节能监理细则(范本)10902.pdf
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1、 B13 1.1 工程概况:本工程位于江苏省 泰州 市,建筑功能为办公、营业及设备用房,现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系,总建筑面积 7743 万 m2,建筑高度 59.6m,地上 18 层,地下 1 层。1.1.1 墙体工程 1、地下室内墙为 200 厚灰加气混凝土砌块,楼梯间墙为 100 厚灰加气混凝土砌块,砌块强度等级 MU5.0,砂浆强度等级 M7.5;0.000 标高以上 200 厚外墙、内墙采用砂加气混凝土砌块,其他 100 厚隔墙也采用砂加气混凝土砌块,砌块强度等级 A5.0,配套专用粘结剂。2、屋面机房层外墙采用 30 厚 XPS 挤塑保温板薄抹灰保温系统。1.1.2 门窗工程
2、 与幕墙工程结合实施。1.1.3 屋面工程 1、0.000 标高屋面主要做法为 40mm 厚细石混凝土+35 厚 XPS 挤塑保温板+加气混凝土碎料找坡层(平均厚度 100mm)。2、地下室顶板主要做法为 150 厚 C20 钢筋混凝土刚性防水层+25 厚 XPS 挤塑保温板+陶粒混凝土找坡层(容重E20%);中过滤器的初阻力80Pa(粒径1.0m,效率:70%E20%)的要求。检验方法:抽查、观察检查;核查漏风量测试记录。检查数量:组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组风别按总数量抽查 20%,且不得少于 1 台。对现场安装的空调机组要全部核查漏风量测试记录。5)风机盘管机组
3、的安装应符合下列规定:a。规格、数量应符合设计要求。b。位置、高度、方向应正确,并便于维护、保养;c。机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠 d空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。检验方法:抽查、观察检查、尺量检查。检查数量:按总数抽查 10%,且不得少于 5 台。6)通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定:a 规格、数量应符合设计要求。b 安装位置及进、出口方向应正确,与风管的连接应严密、可靠。检查内容:规格、数量。安装位置及进、出口方向应正确,与风管的连接情况。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。7)空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀、空调冷
4、热水系统中的水力平衡阀、冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定:a 规格、数量应符合设计要求。b 方向应正确,位置应便于操作和观察。检查内容:a 对照施工图纸检查自控阀门与仪表的规格、数量;b 检查自控阀门与仪表安装的方向、位置,并进行实地操作。检验方法:抽查、观察检查、实地操作。检查数量:按类型数量抽查 10%,且均不得少于 1 个。8)空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定:a 绝缘层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求;b 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合,无裂缝、空隙等缺陷,且纵、横向德接缝应错开;c 绝热层表面应平整,当采用卷材或板
5、材时,其厚度允许偏差为 5mm;当采用涂抹或其他方式时,其厚度允许偏差为 10mm;d 风管法兰部位绝热层的厚度,不应低于风管绝热层厚度的 80%;e 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断;f 防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好,其搭接缝应顺水;g 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处,应用胶带封严,粘胶带的宽带不应小于50mm;h 风管系统部件的绝热,不得影响其他操作功能。检验方法:观察检查;用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量:管道按轴线长度抽查 10%;风管穿楼处和穿墙处及阀门等配件抽查 10%,且不得少于 2 个。9)空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工,应符合下列规定:a
6、)绝热层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求;b)绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴 2 道,其间距为 300350mm,且捆扎、粘贴应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;c)硬质或半硬质的绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方;d)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀;毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有缝隙;e)防潮层与绝热层应结合紧密,封闭良好。不得有虚粘、气泡,褶皱、裂缝等缺陷;f)防潮层的
7、立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端;纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;g)卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为 3050mm;h)空调冷热水穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断,且绝热层与穿楼处和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙,套管两端应进行密封封堵;i)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸,且不得影响其操作功能。检验内容:检查绝热层防火检测报告;检查施工完成后的绝热材料材质、规格及厚度;对于绝热管壳,用手扳,检查粘贴和捆扎得是否牢固,紧密,观察表面平整度;对于硬质或半硬质的绝热管壳,检查拼接缝隙情况;如绝热材料采用松散或软质绝热材料
8、时,按其密度要求检查其疏密度。毡类绝热材料在管道上包扎时,其搭接处是否有空隙;检查防潮层的施工工序、搭接缝朝向及其密封和平整情况;检查穿楼处和穿墙处的绝热层是否连续不间断,检查绝热层与穿楼处和穿墙处的套管之间是否用不燃材料填实、套管两端是否进行了密封封堵;检查管道阀门、过滤器及法兰的绝热层结构,实际操作绝热层结构是否能单独拆卸。检验方法:抽查、观察检查;用针刺入绝热层、尺量检查其厚度,必要时剖开保温层检查。检查数量:对于风管安装,按轴线长度抽查 10%,应包含不同的风管系统;风管穿越楼板和穿墙处及阀门等配件抽查 10%,且均不得小于 2 个。对于冷热水管道,按数量抽查 10%。绝热层不得小于
9、10 段,每段不得大于 1m;防潮层累计抽查不得小于 10m,每处不大于 1m,阀门、过滤器及法兰部位的绝热层抽查不得小于 5 个;管道穿套管处不得少于 5 处。10)空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整,衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。检查内容:检查是否设置绝热衬垫,尺量绝热衬垫的厚度、宽度,观察衬垫与绝热材料之间空隙。检查方法:检查、观察、尺量检查。检查数量:按支、吊架总数量抽检 5%,应包含不同系统,且不得少于 5 处。11)通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收,并应有详细
10、的文字记录和必要的图像资料。检查内容:检查被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装及绝热情况,且安装和绝热应分两次验收;对于直埋绝热管道进行一次验收。检验方法:观察、尺量检查;核查隐蔽观察验收记录。检查数量:对隐蔽部位全数检查。2、需要检查验收的隐蔽工程:被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装及绝热情况,且安装和绝热应分两次验收;对于直埋绝热管道进行一次验收。3、其他:1)通风与空调系统安装完毕,应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试,并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求;系统的总风量和设计风量的允许偏差不应大于 10%,风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于1
11、5%。检查内容:检查施工单位对通风机和空调机组等设备及系统的试运转和调试方案,观察调试情况,核查有关设备和系统的试运转及调试记录。检验方法:观察检查;核查试运转和调试记录。检查数量:全数检查。2)空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向,纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于 2/1000。.检查内容:检查空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向,纵向垂直度和横向水平度。检查方法:观察检查。检查数量:按总数量抽查 10%,且不得少于 1 台。4)变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验,确认正常运行后再封口。检查内容:实地进行动作试验。运行情况。检查数量:按总数量抽查 10%,且不得少于 2 台。6
12、.3.6 空调与采暖系统冷热源管网节能分项工程监理控制要点及目标值 6.3.6.1 材料、设备进场检查验收 1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查,检查内容有:1)空调与采暖系统冷热源及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收,并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,并形成相应 的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行标准和规定。a)热交换器的单台换热量;b)电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组的额定制冷量(制热
13、量)、输入功率、性能系数(COP)及综合部分负荷性能系数(IPLV);c)电机驱动压缩机的单元式空调机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比(EER)。d)空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比(ER);e)自控阀门与仪表的技术性能参数。检查内容:2)设备、材料出厂证明文件及检测报告是否齐全;实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量是否满足设计和施工要求;设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。质量合格证明文件必须是中文的表示形式,应具备产品名称、规格、型号、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家的名称、地址、出厂产品检验证明或代号、必要
14、的测试报告;对于进口产品,必须有商检合格报告。同种材料、同一种规格、同一批生产的要有一份原件,如无原件应有复印件并指明原件存放处。重点检查以下几个方面的质量证明文件:a)阀门、仪表等应有产品质量合格证及相关性能检测报告。b)绝热材料应有产品质量合格证明和材质检测报告,检测报告必须是有效期内的抽样检测报告。使用到建筑物内的保温材料还要有防火等级的监测报告。c)锅炉的单台容量及额定热功率。d)热交换器的单台换热量。e)电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环热水(热泵)几组的额定制冷量(制热量)、输入功率、性能系数(COP)及综合部分符合性能系数(IPLV);f)电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送分式和
15、屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比(EER);g)集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比;h)空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比(ER);i)自控阀门与仪表的技术性能参数;检验方法:对实物现场验收。检查外观情况;对重要设备等的技术性能参数进行现场核查,即将技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物一一核对。检查数量:对进场的材料和设备应全数检查。3)空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时,应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检。检验方法:现场随机抽样送检;核查复验报告。检查数
16、量:同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于 2 次。材料的见证取样 见证取样表 表 6.3 序号 见证取样材料名称 复验项目 备注 绝热材料 导热系数、密度、吸水率 6.3.6.2 检验批、工序验收 1、工序控制要点:1)空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装,应符合下列规定:a)管道系统的制式,应符合设计要求;b)各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换;c)空调冷(热)水系统,应能实现设计要求的变流量或定流量运行;d)供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的允许。检查内容:a 现场查看管道系统安装的制式
17、、管道的走向、坡度、管道分支位置、管径等,并与工程设计图纸进行核对。b 逐一检查设备、自控阀门与仪表的安装数量级安装位置,并与工程设计图纸进行核对。c 检查空调冷(热)水系统,看其能否实现设计要求的允许方式(变流量或定流量运行)。d 检查供热系统,是否具备能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的调节允许(集中质调节、量调节或质-量调节相结合的允许)。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。2)空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统,应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收,并有详细的文字记录和必要的图像资料。检查方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:全数检查。3
18、)冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装,应符合下列规定:a。规格、数量应符合设计要求;b方向应正确,位置应便于操作和观察。b。检验方法:观察检查。c。检查数量:全数检查。d。热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组等设备的安装,应符合下列要求:a)规格、数量应符合设计要求;b)安装位置及管道连接应正确。检查内容:检查设备的规格、数量;安装位置及管道连接。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。4)空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工要求,可按照细则前面规定执行。5)当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,采用封闭孔绝热材料作绝
19、热层时,其防潮层和保护层应完整,且封闭良好。检验方法:观察检查 检查数量:全数检查。6)冷热源机房、交换站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工参照节能规范执行。2、需要检查验收的隐蔽工程:被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况,且安装和 绝热应分两次验收。3、其他:1)空调与采暖系统冷热源绝和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后,系统试运转及调试必须符合下列规定:a)冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;b)冷热源和辅助设备必须同建筑物内空调或采暖系统进行联合试运转及调试;c)联合试运转及调试结果应符合设计要求,且允许偏差或规定值应符合表4的有关规定。当联合试运转及
20、调试不在制冷期或采暖期时,应先对下表中序号 2.3.5.6 四个项目进行检测,并在第一个制冷期或采暖期内,带冷(热)源补做序号 1.4 两个项目的检测。联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值 序号 检测项目 允许偏差或规定值 1 室内温度 冬季不得低于设计温度 2,且不应高于 1 夏季不得高于设计温度 2,且不应低于 1 2 供热系统室外管网的水力平衡度 0.91.2 3 供热系统的补水率 0.5 4 室外管网的热输送效率 0.92 5 空调机组的水流量 20%6 空调系统冷热水、冷却水总流量 10%检查内容:检查试运转和调试方案,观察试运转和调试情况,核查试运转和调试记录。检验方法:观察
21、检查;核查试运转和调试记录。检查数量:全数检查。6.3.7 配电与照明节能分项监理控制要点及目标值 6.3.7.1 材料、设备进场检查验收 1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查,检查内容有:1)照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求,进场验收时应对下列技术性能进行核查,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。a。荧光灯灯具和高强度气体放电灯具的效率不应低于下表的规定。荧光灯灯具和高强度气体放电灯具的效率允许值 灯具出光口形式 开敞式 保护罩(玻璃或塑料)格栅 格栅或
22、透光罩 透明 磨砂、棱镜 荧光灯灯具 75%65%55%60%高强度气体放电灯具 75%60%60%c 管型荧光灯镇流器能效限定值不应小于下表的规定。镇流器能效限定值 标称功率(W)18 20 22 30 32 36 40 镇流器能效因素(BEF)电感型 3.154 2.952 2.770 2.232 2.146 2.030 1.992 电子型 4.778 4.370 3.998 2.870 2.678 2.402 2.270 d 照明设备谐波含量限值应符合下表的规定。谐波次数 n 基波频率下输入电流百分比表示的最大允许谐波电流(%)2 2 3 30注 5 10 7 7 9 5 11n39(仅
23、有奇次谐波)3 注:是电路功率因数。检查方法:观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。检查数量:全数检查。2)低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻应符合下表的规定。不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称截面(mm2)20时导体最大电阻(/km)圆铜导体(不镀金属)0.5 36.0 0.75 24.5 1.0 18.1 1.5 12.1 2.5 7.41 4 4.61 6 3.08 10 1.83 16 1.15 25 0.727 35 0.524 50 0.387 70 0.268 95 0.
24、193 120 0.153.150 0.124 185 0.0991 240 0.0754 检验方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。检查数量:同厂家各种规格总数的 10%,且不得少于 2 个规格。材料的见证取样 见证取样表 序号 见证取样材料名称 复验项目 备注 1 电线、电缆 线、缆截面及每芯导体电阻值 6.3.7.2 检验批、工序验收 1、工序控制要点:1)工程安装完成后应对低压配电系统进行调试,调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中:a。供电电源允许偏差:三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%;单相 220V 为+7%、-10%。b。公共电网谐波电压限值为:380V 的电网
25、标称电压,电压总谐波畸变率(THDu)为5%,奇次(125 次)谐波含有率为 4%,偶次(224 次)谐波含有率为 2%。c。谐波电流不应超过下表中规定的允许值。谐波电流允许值 标准电压(kv)基准短路容量(MVA)谐波次数及谐波电流允许值(A)2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0.38 10 78 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 24 谐波次数及谐波电流允许值(A)14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 11 12 9.7 18 8.6 16 7.8 8.9 7.1 14 6.5 12 e 三相电压不平衡度允许
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