地面铺贴石材施工方案10344.pdf

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1、 地面铺贴石材施工方案 Hessen was revised in January 2021 地面铺贴石材施工方案 1、施工准备 材料要求 大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205 的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于，并准备适量擦缝用白水泥。砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。矿物颜料、蜡、石材清

2、洁剂，石材表面防护剂。主要施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。施工的相关条件 板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于。房内四周墙上弹好500mm 水平线。施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。需要切割钻孔

3、的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。2、施工工艺流程 3、操作工艺 准备工作：熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。准备工作 弹线 试拼、编号 试排 刷水泥浆结合层 铺砂浆 灌缝、擦缝 铺石块 打蜡 基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹

4、理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比），随刷随铺砂浆。铺砂浆：个别水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3 找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高 34mm。铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设

5、，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板

6、块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。打蜡 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4、质量标准 主控项目：石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。面层和下一层应结合牢固，无空鼓。一般项目：石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、

7、掉角、缺棱等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。石材面层的允许偏差应符合下表：石材面层的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 石材 碎拼 1 表面平整度 2m 靠尺和楔型塞尺检查 2 缝格平直 拉 5m 线和钢尺检查 3 接缝高低差 用钢尺和楔型塞尺检查 4 踢脚线上口平直 拉 5m 线和钢尺检查 5 板块间隙宽度 用钢尺检查 5、成品保护措施 存放石材板块，不得雨淋、水泡、

8、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板 块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿 干净的软底鞋搬动、调整板块。铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随 擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺 石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低 于

9、。石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6、施工中应注意的质量问题 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水 泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层 变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严 格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行 铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺 直，避免出现大小头现象。接缝

10、高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽 窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺等 陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正块材挑 出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用 水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要 有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地 面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口 处石材与地面连续铺砌。踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线

11、加以控制。石材变形缝要求：大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材 防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。7、安全环保措施：在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现 象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。