模具设计与制造工艺设计卡片24252.pdf

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1、-工艺过程卡 零 件 名 称 大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按2095mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削14mm 外圆到14.25mm，15mm 外圆到 15.4mm；车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作局部局部淬火到达 5862HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削14 和15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外 圆磨床 6 钳工 修整；7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检

2、验零件精度 工艺过程卡 零 件 名 称 小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材 料 Cr12MoV 件 数 4 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备-1 锻造 按1595mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 车 削 粗车外圆至12.26mm，精车12mm 至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削6mm 到尺寸6.1mm，车削8mm 外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作局部局部淬火到达 5862HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削6mm 和8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外 圆磨床 6 钳工 修整；7 检验 根据图纸对

3、尺寸和形状位置精度检验 工艺过程卡 零 件 名 称 挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料 T8A 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按1620mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车12mm和6mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削 20.2mm 的槽至尺寸要求；车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 4348HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削12mm、6mm 和12mm 下端面，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床 6 钳工 修整 -工艺过程卡 零 件 名 称 导 套 零 件

4、编 号 5 材 料 20 钢 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按55105mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车46mm 外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削38mm外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削28mm 的孔并且留有单边 0.2mm 的磨削余量；车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 5862HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削38mm 外圆和28mm 孔，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 导 柱 零 件 编 号 6 材 料 20

5、 钢 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按35175mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉-3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车28mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削 42mm 的槽至尺寸要求；车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 5862HRC；热处理炉 5 外圆 磨削 磨削左端28mm 至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和外表粗糙度即可；万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 零 件 编 号

6、 7 材 料 45 钢 件 数 4 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按15115mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车两端6mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削 21mm 的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6 的螺纹；车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 3540HRC；热处理炉 5 铣削 铣削 4mm 段的六角螺帽；铣床 6 外圆 磨削 磨削左端6mm 外圆，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工艺过程卡-零 件 名 称 顶 杆 固 定 板 零 件 编 号 8 材

7、料 45 钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按 13585mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 铣削 铣削 13080mm 的矩形到尺寸；车床 4 钻削 先划线，再用样冲点窝，之后再用3mm 的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中 M6 的螺纹孔只做到5.3mm；热处理炉 5 钳工 用丝锥手动攻 4 个 M6 的螺纹，并铰削 4 个10mm的孔到尺寸；6 平面 磨削 磨削零件上下外表到图纸要求；平面磨床 7 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 固 定 板 2 零 件 编 号 9 材 料 45 钢 件 数 1-序 号 工序 名称 加工简

8、要说明 工时 设备 1 锻造 按 13585mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 数控 铣削 因该零件中间局部51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削 13080mm的外轮廓，铣削51mm 的大孔，钻削 4 个10mm 的孔留有 0.2mm 的铰削余量，铰孔，翻面，使用孔找正铣削 13080mm 的外轮廓；数控铣床 5 平面 磨削 磨削上下外表到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；平面磨床 6 钳工 修整，去毛刺 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 固 定 凸 凹 模 零 件 编 号 10 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备

9、-1 锻造 按8550mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉 3 数控 车削 在数控车床上装夹校正，打中心孔，车80mm 和26mm 外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削端面，镗削孔13.9mm 的尺寸留 0.2mm 磨削余量，车削 R4 和 R2 的凸球，并留有磨削余量；数控车床 4 钻削 钻削 4 个 M6 的螺纹孔到5.3mm，2 个6mm 的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床 5 钳工 攻螺纹；6 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 6062HRC；热处理炉 7 外圆 磨削 磨削14mm 的孔，磨削26mm 和 R4、R2 的凸球局部，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床

10、8 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 活 动 凸 凹 模 零 件 编 号 11 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按6043mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉-3 数控 车削 在车床上装夹校正，打中心孔，车50.24mm 外圆，留单边 0.2mm 余量，车削和58.23mm 外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削孔留 0.2mm 的磨削余量；数控车床 4 钻削 钻 4 个6mm 孔并铰孔，忽孔深度为 14.34mm 钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 6062HRC；热处理炉 6 外圆 磨削 磨削50.24

11、mm 和18mm 的孔到图纸要求的尺寸和外表粗糙度，磨削上下两端面，磨削下外表圆角局部；万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 落 料 凹 模 零 件 编 号 12 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按12545mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车120mm 的外圆到尺寸，车削 26mm 深的圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削50.34mm 圆，留单边 0.3mm 的磨削余量；车床-4 钻削 钻四个螺纹孔，并攻螺纹，2 个8mm 的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床

12、 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 6064HRC 热处理炉 6 外圆 磨削 磨削50.34mm 圆柱到图纸要求的尺寸和外表粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 模 柄 零 件 编 号 13 材 料 Q235 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按9083mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车85mm 和40mm外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；车床 4 钻削 钻削 4 个螺纹过孔，并且铰孔 钻床-5 热处理 按热处理工艺，局部

13、淬火到达 4348HRC 热处理炉 6 外圆 磨削 磨削85mm、40mm图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 下 模 垫 板 零 件 编 号 14 材 料 45 钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按1259mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车120mm 外圆，车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；车床 4 钻削 钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作 钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 4348HRC 热处理炉 6 平

14、面 磨削 磨削上下外表，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；平面磨床 7 钳工 修整 -工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 橡胶 零 件 编 号 15 材 料 聚 氨 酯 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 按7060mm 备料；2 钳工 将孔的位置划线，并加工出来 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 小 孔 凹 模 零 件 编 号 15-材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按5535mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车48mm 外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车

15、孔留单边 0.2mm余量；车床 4 插削 在26 圆柱外表插 2.8mm 深，宽度为 6mm 的键槽到图纸要求 插床 5 钻削 钻削 4 个顶杆孔，钻削 4 个冲裁孔，并铰孔；钻床 6 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 5862HRC；热处理炉 7 外圆 磨削 磨削26mm 圆柱外表，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床 8 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 卸 料 套 筒 零 件 编 号 17-材 料 Q235 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按2535mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，

16、车22mm 外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车14mm 孔、18mm 外圆，留有单边各 0.2mm 的磨削余量；车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 4348HRC 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削14mm 孔和18mm 外圆，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 压 料 板 零 件 编 号 18 材 料 45 钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按 205115mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 数控 铣削 在数控铣床上装夹校正，铣削 200*110mm 的外轮廓到尺寸要求，铣削58 圆孔，

17、钻削 4 个8 螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控铣床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 4348HRC 热处理炉-5 平面 磨削 磨削上下外表，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；平面磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 凸 模 固 定 板 零 件 编 号 19 材 料 45 钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按16510mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm 外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削14mm 的孔并铰孔，留 0.2mm 的磨削余量；车床 4 钻削 钻削 4 个8mm 的孔并

18、铰孔至尺寸，钻削 4 个螺纹过孔，2 个8mm 的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火到达 4348HRC 热处理炉 6 平面 磨削 磨削上下外表，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；平面磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 -零 件 名 称 凸凹模固定腔 零 件 编 号 20 材 料 45 钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按16060mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm 和 120mm 外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削80mm 和54mm 的孔

19、至尺寸要求；车床 4 钻削 钻削 4 个8.9mm 的螺纹孔，并攻 M10 的螺纹 8H7 的销孔留作以后合钻；钻床 5 平面 磨削 磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；平面磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 上模垫板 零 件 编 号 21-材 料 45 钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按16510mm 备料；2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm 外圆，车削两端面，留有 0.2mm 的磨削余量；车床 4 钻削 钻削 4 个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；4 热处理 按热处

20、理工艺，局部淬火到达 4348HRC 热处理炉 5 平面 磨削 磨削上下面，到图纸要求的尺寸和外表粗糙度；平面磨床 6 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 上 模 座 零 件 编 号 22 材 料 HT200 件 数 1-序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 锻造毛坯；2 热处理 退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨削余量；车床 5 平面 磨削 磨削上、下平面保证尺寸40mm；平面磨床 6 钳工 划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7 铣削 按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床 8 镗削 镗削38mm 导套孔和87mm 模柄

21、孔至图纸要求；坐标镗 9 钳工 钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻；10 钳工 精修 全面到达图纸要求 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 下 模 座 零 件 编 号 23 材 料 HT200 件 数 1-序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 锻造毛坯；2 热处理 退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨削余量；车床 5 平面 磨削 磨削上、下平面保证尺寸45mm；平面磨床 6 钳工 划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；7 铣削 按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床 8 镗削 镗削25 导柱孔至图纸要求；坐标镗 9 钳工 钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻；10 钳工 精修 全面到达图纸要求