

14、月需求计划。参见业务处理流程图 4.1-11 。同时参见 ISO9002 文件 W0645012。14/26 总生管调理厂生管部采购部 外 埠 月 发 货计 划 面 厂 月 份 生产 量 预 估原物料安全库存期末原物料库存采购执行状况月原物料需求计划制定进口原物料请购计划月原物料需求计划调理厂生产管理月计划处理图4.1-11制面厂 主 管 批 准 15/26 3.调理厂周期性原物料需求计划根据原物料科库存日报表掌握各种原物料的入库，出库，结存量，考虑日生产排程产生的各种原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购计划。需求：完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗，及小料的原物料需求。能由

15、成品之需求，自动产生面生产计划调理半成品需求调理生产计划调理原料需求精料生产计划精料原料需求。能执行日，周，月材料需求 能由成品之需求自动产生PSP 碗生产计划PSP 皮生产计划 能由成品之需求自动产生纸箱生产计划 能给出实际生产订单安排和计划需求间的差异 能给出公司间的原物料调拨建议表，即对公司间同一物料的调拨处理。能处理代用物料。16/26 2.3.2.未来系统解决方案 2.3.2.1.业务流程 物料定义物料计划参数设置物料计划参数工厂 BOM配方数据物料库存数据物料预分配数据外阜调拨独立需求采购订单数据计划独立需求生产订单计划订单MRP 运行采购请购相关需求计划订单能力负荷MRP 列表库

16、存需求列表计划定单处理能力平衡MRP结果计划订单销售需求独立需求生产订单采购请购异常信息 2.3.2.2.功能说明 1.未来 MRP 计划和现在月，周，日计划的对应 MRP 计划为连续滚动式计划，所以计划过程包括 XX 集团的月，周，日计划，可根据需要设置计划时间段。近17/26 期计划为较细的时间段。未来计划为较粗时间段。在未来 XX 集团系统中，MRP 计划系统包括月，周计划运行生成相应物料需求计划，同时包括面厂日排程确认后，运行 MRP 生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行 MRP，产生调理厂物料需求计划。2.MRP 和有关排程处理的先后次序

17、见下：18/26 计划独立需求（月/周月/周MRP处理各厂月/周计划）包括生产和物料需求面厂日生产排程面厂生产线日排程面厂日 MRP面厂日物料需求调理厂生产线日排程调理厂生产线日排程调理包外埠调拨需求调整厂日 MRP调理厂日物料需求计划 3.MRP 运行方式 MRP 的运行，系统提供多种方式单项单级处理方式单项多级处理方式整体MRP处理方式交互式MRP处理方式批处理 MRP 处理方式多工厂 MRP 处理方式 4.未来系统 XX 集团多阶层，多工厂 MRP 处理过程：如果选择多工厂 MRP 处理方式，系统根据在主数据定义中 BOM 的结构，在面厂根据各面厂计划独立需求。生19/26 成各面厂的生

18、产计划和物料需求计划，同时有对纸箱调理包的需求计划和 PSP 碗的需求计划。在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂对调理包的需求和外埠公司对调理包的销售需求，生成调理厂的生产计划和物料需求计划。在系统处理到 PSP 碗时，按 PSP 碗 BOM 结构的设置生成PSP碗生产单位的生产计划和物料需求计划。对精料计划处理类似于调理包处理。5.有关计划参数设置：系统提供多种方案，以帮助计划员控制系统产生合理的计划数量和时间。6.未来系统中计划员处理MRP结果：有关MRP结果处理，整体的跨工厂 MRP 处理完后，在规定时间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工厂相应的计划结果，采购明细供货计划的按

19、排要等生产计划确认后再确认。系统通过 MRP 列表和库存列表反映 MRP 的结果，同时有关采购单执行状况，生产执行状况，库存状况，销售执行状况，都会在此得到反映，MRP 结果处理会产生对计划订单，生产订单，采购订单等的修改。在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产订单安排的差异。7.采购/请购计划 MRP 运行完后对各工厂生成的采购请购包括：原物料的采购请购，消耗性物料的采购请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购管理部分将对请购作进一步处理。对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨计划。8.备品备件计划处理：设备的备品备件和有关厂务物料需求计划处理，MRP

20、 处理过程除生成生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：重订货点法方式基于预测的计划方式基于时段的计划方式安全库存方式以满足对备品备件等物料的计划管理 9.MRP 计划过程是为满足独立需求的全面物料平衡过程，系统会考虑需求变化，生产变化，采购变化，生产方式变化及物料消耗标准的变化。考虑食品行业市场的多变性及产品生产周期短，建议每天晚上运行 MRP（采用净变化方式）。10.代用物料处理：为了能处理代用物料，需要在 BOM 和主数据建立过程中定义好代用关系，在 MRP 及有关物料需求处理过程中，处理有关物料代用。2.3.2.3.组织机构定义 有关组织机构定义同于生产量预估处理。MRP 计划运行

21、为统一处理，产生出有关公司如工厂的生产20/26 计划和采购计划。各工厂的生产计划员和采购计划员，分别处理各自的 MRP结果。公司制面厂调理厂生产计划员采购计划员 生产计划员采购计划员 2.3.2.4.关键数据定义 BOM 处理 顶新 BOM 的整体结构 以碗面为例 箱碗面碗面纸箱胶袋热熔膜.纸箱的原料x15纸箱厂碗面块PSP碗叉子碗盖缩膜调理包面料 油 盐 精料PSP原料板PSP制碗处粉包酱包生鲜包原物料酱调理厂 有关调理包 和面厂之间为工厂间调拨关系 调理厂除考虑面厂的相关需求外，还要考虑其它公司对调理包的需求 有关PSP 碗 为工厂内部 PSP 碗处加工，以后会有工厂间调拨，PSP 碗的

22、 BOM 会进一部定义以淋膜，印刷，成型环节并生成相应生产计划和物料需求计划。有关纸箱 21/26 现在 XX 集团为公司间调拨 要考虑公司内部工厂间调拨的可能性 有关纸箱 BOM 要进一步定义以生成纸箱厂有关生产环节的生产计划和采购计划 面饼 为一过程性产品，可设为虚项 精料 包括和面精料和调理包精料，考虑数据的 XX 性，在此作为单项物料考虑，系统对其产生需求计划 精料制作部门和面厂/调理厂的关系可定为工厂内部调拨关系。对于精料在此还考虑其它公司对精料的调拨需求 其它原物料和包材 按对外采购方式处理 2.4.能力平衡 2.4.1.现状及未来需求 总生管安排各厂计划需求时考虑各厂加工能力的限

23、制 各工厂计划排程人员作生产线排程时，要统计，掌握各生产线人力设备状况。生产线人力设备状况的变化，会引起对生产线排程的修改。22/26 2.4.2.未来系统解决方案 2.4.2.1.业务流程图 生产订单计划订单计划排程工艺数据生产线/工作中心定义可用能力处理加工单位可可用能力能力需求评估能力需求数据能力平衡能力状况能力需求排程分解能力需求单个能力或人力分配修改可用能力修改计划数据能力计划数据生产订单处理计划排程处理 2.4.2.2.功能说明 能力平衡在未来 XX 集团生产管理系统中不会用到，但在糕饼生产中会有用的可能性。1.可用能力处理在此部分定义每一个生产单位（加工中心/生产线）的可用能力，

24、进一步可定义每一能力方式（设备/人工）的效率和数量（单台设备时间，并行设备数量，人力时间和人力数量。能力定义可定义到班，可定义每23/26 班的开，完工时间等未来系统中，可在此对生产线/加工中心进行定义，并用来维护有关能力单位的能力变化。2.能力需求评估在 MRP 执行完后，作计划结果处理的任何一阶段，都可调用能力评估处理，以评估计划对能力的需求。在生产订单建立，修改，下达，执行过程，可作能力评估处理。在运行计划排程处理过程中，调用能力评估以检查计划排程对生产线能力的占用情况能力显示可以以计划表形式和图形形式显示，从所显示能力可追溯到相应产生此能力需求的计划安排。能力显示可以对有关计划单，生产

25、订单，或加工单位（加工中心/生产线）3.能力平衡基于有限能力的原则，系统作能力平衡并调整生产计划的安排和计划排程调整。能力平衡也可以图形方式处理。2.4.2.3.关键数据 1.加工中心/生产线定义数据加工中心/生产线可用产能定义加工中心/生产线和成本中心关系定义加工中心/生产线工时类型定义及和成本中心的关系 2.工艺数据在此可定义生产加工步骤计工时耗用标准 2.4.2.4.作业功能组织结构示意 在每一工厂定义下定义生产线/加工中心 生产线/加工中心定义可结构化，如下图 工厂定义生产线定义生产线 001（加工中心）生产线 002一科二科一处二处三处制面一厂 24/26 2.5.生产排程 2.5.

26、1.现状及需求综述 面厂生产计划排程 计统科计划排程员参考月份生产量预估，周生产量预估及生产计划变更通知的要求，根据现有成品库存情况(根据成品入出库统计表)，制造部上报的人力配置，设备状况，原物料部上报的原物料库存状况，排出制造部每一生成单位的日生产计划排程以及后两日生产排程预估，及制碗处生产排程，经有关主管签字后下到生产部门，原物料科。参见业务处理流程图 4.1-8。同时参见 ISO9002 文件 W0645012。25/26 面厂生产 计划排程处理流程图总生管计划科制造部原物料科月份生产量预估成品库存情况人力配备设备状况原物料库存状况周生产量预估生产计划变更通知生产排程处理日生产计划排程制碗处日生产排程 后 两 日 生 产 排程 预 估图4.1-8 26/26 面厂生产排程变更 在接到总生管下达的临时需求通知，计划量和实际完成量差异较大，生产线出现异常，原物料供应短缺等情况发生时，计划排程员立即下达生产排程变更通知单。调理厂日生产计划排程 调理厂日生产安排包括粉包，酱包，前处理，精料及自磨粉。作排程时，了解生产现场设备及人力状况，标准单机产能及车间最大产能，根据制面厂(一厂，二厂)对调理厂下达的日小料需求计划，同计划中制定的月份调理包生产量预估，考虑调理厂成品科库存日报表，制定出调理厂日排程，日排程到每一个生产单位，每一条生产线的每一班。参见业务处理流程图 4.1-12。