高喷试桩施工方案9265.pdf

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1、 XXXXXX 水库工程施工标段2 高喷防渗墙工艺性试桩方案 编制：审核：批准：XXXXXXXXXX 公司 XXXXXXXXX 水库工程施工标段2 项目经理部 二一五年一月 1 高喷防渗墙工艺性试桩方案 一、工程概况 本工程中桩号2+523.43 2+563.82、1+945.9 1+979.5 采用二重管高压旋喷桩进行止水加固，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为 800700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5 10-6cm/s。二、施工技术要求 1 孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2 钻孔垂直度偏差值：5；3 桩径容许偏差 50mm；4 水泥浆

2、液的水灰比为.0：0.6:1（密度约1.5g/cm3 1.7g/cm3）。5 压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa,浆流量80L/min，回浆密度1.3 g/cm3,旋喷提升速度8cm/min，旋喷转速5r/min。灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m，三、试桩准备工作 2 1、试验目的 通过试桩确定提供满足设计水泥掺量的水泥浆液水灰比、搅拌桩钻机转速、下钻和提升速度、注浆泵压力、输浆量等各种操作参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应措施。2、试验桩的位置

3、 试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行，工艺性试验桩暂定为1 根。3、试桩设备选用1 台套高喷注浆施工设备，机具配置如下:序号 设备名称 设备型号 数量(台)功率(KW)用途 1 旋喷机 GEB-II 1 22 提升管、旋喷注浆 2 高压注浆泵 90D 1 90 泵送高压注浆 3 空气压缩机 V/F-3/7 1 22 输送压缩空气 4 灰浆搅拌机 容量1.5 立方 2 2 5.5 搅拌水泥浆浆 5 泥浆泵 1 5.5 排放泥浆 旋喷机每台套总动力约150KW 4、设备的劳动力人员配备如下：职名 工 作 内 容 人数 备 注 队长 全面组织管理劳动力协

4、调各种关系 1 操作工 操作旋喷机、安拆提升喷管、移位 2 钻 工 操作钻机、钻孔、移位、维修 2 泵 工 操作高压泵 2 搅拌工 操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重 2 普 工 倒运水泥 2 机修工 设备维修保养 1 共计 12 四、试桩工艺要求 1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响桩机施工为原则。3 2、施工位置：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。3、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50 米，以保证注浆出口压力保持在0.6Mpa。机具安装时应注意桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压

5、力胶管连接灰浆泵出口与输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；调试桩轴转运速度，使其达到规定的要求；调试输送浆的管路和供水水路通畅；各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。4、压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa,浆流量80L/min，回浆密度1.3 g/cm3,旋喷提升速度8cm/min，旋喷转速5r/min。五、施工工艺流程(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。(2)终孔深度应至设计高度。孔径应满足设计要求，

6、保证不塌孔。(3)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(4)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。（5）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(6)全系统运行顺序：启动高压泵待喷管旋转数圈后不提升喷管，停留在底部旋转12 分钟旋转提升提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面清洗

7、钻具，移机至下一孔位。(7)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。六、施工安全防护措施 1、进入现场人员一律佩戴安全帽。2、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，4 禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。3、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。4、现场所用柴油发电机用前按规定进行检查、试运转。5、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。七、试桩的质量检验 成桩3 天后进行浅部开挖，观察桩体均匀性，检测桩径、桩位偏差等是否满足设计要求。八、试桩总结报告 通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、设计审查核定。