钻孔灌注桩桩基工程专项施工组织设计23661.pdf

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1、 桩基工程施工专项方案 一、工程概况 1、建筑与构造概况 本工程位于瓶窑镇南山村，南临 104 国道，西临规划精工南路，北临规划精工西路，东临规划安三路。本工程主要由门诊医技综合楼住院楼、医技中心、能源中心、高压氧舱、行政办公楼、食堂和 1 层地下室组成。总建筑面积为 77599.6 平方，其中地上总建筑面积为：59251.4平方，地下总建筑面积 18348.2 平方。为现浇混凝土框架构造，桩根底为钻孔灌注桩和人工挖孔墩根底，持力层为 10-3 层中风化凝灰岩。根底与桩设计等级为甲级。设计根本地震加速度值为 0.05g，地震根本烈度为 6 度。由*市余杭区第三人民医院投资建立，华汇工程设计集团

2、股份*进展设计，*省工程物探勘察院负责勘测，*天恒投资建立管理*负责监理，*贝利建立集团*公司承建。2、工程桩的设计概况 本工程为600、700 抗压桩和600、700 抗拔桩和800、1000、1200 人工挖孔墩，桩端进入持力层 10-3 层中风化凝灰岩，桩端进入持力层不小于 1d、墩端进入持力层不小于 0.3 米。桩身钢筋保护层厚度为 50mm，桩身砼充盈系数宜1.1，桩顶泛浆高度不小于 1.2 米。工程灌注桩混凝土强度为 C30。3、围护桩的设计概况 本工程基坑围护采用钻孔灌注桩围护体，为7001000mm，砼强度等级为 C30；钻孔灌注桩外侧设置单排水泥搅拌桩止水帷幕，桩径600，桩

3、中心距 450mm，桩间搭接 150mm，水泥掺和量为 12%，水灰比为 0.5。围护构造应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，围护桩施工应避开工程桩。二、工程地质特征 1、本工程场地其现状根本为耕土，场地地势平坦，场地地貌属冲海相沉积平原。2、根据*市余杭区第三人民医院迁建工程岩土工程勘察报告(详勘)，在勘察深度内，场地地基土从上至下划分为以下 4 个工程地质层组，9 个亚层。自上而下分述如下：0a层：杂填土mlQ4 灰色，黄灰色，松散，稍湿-湿。主要由粘性土、碎石、少量碎砖块、瓦砾等建筑及生活垃圾组成，在道路区域表部 1525cm 为混凝土路面。局部为素填土。局局部布，层厚 0.602.30m

4、。0b层：耕土mlQ4 灰色，黄灰色，松散，稍湿-湿。由粘性土及少量植物根茎组成。广泛分布，层厚 0.300.90m。0c层：塘泥mlQ4 黑灰色，流塑，饱和。含大量腐殖质和少量生活垃圾，有异味。分布于河、塘底，层顶标高-0.521.31m。层厚 0.400.90m。1层：粘土al-mlQ4 灰色，灰黄色，软塑-软可塑。含少量氧化铁斑点和泥炭土，刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反响。局部相变为粉质粘土。主要在河、塘分布区缺失，层顶标高 0.802.79m。层厚 0.503.60m。层：淤泥mQ42 灰色，流塑。含大量腐殖质，有异味。局部为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土。场地大局部布层，层顶标

5、高-1.021.92m。层厚0.5012.40m。层：粉质粘土al-lQ32-2 灰绿色，青灰色，灰黄色、褐黄色，硬可塑，局部软可塑。含少量氧化铁斑点及粉土团块。刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反 响。局部为粘土大局部布，层顶标高-8.120.20m。层厚 0.707.00m。1层：全风化凝灰岩J31 灰黄、褐黄、灰紫色，硬可塑，少量硬塑，原岩构造已完全破坏，风化呈土状，局部为砂土状，局部夹少量强风化基岩碎块。近全场分布，层顶标高-10.132.17m。层厚 0.506.50m。2层：强风化凝灰岩J31 灰黄、褐黄、灰紫色，较硬。原岩构造稍破坏，岩芯呈碎块状，风化裂隙较发育，岩芯锤击声哑

6、，干钻不可钻，进尺缓慢；局部夹中风化碎块状。全场分布，层顶标高-13.212.43m。层厚 0.5014.00m。3层：强风化凝灰岩J31 灰黄、黄褐、灰紫色，坚硬。凝灰质构造，块状构造，岩芯呈柱状，岩芯长 1045cm，少量碎块状，岩芯锤击声脆、反弹，干钻不可钻，进尺缓慢，钻进稳定，岩体较完整，岩石质量指标RQD约 60%，岩体根本质量等级为级，岩石饱和单轴抗压强度在 13.780.4MPa 之间，标准值 38.4MPa，属于较硬岩。岩体无洞穴、临空面。全场分布，层顶标高-26.43-2.30m。层厚 1.709.70m。3、水文地质 3.1 地下水类型 场地的水文地质条件属简单类型，地下水

7、主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水 主要分布于浅部0a杂填土中，局局部布。浅层地下水主要承受附近河流和大气降水入渗补给，以蒸发与侧向径流为主要排泄方式，随季节性有所变化。地下水常年变化幅度约 1.01.5。水位埋深较浅，对工程降水有影响，对桩基施工影响不大。基岩裂隙水 主要赋存于基岩风化和构造裂隙中，其富水性差异大，水量一般较贫乏，水质淡，一般对混凝土构造和钢筋混凝土构造中的钢筋具腐蚀性。其含水层埋深较大，对根底抗浮、工程降水无影响。对桩基施工影响不大。3.2 地下水补给排泄 地下水主要受大气降水、附近河流水水及地下水侧向补给，本场地及附近地形总体较平整，地下水排泄以蒸发与侧向径流

8、为主。三、施工部署 1、工期目标 考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电、桩机维保等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进展全面分析和测后，所得出的根本情况是工程桩每台平均每天可完成 1.5 根，围护桩每台桩机每天约 3 根。为此本工程投入 GP-10 型号钻机 10 台，单轴轴水泥搅拌桩机 1 台。天内完成桩基施工任务。2、质量目标 工程分析质量评定；质量等级为合格。3、施工劳动组织 钻机机长 15 人，钻机工人为 35 人，施工员 4 人，合计 54 人。4、施工准备 1、技术准备：确定总体方案后，编制施工方案，学习图纸参加图纸会审，领会设计意图。技术交底程序为工

9、程经理、技术负责人、施工员、钻机机长、班组长、班组长在承受交底后贯彻执行。组织工程施工管理和操作人员，进展施工图纸、技术、质量、平安、文明施工和环境保护等内容的交底。根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和 高程水准基点。与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。2、资金准备；根据合同要求，安排和合理使用资金，做好备料准备工作。我公司内部设专用账户，实行专款专用账户，专款专用。3、施工机械已准备，并已整理和保养好，可以随时投入使用。4、现场准备；根据建立方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。5、挖好泥浆池和废浆池；6、搭设钢筋笼加工棚；7、去除地面可见的钢筋混凝土遗留物；5

10、、施工筹划 根据本工程施工条件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经历，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程平行作业、穿插作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们方案投放 10 台 GP-10 型钻孔灌注桩机以、1 台水泥搅拌桩施工本工程，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。6、施工协调 1、围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着

11、想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。2、与监理单位密切配合，承受监理单位对施工全过程的监视和检查。在每个分局部项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导方案，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。3、加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规*、标准的要求。4、建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心承受监视指导。7、施工顺序 根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥

12、平行作业、穿插作业相结合的施工方法，总体方案是：根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，工程部以各施工区域为单位进展分组管理，统一协调指挥。具体为：先进场 2 台钻孔桩机进展工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩。场地共安排 10 台 GP-10 型钻孔灌注桩机、1 台水泥搅拌桩机，原则上先施工水泥搅拌桩，具体按现场情况作相应调整。8、验收 各单位工程在施工完毕后 10 天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场；在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册，及时递交有关单位。四、施

13、工质量控制标准及要求 1、本工程桩基施工及验收执行以下规*及规程；(1)建筑地基根底设计规*GB5007-2011(2)*省标准：建筑桩根底设计规*(DB33/1001-2003)(10252-2003)(3)建筑桩基规*(JGJ94-2008)4混凝土构造工程质量验收规*GB50204-20022011 年版(5)现行国家，建立部设计与施工规*规程。(6)钻孔灌注桩按现行国家施工规*要求施工；2、钢筋笼制作允许偏差：1钢筋笼长度：100 2钢筋笼直径：10 3主筋间距：10 4箍筋间距：20 3、设计桩顶标高详见桩位图。4、桩身配筋及构造详见桩设计说明。5、工程桩在施工前必须核对地质资料，检

14、验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。如出现缩颈，塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。6、工程在施工前必须进展试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；7、施工时，对每根桩的定位，孔深，孔径，沉渣厚度，钢筋笼规格，焊接质量，砼充盈系数等均做好记录。8、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重，含砂率，粘度和 PH 值至少每进入 10m 测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含沙率应小于 4-8%，泥浆粘度为 18-20 秒，PH 值为 7-9。9、在钻孔深度到达设计要求后，应进展清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔径

15、误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规*要求，在测得孔底沉渣度符合要求后半小时内必须灌注砼否则再次清孔。10、对水下砼，必须在实验室做级配实验，含砂率宜在 40-50%，水灰比宜在 0.5-0.55，坍落度 180-200mm，可惨入适量的粉煤灰，但不得 使用早强剂，施工时必须严格按照施工执行。11、桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过 2 个小时，如果间歇不应超过半个小时。12、砼试块，每根不得少于一组。13、桩身砼灌注充盈系数不得小于 1.10，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。14、。15、随着砼的上升，要

16、适当提升和拆卸导管，导管入管外砼面以下一般应保证 2.0-3.0m，并不得小于 1.0m。严禁把导管管低端提出砼面，在砼灌注过程中，专人经常测量导管的埋深。16、灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过 10mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，需设 214 吊筋，从钢筋笼顶部至机械设备上。17、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，对准孔位，扶稳后缓缓下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼周边必须设置保证钢筋砼保护层的砼浆垫块。五、施工工艺 1、钻孔灌注桩的施工工艺流程 钻机就位 钻进成孔 桩位放样 埋设护筒 放样复检 检查天车、转盘、桩为成一校核埋设准确度 检查孔深误差、检查丈量孔深

17、、区岩样验收持力层 钢筋笼吊放 下导管 二次清孔 砼灌注 拔导管、护筒 成桩验收 2、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔*围，其后属于成桩*围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的准确度。因此，要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深到达设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产

18、生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达去除孔内固体颗粒的目的。终孔一次清孔 验收提钻 检查钢筋笼制作质量 导管长度设备 检查清孔质量、测量孔底沉渣 检查砼质量 清洗导管、机具、回填空口 钢筋笼的制作与成孔同步进展，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在导管内进展，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的

19、混凝土，灌注过程不允许连续。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和平安贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。3、泥浆工艺 泥浆主要性能控制指标 泥浆比重 1.250g/cm3 粘度：1628S 含沙量：8%胶体率：90%3.1 泥浆循环系统 泥浆池泥浆水龙头沉淀泥浆池。为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。3.2、泥浆性能的调整和处理 1严格把好泥浆护壁这个关，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。2针对施工场地松散地层的情况，本工程刚

20、开场施工时，先进展 一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。必要时，采用参加白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有泥浆是钻孔的血液之称。3调整泥浆性能的重要性 可保证钻进过淤泥地层时，孔壁不坍塌，不膨胀缩颈，成孔后孔壁较规则。在钻进遇到易坍塌底层时，可阻止孔壁坍塌掉快，防止重复破碎，由此，减少钻头小号，提高钻进效率，并利于孔内平安产。可有效地控制沉渣。孔壁保护好后，清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象，孔底沉渣能很快处理干净。另外合格性能的指标的泥浆在静止时，形成一定的构造，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无新沉渣。4泥浆处理 由专业的分包单位不定期外运；废泥

21、浆采用密封罐车装载，卸在外工地经过沉淀、过滤处理，根据需要及时清运废泥浆处理。4、钢筋笼制作 本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。质量和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经试验检查合格前方可使用；钢筋焊接经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规*处置。钢筋笼制作完毕后，应进展质量验收，各项误差均应控制在合格标准，做好隐检记录和验收签证。5、砼工艺 本工程钻孔灌注采用的商品混凝土，按规*要求坍塌度为180-200mm，水灰比 0.500.55.采用的原材料为；中粗砂，含砂量100A

22、。3如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。D、搅拌头下沉到设计深度,下沉过程喷浆。E、严格按照设计要求拌制水泥浆。F、第一次喷浆提升搅拌，提升速度：1.0m分。经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。提升到桩顶标以上 50CM 后重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进展。G、第二次搅拌下沉,下沉过程喷浆。H、第二次搅拌提升：当提升时开场二次喷浆，提升速度同样为1.0m分，同 F。I、清洗:冲洗管道,以免造成阻塞如果停顿打桩。J、移位：桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。K、压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下

23、 1m 处压浆搅拌提升。如停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。L、相邻桩施工间隔不得超过 24 小时，要求搅拌均匀、搭接良好。如超过 24 小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。3施工材料和主要技术参数 3.1 施工材料：本工程水泥采用复合水泥，其标号为 42.5 级，要求新鲜不结块，不得超过出厂日期三个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附质保书。3.2 主要技术参数：桩径：直径 600单轴。桩长：4.0m6.7m。水泥掺和量为 12%，水灰比：0.5。搅拌速度：1m/min，提升速度：小于 1m/min 桩身水泥土单轴抗压强度不小于 0.5Mp

24、a 7、人工挖孔墩施工工艺 1、施工工艺流程如下所示 工程桩施工工流程：测量定位-挖第一节装孔土方-支模浇筑第一节混凝土护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核 桩孔垂直度和直径-拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁-重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度-检查持力层-吊放钢筋笼就位-浇筑桩身混凝土。2、质量控制、工序质量控制 为确保质量目标的实现，施工现场实行质量过程控制，对工序质量控制点严格按以下质量控制措施执行。a、测量定位 根据业主提

25、供的平面坐标基准点及高程点控制点，由测量员根据测量放样基点，建立二级测量控制网，经复核无误后，方可作为测量放样的依据。按照设计单位提供的桩位平面图，进展测量放样。并经现场监理验收复核，测放出桩位，并用 50 钢筋定位，确定桩位后。测量员每次在进展桩位测设前，必须先校对测量控制点，以防控制点被破坏而造成桩位偏差。b、护壁模板安装 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U 型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇筑口，拆模时用砼堵塞，砼强度达 1MPa 即可拆模。内径按桩径配置。c、成孔钻进 根据地质报告

26、所提醒的地层情况，挖至设计深度后认真比对，使进入持力层满足要求后停挖。d、终孔检测 终孔检测验收：当挖进入持力层层外表后，取样鉴定量取余尺，当孔深或进入持力层深度至满足设计要求后，由监理验收签认后，方可终孔。e、钢筋笼制作与吊放 按设计图纸要求进展分段制作，要求同一截面 35 倍主筋直径区段且500mm*围内接头不能超过主筋总数 50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊缝长为 10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。钢筋笼制作偏差应符合规程规*及设计要求。为保证主筋保护层厚度，钢筋笼应每隔 3m 周边设置一组 5cm 砼垫块。钢筋笼制作偏差应符合下表要求。钢筋笼制作允

27、许偏差表 项 次 项 目 允许偏差 1 主筋间距 10mm 2 箍筋间距 20mm 3 加强筋间距 20mm 4 钢筋笼直径 10mm 5 钢筋笼长度 100mm 钢筋笼采用吊车吊放，在下入时应对准孔位。吊直扶稳，缓慢下放，不得猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。f、砼灌注 砼浇筑采用商品混凝土浇筑。砼下料采用串桶，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。小直径桩孔，6m 以下的利用砼的大坍落度和向下的冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩要分层捣实。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺水泥用量 0.25%木钙减水剂，使砼坍落度

28、增至 1318cm，利用砼大坍落 度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。六、施工质量保证的措施 严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规*、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真承受业主和监理对施工质量和进度的监视和管理，确保本工程一次验收合格。合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求。1、质量管理措施 工程施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否到达预期目标的关键，现场设立工程经理部，在工程经理的领导下，由工程工程师负责工程施工质量

29、管理工作，内设质量员数名，对施工各道工序质量实行 24 小时全天候的监视、检查、监控工作，并及时与监理联系和配合进展隐蔽工程的检查验收；由工程副经理和技术负责对整个工程的施工质量、生产后勤效劳、平安生产和文明施工等方面，实行规*化、科学化管理，确保工程质量到达合格。工程经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。在平安生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。设置资料管理员一名，负责施工资料的整理与管理工作，并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量

30、工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。严格执行国家和本工程所要求执行的有关平安生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强平安生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。2、质量组织保证措施 工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为根底，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即一质量员否决制度；二技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。与监理部门

31、和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。3、钻孔灌注桩的技术质量保证措施 3.1 技术交底 搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。负责人：技术、质量部门 3.2 测量定位 1对业主提供的测量资料，会同监理单位进展检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。2作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规*要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；

32、控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。3根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进展桩位放样。负责人：测量员。3.3 埋设护筒 1通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的*围。2采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大 20cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有 2 个提环和留有溢浆口。3护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。4护筒垂直度偏差应1%。5护筒中心与桩位中心偏差须20mm。6护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。3.4 钻机就位 1转盘和底座须稳固、平整。2天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。3护筒未受到外力错位。4在转盘中心悬

33、吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5mm。5测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。3.5 钻进成孔 必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。1钻压：以钻具自重加压。2转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于 2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比拟稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应 采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。3泵

34、量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，到达或超过秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工区情况，采用 3PNL 泵可以用全泵量。4钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和构造因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的*围之内。在特殊情况下，如：当钻

35、进至基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，防止因机具超负荷运转而发生事故。5用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉碴已根本符合要求后，再逐步降低比重；每成 1-2 根桩后，应清理泥浆池一次。6保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据

36、地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰 箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。7应勤测泥浆性能，及时调整性能指针，确保泥浆护壁的效果良好。8钻进中假设发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。9钻达设计的持力层顶界，须及时取岩样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。10终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理方法。11认真

37、填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。负责人：施工员，班长。3.6 清孔 1终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔 30 分钟。同时，适当调整泥浆性能。2下入导管后，用正循环进展全孔段的清碴，逐步调整泥浆性能至比重小于 1.25。负责人：施工员，班长。3.7 钢筋笼的制作、运送与安放 1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规*；主 筋与箍筋、加强箍间，采用单面焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度35d 且不小于 500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm

38、；笼间搭接单面焊缝长度为 10d。3加工成型并经监理检验合格的钢筋笼才能使用。4钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。5吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。负责人：施工员，钢筋班长。3.8 混凝土的配制与水下灌注 1采用导管法进展灌注作业，导管接头用0形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在。2开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。3第二次清孔，自检孔底沉碴厚度50mm 后，经监理复核认可，方可开灌砼。4清孔毕至开灌砼的时间不得超过 30 分钟。

39、否则，须重新清孔并复测沉碴厚度。5 导管内采用柔性混凝土包作隔离塞，混凝土包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m 的要求。6桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在 1.101.25*围。7灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度控制在 18-22cm，每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。8灌砼过程中，埋管深度控制在 2-6m 左右；每次提卸导管，必 须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于 2m，杜绝超拔断桩。9起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。10为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1m。

40、11灌注完毕前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。12在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。13认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。负责人：施工员，班长。4、水泥搅拌桩的保证质量的技术措施 4.1 严格控制水泥的质量，水泥必须有质保单，并做好水泥的复试工作，复试合格前方可使用。4.2 加强质量检查工作，严格按有关技术规*施工，做好技术资料记录、保管、收集、整理工作。4.2.1 控制下沉速度，确保土体与水泥充分均匀拌和。4.2.2 水泥浆不得离析，严格按设计配比正确计量。4.2.3 确保喷浆量，实际喷浆量

41、不得小于设计喷浆量。4.2.4 确保加固强度和均匀性。应保证输浆管畅通，且不允许发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌提升速度，控制重复搅拌时的下沉和提升速度。4.2.5 在下沉搅拌发生故障排除后应提升或下沉钻头 0.51.0m，然后重复提升或下降搅拌。4.2.6 经常检查搅拌头磨损情况，发现问题及时修补或更换，以确保直径600mm。七、钻孔灌注桩施工突发故障及处理 1、孔壁坍塌 地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。处理：提高泥浆比重和粘度，增加泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。2、在粘土层中钻进缓慢，蹩泵 泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。处理：加清水调整泥浆

42、粘度，加快转速空转钻具清理孔底泥块，必要时提出钻头清理泥包。3、钻孔偏斜 3.1.钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，假设钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。3.2.地基松软，造成钻机不均匀下沉。处理：钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬相交处反复扫孔防斜；钻进过程中应经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。4、钻具折断及孔内落物 孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。处理：落物为钻杆和钻头可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器或专用筒式钻头打捞。5、障碍物处理 浅部用人工开挖去除，深部

43、用冲抓或冲击钻进处理。6、钢筋笼定位 安置好钢筋笼保护层的定位环，确保钢筋笼外形成有效的砼保护层，防止露筋。7、堵管 1.砼配合比不当，水灰比过小，或坍落度过低；2.砼搅拌质量不合要求，泌水离析严重；3.导管内进水，造成砼严重稀释，水泥与砂、石别离；4.灌注时间过长，或导管长时间埋深过大，表层砼已初凝。处理：严格按级配单配料，按要求搅拌并检查坍落度；上下提动导管，使导管疏通。假设无效，则立即起出导管进展清理，并迅速下入导管，在孔内砼面以下采取二次灌砼接桩的技术工艺措施。注：二次灌砼接桩的技术工艺主要原理是：第二次灌砼时，待导管内砼冲出导管底端，立即将导管插入孔内砼面以下，使新灌入的砼和孔内砼，

44、在砼内部进展对接。因而保证了灌注的连续性，可有效的保证成桩质量。为了检查成桩质量，可将砼灌至地面，及时进展动测检验。八、平安生产与文明施工 为表达公司形象，共同创立国家环保模*城市，实行、碧水、绿色、清静工程。我们将严格遵守国家、省市有关环境保护的法律、法规，并符合市政、市容、交通等要求，落实环保措施，做好四周道路保护工作，确保场内、场外清洁卫生，道路畅通，保证周围环境、建筑、城市公用设施和建立业主方提供的施工设施不受损坏，确保车辆和人员平安保证文明、平安、协调施工。一平安生产 1、平安管理 1、施工现场成立平安生产管理小组，负责对工地进展日常平安 管理与定期检查制度。配备专职平安员，并健全平

45、安生产管理网络。2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。3、建立落实工地内工程经理、施工员、平安员、班组长、职工等各级、各岗位平安生产责任制。A、由公司与工程部、工程部与班组、班组与个人逐级分别签订平安生产、综合目标管理责任书。B、各项施工承包中必须同时签订平安承包协议。C、责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行平安无事故有奖，出事故按性质、责任处分措施。同时定期进展责任制考核制度。4、对所有新进场职工进展三级平安生产教育，并定期对工人进展工种平安技术教育及测验，总结管理工作经历，每月组织一次平安业务学习使每个职工熟悉本工种的平安技术规程，掌握本工种操作技能。5、机械操

46、作人员应持证上岗含其它特殊工种，非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。并在上岗前对其进展交底，使其强化对平安操作规程的认识。6、根据实际情况尽可能在现场组织民工进展业务、法律、平安、修养等学习，提高民工素质。7、采用多种形式进展平安宣传，充分利用工余时间进展平安宣传。8、切实执行平安检查制度，工地由平安管理小组每周进展一次平安检查，专职平安员每日进展平安检查，尤其是对重点部位及危险岗位的平安检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的平安隐患，对不平安因素提出整改意见，限期整改，把故事消灭在萌芽状态，并进展复查。9、进展每周平安生产活动评比竞赛。10、严格执行平安奖罚制度，做到违章必罚

47、，平安有奖、以减少职工违章现象。11、加强平安交底工作，必须逐级进展平安技术交底，平安交底应全面具体、有针对性，并履行签字手续。A、开工前，工程质安员将工程概况，施工方法、平安技术措施等情况向职工进展详细的技术交底。B、施工员对班组交任务时，进展分项任务的平安生产书面交底，拟定平安技术交底卡，组织学习平安操作规程，认真做好平安生产标准化工作。C、班组长在每日上岗前应举行平安例会，实行平安生产口头交底制度。12、班组长和班组平安员应模*遵守平安生产规章制度，开展平安活动，领导本班组平安作业，认真执行平安交底，正确使用三保。13、建立单位工程平安生产台帐，及时记录工地平安情况。14、及时制止违章指

48、挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告工程经理处理。2、防护措施 1、进展施工现场必须戴好平安帽，扣好帽带。2、平安帽、平安带都必须有生产许可证与合格证。3、在没有防护设施的二米以上的高处作业时，系好平安带。4、在泥浆池，沉淀池周边设防护栏杆。3、施工用电平安措施 1、施工用电采用 TNC-S 接零保护系统。2、施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电，分 配电箱与开关箱距离不超过30m,开关臬与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内制止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座)。3、在每级配电箱设漏电保护即三级触

49、电保护。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。4、施工临时用电装接完成后，由工程经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。5、配电箱、配电线路按规*设置，由专业电工进展装接。6、配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露电局部。7、施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。8、加强施工用电检查，每月由工程平安领导小组得现场临时用电进展一次全面的检查，并对漏电保护器进展一次检验。发现问题及时整改。9、加强日常维护，并由专业电工负

50、责进展日维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。10、对配电箱进展检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂有人操作，严禁合闸标志牌，严禁带电作业。11、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进展。12、配电箱、开关箱周围不得堆放任何阻碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应该经常保持整 洁。配电箱，开关箱应及时加锁。13、熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合的熔体代替。14、配电箱边上配备灭火器。非电工严禁私自拉线接电。15、对各班组进展施工用电平安技术交底，使各班组提高对平安用电的认识。4、机械平安措施 1、各