龙门吊安装与拆除专项施工方案366.pdf

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1、 1 龙门吊安装与拆除安全专项施工方案 1 工程概况 1.1 起重机械设计 表 1-1 门式起重机安装参数 名称 内容 备注 起重机工作级别 A3 跨度 17m 额定起重量 5t 起升高度 7m 起升速度 8m/min 大车行走速度 20m/min 小车行走速度 20m/min 表 1-2 门式起重机配件及重量表 名 称 重 量 主梁 3.2t 支腿（共四条）0.8t/条 地梁（共两根）0.4t/根 电动葫芦 0.55t 1.2 起重机设备概述 工作原理 MH 葫芦门式起重机（以下简称门吊）是依靠大车沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下轨道方向，使其达到在一定的空间范围内搬运物料的机械设备。结构概

2、述 起重机是由门架、电动葫芦、大车运行机构及电气设备等组成。起升机构、葫芦运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。2 金属结构 桥架：由一根主梁、四支腿、两下横梁等组成。在主梁下方安装工字钢，供电动葫芦行走之用，主梁与支腿，支腿与横梁进行螺栓连接。起重机运行机构 大车采用的是双套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器。起重机正常工作时，夹轨器的夹钳是离开轨道的。当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。遇有强台风预报，应使用锚定装置固定起重机。所有机构都采用滚动轴承。机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。即使在制造或安装时产生

3、误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作。1.3 其他设备概述 缓冲器-在起重机两根下横梁的两端，装有行走缓冲器；以降低起重机可能相碰或者是起重机及小车行至两端限位开关时的冲击影响。大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒及电缆来提供整个起重机的电源。2 编制依据及范围 2.1 编制依据（1）MH5t-17m 门式起重机的设计资料、图纸及使用说明书（2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-2014（3）通用门式起重机GB/T14406-2011 3（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（5）起重设备

4、安装工程施工及验收规范GB502782010（6）钢结构设计规范 GB50017-2014（7）生产设备安全卫生设计总则GB50831999；（8）起重机械安全规程GB6067-2010；（9）起重机设计规范GB/T3811-2008；（10）起重机实验规范和程序GB/T5905-2011；（11）电动葫芦门式起重机JBT 5663-2008；（12）电气装置安装工程施工及验收规范GB502562010；（13）特种设备监察条例（国务院 3 号令）；（14）特种设备安全法；（15）25t 汽车吊性能参数表 本企业技术标准（起重机施工工艺）及现场使用的有关要求 2.2 编制范围 体内容包括门式起

5、重机设计、安装及使用等。3 施工计划 3.1 现场组织机构 为了确保本工程起重机安装质量，我项目部将组建起重机安装项目组，具体负责起重机安装与拆卸的一切事务。我项目部将组织具有丰富施工经验的人员担任起重机安装组长，负责工程质量、安全管理、文明施工等全面事务。项目部将组织有安装经验的工程技术人员，在各方的配合下，建立起完 4 善的安全文明施工管管理网络，在施工过程中严格按照质量管理体系标准和要求认真进行组织、施工。图 3-1 项目组织机构图 3.2 工期计划 日期 工作内容 备注 第 1 天 到当地安监部门办理安装告知手续 第 2-3 天 安排汽车吊和辅助工具进场，完成龙门吊主框架的安装（两根地

6、梁，四个支腿、主梁以及电动葫芦）非人为因素造成工程无法进行，日期顺延 第 3-4 天 龙门吊电器设备及配件的安装 同上 第 4-5 天 龙门吊整机调试 可正常使用 第 5-6 天 经当地安监部门检测通过，取得检验报告 节假日日期顺延 起重机械的拆卸在区间及车站施工完成后进行，考虑工程施工实际，本方案不做工期安排。3.3 设备及材料计划 本工程施工所需的主要施工重型机械设备，从基地调运（用平板车、汽车运输至工地）。根据我单位自有设备数量及本工程施工的特点、进度计划和 5 施工强度，集中主要机械设备突击施工，准备投入本工程使用主要机械设备机具及检验器具详见表 3-2 所示。表 3-2 机械设备机具

7、及检验器具 序号 名称 规格 基本数量 备注 一、起重工具 1 汽车吊 25t 1 辆 2 手拉葫芦 5t、4 台 3 千斤顶 50t、10t 1 台 4 卡环 1t、10t 4 台 二、通用工具 1 钢丝钳 150（200）mm 2 把 2 尖嘴钳 160mm 3 把 3 斜口钳 160mm 2 把 4 活动扳手 100-375mm 2 把 5 双头扳手 10 件 1 套 6 力矩扳手 2 把 三、电动工具 1 手电钻 6.5、13 各 1 把 把 2 磨光机 120 2 把 把 四、焊接切割设备 1 电焊机 BX6-400 1 台 台 2 气切割设备 1 套 套 五、测量工具及检测仪器仪表

8、 1 水平尺 300mm、500mm 各 1 把 把 2 水准仪 DSC232 1 台 把 3 钢直尺 10mm、30mm、100 各 1 把 把 4 钢卷尺 1m、3m、5m、50m 各 1 把 把 5 钢角尺 150mm、500mm 各 1 把 把 6 百分表 1 把 把 7 电流表 1000A 1 只 只 8 兆欧表 500M 1 只 只 9 万用表 2 只 只 八、其它工具 1 安全帽 1 人 1 个 个 2 安全带 5 副 副 6 序号 名称 规格 基本数量 备注 3 钢丝绳 30 8 根 4 风绳 13 8 根 4 施工工艺技术 4.1 施工总体流程 门式起重机安装施工总体流程图如

9、图 4-1 所示。图 4-1 施工总体流程 4.2 安装前的准备（1）施工前必须到现场勘查、进行分析，以便科学组织安装工作；（2）在接到安装通知任务单后，着手收集、整理整机安装告知资料；根据现场提供的情况，编制安装技术交底，策划安装计划，合理组织安装人员，整理安装工具。（3）办理安装告知及申请安检手续。（4）安装前，安装项目负责人组织进场的人员深入落实安装方案，贯彻安全第一的理念，并做好安全技术交底工作。安全技术交底 安装告知 轨道基础复查 结构件安装 结构件验收 电器元件安装 电器元件验收 整体验收 安装调试 整体验收、取证 设备移交 7（5）做好场地整理、清扫工作，保证施工工作顺利进行。（

10、6）熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧的方向。（7）根据门式起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的范围，汽车通道。（8）按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。（9）在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在 02mm 之内，两轨道间的水平差0.5M,15 接地电阻4。（7）接通控制线路电流，分别按主钩、大车运行各个机构，逐级进行。检查所有接触器的动作是否分级进行。检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时.必须处于零位保护状态。（8）接通各机构的电源开关，重复控制设备各

11、个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。（9）接通照明电源，并检验桥下照明灯、报警讯号灯或蜂鸣器的工作状态。空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。（10）大车电源供电安装。（现场安装队负责）大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。（11）在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。电气部分安装（1）在组装门吊金属构

12、架时，将穿线管安装到位，并涂防腐漆。（2）将所有现场安装的电柜、行程开关及其余电器件全部安装定位。（3）在电线槽及穿线管敷设线缆。管口设护套，并将电线裸露的部分用 16 塑料带包扎保护。（4）在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。（5）先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。整机调试 试车前准备和检查（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。（2）检查起重机的组装是否符合要求。（3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。用兆

13、姆表检查电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。用手转动起重机各部件，应无卡死现象。无负荷试车 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:（1）起重行车试车:空载电动葫芦沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。17（2）空钩升降:空钩上升、下降各三次，起升的限位装置应准确。（3）大车行走:将小车停于主横梁上部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。负载试车 无负载试

14、车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分为静载试车和动载试车两种。负载试车的技术要求（1）起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。（2）机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。（3）制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。（4）润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定范围（-20 度80 度）。（5）各机械动作平稳，无激烈的振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。静负载试车 电动葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电动葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约 100mm)，静置 10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得

15、有残余变形，每次试验时间不得少于 10min。18 于上述试验后，可作超额定负荷的 20%试车，方法和要求同上。动负荷试车 静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电动葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电动葫芦沿轨道来回行走 35 次。最后将满载电动葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返 23 次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。各项试验合格后，报当地专业部门进行检验合格后，在当地安监站办理注册登记和首次使用登记后方可使用。检验验收 年 月 日 工程名称

16、施工单位 监理单位 设备名称 设备型号 验收日期 安全管理 验收内容及要求 验收结果 安全使用技术交底 操作人员持证上岗 设备产品合格证 安装方案 轨道铺设 路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防御设施，没有积水；道渣厚度大于 250mm；道钉不得少于 50%钢轨接头间隙小于 24mm，两轨定高度差小于 2mm 纵横方向上钢轨顶面倾斜度小于等于 1%安全装置 起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、维修平台门连锁安全限位器 警示电铃完好有效 19 多机在同意轨道作业防撞限位器 吊钩保险装置齐全 大车夹轨器，轨道终端 1mm 处缓冲止挡器 钢丝绳 其钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良

17、好，符合使用要求 吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合使用要求 架体 架体稳固、焊缝无开裂，符合使用要求 用电管理 设置专用配电箱，符合临电规范要求 卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固 底线设置符合规范要求，底线接地电阻小于等于 4 验收结论：安装单位负责人 使用单位负责人 监理单位负责人 5 质量保证措施 5.1 工程施工验收规范及评定标准 表 5-1 工程施工验收规范及评定标准 序号 标准编号 标准、规范、规程名称 备注 1 GB50278-98 起重机设备安装工程及验收 2 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 3 GB50256-98 电气装置安

18、装工程施工及验收规范 5.2 建立健全施工管理制度（1）严格执行图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把控，严格按施工图纸及施工规范、标准技术文件进行施工。（2）确保施工人员持证上岗。（3）严格执行质量“三检制度”，及自检、复检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程施工必须经现场技术负责人、20 现场检验员共同确认方可转入下道工序。（4）严格按照国家现行规范、规程、标准、及图纸和有关文件进行施工，做到“三按”（按国家标准、按工艺施工、按标准施工），“一控”（控制自己按正确率）（5）做好现场施工前准备，按

19、质量验收规范进行施工和检查。（6）严格执行安全技术交底制度，确保安装工作顺利实施。6 施工安全保证措施（1）严格遵守安装安全施工技术规程和相关劳动纪律安全条例。（2）所有参加施工人员，必须认真学习安装施工方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”的思想，施工时必须要有专人指挥，严格开好施工班前会，交待安全注意事项，明确施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。（3）安装起重机械的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。（4）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。（5）吊装工作区内禁止非工作人

20、员进入。起重臂下严禁站人。（6）身体不适的工人不能进行高空作用。作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。（7）不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉闹，必须认真作业。（8）严禁工人站在被吊运的工件(构件)上，构件上也不能摆放零星物件。21（9）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及绑扎接头等完好和牢固连接情况，制动器的制动情况等。吊运前，选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意整机各部位就位及在空中的正确连接，特别要保证连接的牢固、有效，符合安装规范。吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因

21、失重而倾翻。（10）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。（11）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。（12）电气焊工按安全规程操作，持证上岗。（13）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。（14）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。（15）每个作业人员要听从班组长的统一指挥，各负其责。设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。（16）六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。（17）铁器构件拆除中的电焊、气割工作，操作人员必须持有效证件上岗，动火应符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。（18）施工时

22、还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。（19）氧气、乙炔在使用时离火源安全距离为 10 米，两瓶有效间距为 5米，现场配备灭火器。（20）作业人员处于高处危险施工全过程，必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固部位。22（21）夜间作业，要具备良好的照明设备。（22）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。施工前将所有垃圾清理干净，防止物件溅落伤人。（23）拆除顺序严格按照从上往下，后搭先拆、先搭后拆的顺序，拆除从内向外拆除，各种构配件严禁抛掷至地面。（24）其它未尽事宜应严格遵守国家法律、法规及安全生产相关规范。7 文明施工措施 在施工过程中严格按照市建委创建文明安全工地的标准进行施工管理，严格遵照轨道集围下发的厦门轨道交通工程安全文明施工标准示范图册（试行）进行施工管理。（1）施工区域拉设警戒绳。（2）所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。（3）安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。（4）施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。（5）每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。（6）临时施工场地紧挨居民生活区，施工期间采取必要措施减少噪音。（7）施工现场严禁吸烟。