金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案41468.pdf

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1、金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案 宗旨：为配合厂房耐磨地坪工程专案，以达到地坪之美观洁静、耐磨抗压、防尘、易清洁、好保养等符合 ISO9002 规格要求，我司确保此施工方案能够满足贵司的质量验收要求及质监部门验收标准的要求。一、地坪分析 耐磨材料选用进口地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广

2、泛的应用。二、耐磨材料选用 1、基本材料：1.1 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量 60%；胶结物为经处理的高标号水泥，与基层混凝土同质联接，连接无界面，避免了一般面层材料由于与基层混凝土不同质造成分层、空鼓、脱层现象。1.2 硬化剂骨料：成分为天然矿石。系不生锈的金属性骨料，一般采用铁矿砂硬度在莫氏 8 度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的 35%。其起骨架作用，对混凝土耐磨性能起关键作用。1.3 硬化增强剂：高分子聚合物材料，具有增强面层结合强度，减少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。（硬化剂）1.4 高效早强剂：提高混凝土强

3、度，改善和易性，增强密实度，增加抗渗、耐磨指标。2、性能指标：2.1 材料用量：5 公斤/平方米 2.2 成品面层厚度：约 3 毫米 2.3 技术参数：抗压强度：不低于 80Mpa 2.4 莫氏硬度：大于 8 2.5 耐磨性能：耐磨测试轮 1000 转后试块损失重量小于 680 毫克。三、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。1、泌水工具：橡皮刮水器或真空吸水设备。2、平整工具：六米长铝合金刮尺，刮平水泥浆和硬化材料。3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防

4、水纸袋；面层叶片压光使用。四、施工人员 1、长期以来重视施工过程对整个地面耐用性的作用，并坚持高质量，对物有所值的意义有着充分的认识。我们的施工人员，他们不仅对产品，而且对所从事的工作有丰富的经验。所有我们认可的施工人员都受过专业训练，以确保能按产品的使用要求进行施工。他们有着必要的施工专业技能，能确保工程的成功。经验表明，施工人员的作用对确保整个工程的成功至关重要。这不仅表现在他们有着丰富的专业知识，而且表现在他们有能力使产品的使用能保证工程的最终质量。尽管地面施工是在主要建筑工程完工之后才进行，但整体浇筑方法的耐磨损地面的施工则必须与整个建筑施工的进度一致。为了做到这一点，施工速度和施工工

5、艺必须严格监控。这就是我们现场服务的特性与优点。由于我们可以对施工中的问题以及如何解决这些问题十分清楚，因此我们可以保证客户的整个工程持续顺利地进行。尽管我们并不承担监理责任，但仍尽一世努力提供高标准的现场服务。2、除了施工人员的技能，还必须考虑其它一些因素，如地面尺寸及接缝定位对于减少开裂有重要影响。另外，必须确保用于混凝土拌和料的添加剂，如外加剂或纤维，对于面层的粘结不能带来不利的影响。五、施工组织 以 500m2/d 为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平 3 人，耐磨材料运输 2 人，耐磨材料撒布 3 人，墁光机施工 3人，镘刀修平 3 人。依以上标准

6、,连续不间断施工,8-13 台抹光机及配备相应的人员，可完成 2000m2/d，根据工地施工的实际情况，我们会配备相应的机械及施工人员到位。六、工艺流程 工艺流程如图所示：七、操作要点 1、抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。2、混凝土浇筑 2.1（土建）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。2.2（土建）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆

7、修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm 厚。2.3（土建）找平层的浇筑，根据楼体的承重，建议浇筑至5 公分以上，以保证混凝土和耐磨地面有充分发生反应的时间和空间。2.4 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 3.1 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐

8、磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。3.2 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。3.3 第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 4.1 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。4.2 第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次

9、。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。4.3 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3 次以上。4.4 耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5、表面修饰及养护 5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。5.2耐磨地坪施工3-4 小时后喷洒HOPER-19T 光亮剂养护，用量为0.1升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。5.3 耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。