主蒸汽焊接技术交底22006.pdf

《主蒸汽焊接技术交底22006.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主蒸汽焊接技术交底22006.pdf（2页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、作业指导书技术交底记录表 工程名称 作业指导书名称 主蒸汽焊接作业指导书 施工工地 电焊工地 主 持 人 交 底 人 交底时间 主 要 交 底 内 容 1本施工项目包括 1、2#机组主蒸汽的组合安装焊接。材质为 12Cr1MoV，规格为 27311,32513。2焊接材料：R317 3.2 4 TIG-R31 2.5 焊接方法：采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。3焊材应具有合格证，焊条烘焙温度为 350，恒温时间为 1 小时。焊丝在使用前应除去其表面的油、污，直至露出金属光泽。4 对接管口对口前应将坡口表面及其附近 10-15mm 范围内的油、漆、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。检查氩气纯度是否

2、符合焊接要求（可在废钢材上试焊检验），每换一瓶气时，也要做同样的检验。5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过 1.5mm。6对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过 1mm。开 U 型或 V 型坡口，对口间隙应均匀，间隙大小控制在 23 范围内。对口间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，禁止利用热膨胀法对口。管道对口完后经检查合格后方可焊接。7.点焊采用 2005010 的钢板点固三点（对于放在管架上的进行自由对接的焊口可直接用氩弧点焊，点焊长度 30-50mm，厚度大于 3mm。8焊接工艺参数的选择如下表：焊 接 层 次 焊 接 方 法 焊接材料 电源

3、 极性 焊接规范参数 牌号 规格 电流(A)电压(V)氩气流量 定位、打底 WS TIG-R31 2.5 直正 120-150 10-20 7-9L/min 填充、盖面 D R317 3.2、4.0 直反 110-140 20-25-被 交 底 人 签 字 作业指导书技术交底记录附表（主蒸汽）9焊前：负温下或焊件潮湿时，应用氧-乙炔割炬微烘管壁，以除去表面的水蒸汽或水分后方可焊接。10点固定位焊：应采用氩弧焊，点焊长度为 15-20mm，点固 3 点，厚度不应少于 3mm，点固完后进行焊前预热 100，再进行氩弧焊打底，打底完后再预热 200，然后填充、盖面。打底、填充、盖面必须连续完成，中间如有停顿，则必须用保温棉包扎缓冷，继续施焊之前再进行预热到 200，次层（填充第一层）必须用 3.2 焊条，以防击穿打底层。采取两人对称焊，焊口焊完后应清除表面飞溅。11无损探伤：按 DL5007-92 规范中第 7.0.2.3 规定进行 100%超声波探伤和 25%射线。12焊工应按质量标准进行 100%自检，并填写自检表交工地复检。13严禁不关闭电源就拖拉电焊软线，电焊软线严禁有裸露处，严禁在成品设备上随意引弧。