钢筋混凝土井施工方案42335.pdf

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1、K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分1页脚内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程 钢 筋 混 凝 土 工 作 井 及 检 查 井 施 工 方 案 捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分2页脚内容2017.04.26 目录 一、编制说明.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制内容.1 二、工程概况.1 2.1 设计概况.1 2.2 主要工程数量.1 三、施工总体方案及工艺流程.1 3.1 总体施工方案.2 3.2 施工流程.2 3.3 施工工艺.2 3.3.1 施工准备.2 3.3.2 脚

2、手架搭设.2 3.3.3 模板设计和施工.3 3.3.4 钢筋加工及安装.4 3.3.5 混凝土浇筑.4 3.3.6 混凝土养生.5 四、劳动力配备.5 五、机械、设备配制计划.6 六、质量保证体系.6 6.1 质量管理组织机构.6 6.2 质量保证措施.7 6.2.1 试验工作的质量保证措施.7 6.2.2 测量工作的质量保证措施.7 6.2.3 模板及支架质量保证措施.7 6.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施.8 6.2.5 混凝土质量保证措施.8 七、安全施工体系及措施.8 7.1 安全保证体系.8 7.2 安全保证措施.8 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部

3、分1页脚内容一、编制说明 1.1 编制依据(1)雨污分流顶管改造工程施工图；(2)市政排水管道工程及附属设施图集；(3)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；(4)污水综合排放标准（GB8978-88）；(5)碗扣支架使用手册(6)针对该工程进行的施工调查资料；(7)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.2 编制内容 捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。二、工程概况 2.1 设计概况 1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下 1.5 米位置现浇钢筋 C30 砼盖板。2、工作井及检查

4、井井身采用 C30 钢筋混凝土。3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为 300300mm 的 C30 砼块砌筑内净空为 700700mm 的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。2.2 主要工程数量 表 2.2.1 现浇钢筋 C30 砼盖板主要工程数量表 序号 项目名称 单位 数量 每个 1 现浇 C30钢筋混凝土盖板混凝土厚 30 m 6.130 工作井 2 钢筋 kg 700.87 3 现浇 C30钢筋混凝土盖板混凝土厚 30 m 2.120 检查井 4 钢筋 kg 294.18 设计：工作井 7 个：合计混凝土用量 42.91m；钢筋 4906.090kg 检查井 6 个：合计

5、混凝土用量 12.72m；钢筋 1765.080kg 表 2.2.2 现浇钢筋 C30 砼盖板主要钢筋大样图 表 2.2.3 工作井及检查井钢筋大样图 三、施工总体方案及工艺流程 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分2页脚内容3.1 总体施工方案 本现浇工程支架形式采用483.5 扣件式支架。支架步距采用 0.6m0.9m，碗扣架立杆长度取 1.2 米。为增强支架的稳定性，辅以483.5 钢管搭设剪刀撑，每隔 4 排设一道横向剪刀撑，每隔 4 排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用 122cm244cm1.6cm 竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。3.

6、2 施工流程 图 3.2 施工流程图 3.3 施工工艺 3.3.1 施工准备 施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。3.3.2 脚手架搭设（1）支架搭设要求及拼装注意事项 根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。采用由一端

7、向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。每隔 4 排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于 4 个跨径，斜杆与地面倾角宜为 45-60。支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。（2）支架整体检验与验收 K1+478K1+5888

8、 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分3页脚内容在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：基础是否有不均匀沉降。立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。(干硬水泥砂浆填塞)检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩40Nm 且65Nm。整架垂直度与水平度是否符合要求。荷载是否超过规定。(确定验算荷载是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表 项目 允许偏差(mm)垂直度 每步架 h/1000 及+2.0 脚手架整体 H/600 及+50 水平度 一跨距内水平架两端高差+l/600 及+3.0 脚手架整体+l/600 及+5.0 注：h步距；H脚手架高度；l跨距；L脚手架长度

9、。3.3.3 模板设计和施工 1、盖板模板 模板采用 16mm 竹胶板，腹板下采用一层 5cm10cm 方木加一层 10cm10cm 方木，5cm10cm 方木间距 30cm，10cm10cm 方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。模板加工和安装 模板采用长 2.44m、宽 1.22m、厚 16mm 竹胶板拼装，板缝之间采用 107 胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置 1cm 的预拱度。2、井身模版 模板采用 16mm 竹胶板，腹板下采用一层 5cm10cm 方木加一层 10cm10cm 方木，5cm10cm 方木间距 30cm，10cm10cm 方木安放在顶托内。方木

10、与方木及模板之间用铁钉钉牢固。模板加工和安装：模板采用长 2.44m、宽 1.22m、厚 16mm 竹胶板，由于井身结构尺寸为（R=4 米/R=2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为 1.22m 竹胶板切割为 0.61m 模版，保证弯曲弧度，板缝之间采用 107 胶水粘结。模版拼装完成后采用22 钢筋通过弯曲机绕成直径为4 米或 2 米圆弧置于模版外侧间距为 0.75 米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分4页脚内容符合设计及规范要求。3.3.4 钢筋加工及安装 钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。绑

11、扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过 50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的 25%。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按

12、照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置 50mm 厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按4 个/m2设置。3.3.5 混凝土浇筑 1、井身混凝土浇筑：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上

13、下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞

14、的尺寸，K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分5页脚内容振捣要求密实，不漏振。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇

15、筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。2、盖板混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过 30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光

16、，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。3.3.6 混凝土养护 混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于 60%时，自然养护不应少于28 天；相对湿度在 60%养以上时，自然养护时间不应少于 14 天。四、劳动力配备 劳动力配制计划见表 4-1 4-1 劳动力配制计划表 序号 工种 工作内容 人数 备注 1 架子工 负责碗扣支架的搭设 4 2 钢筋工 钢筋的加工、制作及安装 4 3 木工 模板的加工、制作及安装 6 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1

17、部分6页脚内容4 杂工 支架、钢筋、模板的倒运、拆除，混凝土浇筑，养护及其他 6 五、机械、设备配制计划 机械设备配制计划见表 5-1 5-1 机械配制计划表 序号 名称 型号 数量 备注 1 钢筋切割机 GQ40 1 2 钢筋弯曲机 GW40 1 3 木工多用机床 MQ432C 1 4 电锯 MJ104 3 5 电焊机 BX1500 3 6 插入式振动捣固器 ZX50 4 7 平板式振捣器 PZ150 1 六、质量保证体系 6.1 质量管理组织机构 成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。图 6-1 质量管理

18、组织机构 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分7页脚内容 参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。6.2 质量保证措施 6.2.1 试验工作的质量保证措施 按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量

19、设备的准确。6.2.2 测量工作的质量保证措施 现场使用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。6.2.3 模板及支架质量保证措施 对于盖板现浇所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装情况与计算值相一致。支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。模板、支架

20、使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分8页脚内容 拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。6.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施 钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的

21、堆放场地要采取防锈措施。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。6.2.5 混凝土质量保证措施 试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水

22、泥砂浆润滑管道。浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。七、安全施工体系及措施 7.1 安全保证体系 成立以项目经理为组长，项目副经理和安全主管为副组长，各工区施工班组负责人为组员的安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。7.2 安全保证措施 人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和

23、经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分9页脚内容使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。加强用电管理，采用标准配电箱，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。认真执行安全检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限时整改，安检人员必须及时复检封闭。搭、拆支架时，严禁从上抛掷扣件、钢管等物品。我始终相信，时光会证明每天不管多晚多累都坚持在自己脸上涂抹半小时是正确的！