xxx脱硫调试大纲(最终版)22187.pdf
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1、 1 xxxxx4 135MW 机组 烟气脱硫工程 技术文件 整套启动试运大纲 2 编写：审核：批准：3 目 录 1编制目的.4 2工程概况.4 3.组织与分工.5 4.调试主要标准和规范.9 5.系统概况.9 6.调试人员和仪器.22 7.整套启动应具备的条件.23 8.整套启动程序.27 9整套启动试运期间的主要试验.33 10整套启动试运进度安排.35 11安全与作业风险控制措施.35 12附件.37 附 1：整套启动试运主要参数记录表 附 2：主要热工控制投入情况记录表 4 摘要：本大纲介绍了xxxxx4 135MW 机组烟气脱硫工程整套启动的组织机构，职责分工以及系统概况，并对整套启
2、动试运需要具备的条件、整套启动程序、整套启动试运期间重要试验计划作了较为详细的阐述，是新疆天业4 135MW 机组烟气脱硫工程整套启动的指导性文件。关键词 xxxxx4 135MW 机组 烟气脱硫 整套启动 试运大纲 1编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本大纲。本大纲经试运
3、总指挥批准后实施。2工程概况 xxxxx4 135MW 机组位于xxxxx 市北区工业园内，南临xxx 国道，地理位置优越，交通运输便利。xxxx新建4 台 135MW 机组（14 机组），每台机组均为1 台 135MW机组和1 台 480t/h超高压自然循环汽包炉，4 台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，12 炉及34 炉分别共用一个出口内径5 米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。本工程已于xxxx年 9 月正式动工，计划于xxxx
4、 年 9 月 10 日首次通烟，10月中旬完成168 小时试运行，进入试生产阶段。xxxx4 135MW 机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备和供给系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。5 其中FGD 控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用成都电力机械厂生产的静调轴流风机，石膏脱水系统设备由湖州核华机械有限公司提供。浙江天蓝脱硫除尘有限公司进行设计，提供技术支持并负责调试，xxxx负责设备采购、制作、安装和土建施工任务。鉴于烟气脱硫工程的调试、试运尚
5、无正式的标准可以套用，根据xxxxx 的要求，同时也为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照xxxx 进行启动和验收。脱硫工程整套启动调试工作参照原电力部颁发的xxxxxxxxx进行，整套启动试运的验收评定工作参照原电力部颁的xxxxxxxxxxx进行。脱硫工程调整启动试运行过程也将同时参照部颁的法规、规程、规范执行。3.组织与分工 xxxx4 135MW 机组烟气脱硫工程分阶段实施，一期建#3、#4 机组的脱硫设施，二期建#1、#2 机组的脱硫设施，本次整套启动试运针对的是#3、#4 机组的脱硫设施，从#3、#4
6、机组烟气引入FGD 开始，完成所有调试项目，至168 小时试运行结束为止。3 1 启动验收委员会 启动验收委员会（简称启委会）由业主、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计等有关单位代表组成。设主任委员一名，副主任委员和委员若干名。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪
7、式，办理交接手续。3 2 试运指挥部 试运指挥部在启委会成立后，在主任委员领导下开展工作，筹备启委会全体会议，代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作。试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，下设现场调试办公室、分部试运组、整套试运组、验收检查组、生 6 产准备组、综合组和试生产组。试运指挥部的主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。33 现场调试办公室 现场调试办公室负责各部门的协调工作。34 整套试运组 整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试
8、运的现场指挥机构，由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。整套试运组的主要职责是：负责核查FGD 整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。作为整套启动的现场值班指挥，对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发布指令，协调参加整套启动调试的各方齐心协力，搞好机组整套启动试运工作。整套试运组下设烟气系统、吸收塔和氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、控制系统、电气系统等调试专业组，专业调试负责人和运行班长协助当值指挥进行工作。操作命令通过班长向下布置执行。35 验收检查组 验收检查组由业主、设计、安
9、装、调试、监理等有关单位的代表组成。其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果，安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。36 生产准备组 生产准备组由业主单位的代表组成。负责核查生产准备工作，包括：运行、检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等的配备情况。负责提供电气、热工等设备的运行整定值。37 综合组 综合组由业主、安装等单位的代表组成。负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协
10、调试运现场的安全、消防和治安 7 保卫工作等。38 试生产组 由业主单位的代表组成，负责按照整套试运组的操作指令进行具体操作。39 安装检修人员 负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。负责整套启动试运期间设备监护、维修、消缺，安全文明启动工作。310 调试人员 编制试运计划，提出确保安全启动的调试方案和措施，全面检查启动 FGD所有系统的完整性和合理性，在试运行各专业组的领导指挥下具体负责调试方案的实施，完成具体的调整试验以及负责运行操作指导、监护，缺陷分析处理、技术数据记录等。311 运行人员 负责整套启动试运期间的设备启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种
11、问题提出处理意见或建议。运行人员在班长统一指挥下按照“二票三制”负责具体运行操作、化验分析、常规运行调度以及具体的操作票、工作票和反事故措施的编写。在事故情况下，运行人员应按规程进行处理，在危及人身和设备安全的紧急情况下，运行人员可先处理事故，再向试运指挥部汇报。312 制造厂代表 负责其供货范围内设备的运行技术指导和监督，并承担合同规定的职责。以上是原则分工，凡参加整套启动试运的全体运行人员、检修人员、调试人员以及其他工作人员必须在启委会和试运指挥部的统一领导下相互协作，紧密配合，互相支援，一丝不苟地做好 FGD 整套启动试运工作，确保 FGD 移交生产后长期安全运行。8 新疆天业4 135
12、MW 机组烟气脱硫工程调试组织基本结构如下：启委会 试运指挥部 现场调试办公室 试运组 验收检查组 生产准备组 综合组 试生产组 各专业组 各专业组 各专业组 资料设备安全保卫后勤消防 9 4.调试主要标准和规范 鉴于烟气脱硫工程尚无现行的标准可以套用，故本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行：5.系统概况 xxxx4 135MW 机组烟气脱硫工程由烟气系统、吸收塔和氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥与储存系统及DCS 控制系统等组成。烟气自两台炉引风机出口主烟道引出，经增压风机增压后，进入吸收塔进行脱硫，脱硫除雾后的干净烟气经净烟道返回到原主烟道，通过烟囱排出。脱硫剂主
13、要为电石渣（也可用石灰），通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液，不断补充到吸收塔内，完成对烟气中SO2的吸收；吸收塔内的浆液排至氧化塔，利用氧化风机鼓入空气，强制氧化制成石膏；石膏浆液从氧化塔浆池中泵出，经一、二级脱水后，得到含水率小于10的石膏，并经石膏干燥系统烘干至含水率 4以下，在石膏仓内储存。FGD 系统（#3、#4 机组）在设计工况下的主要技术参数如下：FGD 烟气处理量(干基，O25.6)2 556588 Nm3 h FGD 进口S0：浓度(湿基)1295 3 mg Nm3 FGD 进口烟温 124 4 FGD 出口烟温 50 脱硫效率 95 10 CaS 摩尔比 1.03 电石渣耗量
14、 4.1 t/h 石膏产量 7.2 t/h（含水率 10）6.7 t/h（含水率 4）工艺水耗量 54 t/h 处理废水排放量 4 m3/h 51 系统工艺描述 从#3、#4 机组引风机出来的原烟气汇总后由增压风机增压进入吸收塔。在吸收塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状电石渣浆液区域逆流而上，脱去其中的 S0：，再连续流经两层平板式折流除雾器而被除去所含液滴。经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔，再返回原烟道后进入烟囱，排至大气。利用电石渣（也可以用石灰）制成合格的浆液储存在成品电石渣浆液罐中备用。新鲜的电石渣浆液经电石渣浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池，反应池中的浆液经由三台循
15、环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环，吸收塔反应池上的 4 台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态。通过密度控制，吸收塔反应池中的部分浆液排至氧化塔系统，副增压风机将原烟道中的一股烟气引入氧化塔，对氧化塔内的浆液进行酸化，以降低其 PH 值，有利于浆液中的脱硫产物氧化成石膏。氧化风机(一用一备)送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入氧化塔反应池，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaS03H20)强制氧化为硫酸钙(CaS042H20)，并由石膏排出泵送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为 4050)依靠重力，通过石膏旋流底流分配槽控制流到指定的真空皮带脱
16、水机上进行二级脱水，石膏旋流站上部溢流的稀浆液进入石膏旋流顶流分配槽，一部分返回吸收塔，一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。真空皮带脱水机可通过控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于 10，通过皮带输送机送入石膏干燥系统进行烘干处理，滤液则回收至化浆水储池重复利用。皮带输送机可以正反方向运行，当石膏干燥系统的后续设备需要检修或者发生故障时，皮带输送机则反向运 11 行，将石膏输送至车间外，由汽车外运。双螺旋给料机将脱水后的石膏定量地加入到气流管干燥机，其中大的块状物料则掉到底部的打散器内，被打
17、碎成小颗粒后再回到气流管干燥机。通过蒸汽换热器升温后的热空气由石膏干燥引风机牵引流过气流管干燥机，在气流管干燥机内对石膏进行烘干脱水。充分干燥的石膏由于密度减小，随热空气一起上升进入石膏仓中，未充分干燥的石膏在干燥塔内继续干燥。含水率小于4的成品石膏经装在成品石膏仓顶部的布袋除尘器捕集，并通过布袋清灰落在成品石膏仓内储存，除尘后的清洁空气可以由干燥引风机上的排气管直接排空。成品石膏仓底部装有仓底气化装置和干灰散装车机等设备，仓内的石膏可由汽车外运，也可采用气力输送的方式外运。5 2 主要设备概况 表 l：主要设备情况一览表（两套脱硫系统）序号 设备名称 规格名称 单位 数量 备注 一 烟风系统
18、 1 原烟气烟道 尺寸：4500 4000 材质：碳钢板 6mm 米 120 2 进口挡板门 形式：单轴双百叶 尺寸：4500 4000 材质：碳钢 执行机构功率：1.55kW 个 4 3 水平烟道至增压风机进口补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：4500 4000 300 材质：聚四氟橡胶 个 12 4 增压风机出口至吸收塔补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：6500 6500 300 材质：聚四氟橡胶 个 2 5 吸收塔入口烟道补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：9500 5000 300 材质：聚四氟橡胶；个 2 6 旁路挡板门 形式：单轴双百叶 尺寸：4500 5500 材质：碳
19、钢单面外包合金钢；执行机构功率：5.5kW 个 4 7 旁路烟道补偿器 形式：金属型补偿器L=350 尺寸：4500 5500 个 4 8 吸收塔出口净烟气总烟道 尺寸：7000 4000 材质：碳钢板 6mm 涂鳞 米 40 12 9 吸收塔出口净烟气分烟道 尺寸：3500 4000 材质：碳钢板 6mm 涂鳞 米 80 10 吸收塔出口补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：6000 6000 300 材质：聚四氟橡胶 个 2 11 出口烟道补偿器1 形式：非金属织物补偿器 尺寸：4000 7000 300 材质：聚四氟橡胶；个 4 12 出口烟道补偿器2 形式：非金属织物补偿器 尺寸：35
20、00 4000 300 材质：聚四氟橡胶；个 8 13 出口挡板门 形式：单轴双百叶 尺寸：3500 4000 材质：碳钢外包合金钢 执行机构功率：0.74kW 个 4 14 密封风机1 型号：9-26-4.5A-2900 流量：3407m3/h 全压：4863Pa 功率：7.5kW 台 8 4 用 4 备 15 密封风机2 型号：9-26-5A-2900 流量：5114m3/h 全压：5869Pa 功率：15kW 台 8 4 用 4 备 16 1#密封风加热器1 型号：NFT-0.6A 空气流量：3500m3/h 设计温升：30 理论蒸汽耗量：350Kg/h 个 2 用于1#和4#锅炉的三块
21、挡板门 17 1#密封风加热器2 型号：NFT-0.6B 空气流量：3500m3/h 设计温升：60 理论蒸汽耗量：400Kg/h 个 2 18 2#密封风加热器1 型号：NFT-0.8A 空气流量：5500m3/h 设计温升：30 理论蒸汽耗量：400Kg/h 个 2 用 于2#和 3#锅炉的五块挡板门 19 2#密封风加热器2 型号：NFT-0.8B 空气流量：5500m3/h 设计温升：60 理论蒸汽耗量：550Kg/h 个 2 20 主增压风机 形式：静叶可调轴流风机 型号：TA28338-8Z 湿态流量：1977949m3/h 全压：2580Pa 介质温度：128.25 套 2 13
22、 功率：1900kW（6KV）21 主增压风机电机起吊双轨 额定起吊重量：32 吨 主钩起吊高度：12 米 吊轨规格：45B 工字钢 电机功率：37 4 1.5KW 台 2 22 主增压风机叶轮起吊单轨 额定起吊重量：10 吨 主钩起吊高度：12 米 吊轨规格：40B 工字钢 电机功率：13 2 0.8kW 台 2 23 进口氧化烟道 尺寸：1800 1800 材质：碳钢 6mm 米 40 24 进口氧化烟道补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：1800 1800 300 材质：聚四氟橡胶 个 4 25 氧化塔进口补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：2500 1250 300 材质：聚四氟橡
23、胶 个 2 26 进口氧化烟道挡板门 形式：单轴双百叶 尺寸：1800 1800 材质：碳钢 执行机构功率：0.37kW 个 2 27 出口氧化烟道 尺寸：1600 1600 材质：碳钢涂鳞 米 40 高温鳞片 28 出口氧化烟道补偿器 形式：非金属织物补偿器 尺寸：1600 1600 300 材质：聚四氟橡胶 个 6 29 出口氧化烟道挡板门 形式：单轴双百叶 尺寸：1600 1600 材质：碳钢外包合金钢 执行机构功率：0.37kW 个 2 30 副增压风机 形式：离心式风机 型号：Y4-73-11No18.8D 湿态流量：194410m3/h 全压：3000Pa 介质温度：160 功率：
24、250kW（6KV）套 2 31 副增压风机起吊单轨 额定起吊重量：吨 主钩起吊高度：米 吊轨规格：30B 工字钢 电机功率：kW 台 2 32 烟道附件 检测孔、平台爬梯等 套 2 14 二 吸收塔系统 1 吸收塔 塔体内径：12m 塔体总高：33.68m 塔体材质：碳钢涂鳞 塔体厚度：12、14mm 个 2 2 喷淋层 喷淋母管材质：FRP 喷嘴材质：SiC 喷嘴形式：单向实心锥喷嘴 喷嘴雾化角度：90 喷嘴数量：100 个/层 层 6 喷嘴数量共 600 个 3 除雾器 除雾器材质：PP 除雾器型式：平铺折流式 除雾器级数：2 级 套 2 含冲洗系统 4 塔釜搅拌器 形式：侧进式 搅拌轴
25、、桨材质：合金钢 功率：22kW 个 8 6 循环水泵a 形式：离心式 型号：MHT600-600-800A 流量：4955m3/h 扬程：21.09mlc 功率：560kW（6KV）台 2 7 循环水泵b 形式：离心式 型号：MHT600-600-800B 流量：4955m3/h 扬程：19.55mlc 功率：560kW（6KV）台 2 8 循环水泵c 形式：离心式 型号：MHT600-600-800C 流量：4955m3/h 扬程：18.01mlc 功率：560kW（6KV）台 2 9 循环泵起吊单轨 额定起吊重量：10 吨 主钩起吊高度：8 米 吊轨规格：40B 工字钢 电机功率：13
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