通孔插装元器件焊孔设计工艺设计规范8-2224579.pdf
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1、-.z.通孔插装元器件焊孔、焊盘设计工艺规 1.0 目的:规元器件焊孔、焊盘设计,满足可制造性要求。2.0 适用围:通孔插装元器件的焊孔、焊盘设计 3.0 容 3.1 定义 3.1.1 引脚直径:假设无特殊说明,指圆形引脚的直径,或者指方形含扁形引脚截面的对角线长度,用 d 表示,如图a、图b所示。3.1.2 方形或扁形引脚截面尺寸:用 w 表示引脚宽度,用 t 表示引脚厚度,如图b所示。当方形引脚的宽厚比 w/t 大于 2 时称为扁形引脚。3.1.3 焊孔直径:圆形焊孔直径,用 d1 表示,如图c所示。3.1.4 焊盘直径:圆形焊盘直径,用 D 表示,如图c所示。3.1.5 椭圆或方形焊盘长
2、度:用 L 表示,如图d所示。3.1.6 椭圆或方形焊盘宽度:用 W 表示,如图d所示。3.2 焊孔 3.2.1 一般情况下,焊孔直径 d1 按表选取:表 引脚直径d 常规焊孔直径(注 1)通孔回流焊焊孔直径(注 2)d1.0mm d0.20.3mm d0.15mm 1.0mmd2.0mm d0.30.4mm d0.2mm d2.0mm d0.30.5mm d0.2mm 注 1:无标准骨架的电感、变压器、多股线等误差较大的非标准元件,-.z.取上限。单 面板取下限。注 2:在仅有有限的几个插装元件,多数元件为贴装元件的情况下,有可能使用到 通孔回流焊工艺,比方模块针脚的焊接。3.2.2 脚距精
3、度较高,且定位要求也较高的元器件,如输入、输出插座等,焊孔直径等于引脚直径加上 0.150.2mm。3.2.3 方形引脚焊孔:3.2.3.1 w2.5mm 时,设计为方焊孔(圆角 R 为 0.30.35mm,防止圆角影响插装),方焊孔尺寸如图所示。3.2.3.2 w2 mm 时,设计为圆孔,焊孔直径 d1=d+0.150.25mm,d 为引脚截面对角线长。3.2.4 扁形引脚焊孔:3.2.4.1 w1.8mm 时,设计成圆孔,焊孔直径 d1=d+0.150.25mm,d 为引脚截面对角线长。3.2.4.2 w1.8mm 时,根据 t 值大小设计为长方孔或长圆孔,如图所示。t1.5mm 时,焊孔
4、设计为长方孔(圆角 R 为 0.30.35mm,防止圆角影响插装),长方孔焊孔宽度T=t+0.3mm,焊孔长度L=w+0.40.5mm;t1.5mm时,焊孔设计为长圆孔,长圆孔焊孔宽度T=t+0.3mm,且T0.7mm,长圆孔焊盘长度 L=w+t+0.5-2)15.0(15.0tmm。3.2.5 焊孔直径 d1 要形成序列化:在建立元件封装库时,要将孔径换算成英制单位(mil),并形成序列化,当 d152mil 时,按 4mil 递减,取 52mil、tt+0.3mmww+0.40.5mm焊孔方形引脚图3.2.3.1R-.z.48mil、44mil、40mil、36mil、32mil、28mi
5、l、24mil.当 d152mil 时,按5mil 递增,取 55mil、60mil、65mil、70mil、75mil、80mil。3.3 焊盘:3.3.1 一般情况下,焊盘直径根据表选取,但为了使焊盘间距足够大,多层板焊盘直径允许在此根底上减小 10-20%(在第 3.5 项中用 Dmin 表示)。表 d1(mm)0.8 0.91.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.51.6 D(mm)1.8 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 3.2 d1(mm)1.71.8 1.92.0 2.12.2 2.32.4 2.52.6 2.72.8 2.93.0 D(mm)3.5 3.8 4.0 4
6、.5 50 5.2 5.5 3.3.2 当受脚距限制,按表选取的焊盘的间距小于 1mm 时,采用椭圆焊盘.椭圆焊盘宽度 W=d1+K单面板 K 取 0.6mm,多层板 K 取 0.4mm,椭圆焊盘长度 L=22.3d1 或 L=d1+1.0mm,取两个 L 值中的较大值。此项不适用于类似 2.54 间距双排插座的元件,因为椭圆焊盘会减小其中一个方向上的焊盘间距。3.3.3 焊盘与焊孔需同心。3.4 焊孔间距需按照器件规格书提供的数据设计.注意公制与英制的换算,如 100mil 等于 2.54mm,而不是 2.5mm,这一项对于直线多脚排列的元件来说,更为重要。3.5 常见插装元器件引脚直径 d
7、、焊孔直径 d1、焊盘直径 D 配合速查:3.5.1 假设无特殊说明,“引脚直径 d指圆形引脚截面直径最大值,见图所示。“引脚截面尺寸指方形(或扁形)引脚截面尺寸 w*t 的最大值。3.5.2 椭圆(方形)焊盘尺寸为 W*L。假设无特殊说明,椭圆(或方形)焊盘长 L-.z.与引脚排列方向垂直(多排脚元器件以引脚排列数最多的方向定为引脚排列方向)。3.5.3 焊盘有三种规格,根据布局密度影响焊盘间距和安规距离,单面板选 D 或椭圆焊盘 W*L;多层板可在三种焊盘中选取一种,布局密度高时,建议优先选取 Dmin 或椭圆焊盘 w*L。3.5.4 三端器件(二极管、三极管等)类:封装 引脚截面尺寸mm
8、 焊孔直径 d1(mil)焊盘 相邻焊孔 中心间距(mil)D(mil)多层板 Dmin(mil)椭圆焊盘 W*L(mil)TO-218 1.3*0.78 65 125 115 100*140 215 TO-247AC 1.4*0.8 65 125 115 100*140 215 TO-247AD 1.4*0.8 65 125 115 100*140 215 TO-3P 1.3*0.7 65 125 115 100*140 215 TO-220AC 0.89*0.64 44 90 80/200 TO-220、TO-220AB 0.94*0.61 44/60 60*100 100 TO-92 0
9、.55*0.50 32/60 60*70 104 D61-885Q015A 1.88*1.02 52*100(长圆焊孔)/120*140(长度与引脚排列方向平行)200 TO225AA 注 3 0.66*0.63(第 1、第 3 脚)40/60 60*90 100 0.88*0.63(第 2 脚)40/60 60*90 TO126 注 4 0.66*0.63 40/60 60*90 100 SOT32 注 5 0.66*0.63 40/60 60*90 100 注 3、注 4、注 5:为使焊孔一样,且保持较大的焊盘间距,焊孔间距比引脚间距加大了 6mil。另外也是为了使 TO225AA、TO1
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