塔吊安装及拆除施工方案2018060525664.pdf
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1、*塔吊安装及拆除施工方案 1 目 录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、塔式起重机安装准备工作.3 四、塔式起重机安装.4 五、施工人员配置、资格.14 六、安装塔吊所需的设备、机具和材料.14 七、塔式起重机拆除.15 八、防雷接地设计.18 九、安全组织机构设立.19 十、安全施工保证措施.19 十一、安全技术措施.20 十二、塔吊安装应急预案.23 附件:塔吊平面位置示意图.26 *塔吊安装及拆除施工方案 2 塔吊安装及拆除施工方案 一、编制依据 1、本工程施工组织设计和水文地质报告;2、总平面布置图;3、塔式起重机使用说明书;4、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(J
2、GJ196-2010)。二、工程概况 1、。,本标段工程包括 9#、10#、11#、12#四栋主楼及部分地下车库。9#、10#楼为多层商业用房,地下一层,地上分别为四层、五层,层高4.2米。11#、12#楼为高层住宅,地上 26 层,地下二层,层高 2.9米,建筑高度为 76.9米,本工程结构形式为框架、剪力墙结构,设计使用年限为 50年。2、塔式起重机技术参数及安装台数 本次安装的四台塔式起重机,2 台型号为 SP6010-8型,该塔式起重机为水平臂架、小车变幅、自升式塔式起重机,回转半径 60 米,最大起重量为 8T,最大幅度处额定起重量 1T。根据项目要求计划安装 60 米大臂工况。2
3、台型号为 SYT80,该塔式起重机为水平臂架、小车变幅、自升式塔式起重机,回转半径 57 米,最大起重量为 6T,最大幅度处额定起重量 1T。根据项目要求计划安装 47 米大臂工况。3、塔式起重机的安装总高度*塔吊安装及拆除施工方案 3 根据该工程结构和塔式起重机相关技术参数以及施工进度的要求,初次安装高度为 35、30 米(四台塔式起重机在独立高度范围内),根据工程进度及塔式起重机性能适时顶升。4、塔式起重机基础 SP6010-8采用钢筋砼基础 6.256.25m,基础厚度为 1.4米,基础底标高为-8.7米,一台塔吊位于 12#楼 D 轴南侧,28 轴处主楼基础外,另一台位于 11#楼 A
4、 轴南侧 39-40轴轴之间。两台 SYT80型塔吊,采用钢筋砼筏板基础 6 6m,基础厚度为 1.35米,基础底标高为-8.23米,一台位于 9#楼 U轴南侧,42-43轴中间;另一台位于 U 轴南侧,35-36轴之间。三、塔式起重机安装准备工作 1、塔机布置 为满足施工需要,我项目部结合图纸设计和现场的实际情况,决定在现场设置两台 SP6010-8型塔吊,两台 SYT80型塔吊。塔吊位置详见平面布置图。2、安装所需机具、工具的配置 25 吨汽车吊 1 台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳
5、手、凿子等工具。3、施工准备 1)、在塔基周围,清理出场地,场地要求平整,无障碍物。2)、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道,路基必须保证压实、平整*塔吊安装及拆除施工方案 4 3)、塔吊安拆必须由有资质证明的专业单位进行安拆;安拆人员必须持证操作。4、塔机安装工艺流程 安装底架 安装基础节、标准节、套架 安装塔头、回转支座及司机室总成安装塔帽 安装起重臂总成 安装平衡重 顶升作业 斜撑安装及压重 自检及各安全装置调试 试运转 四、塔式起重机安装 1、立塔时应注意事项 1)在进行塔吊安装工作时,最高风速不大于 8m/s。2)必须遵循立塔程序。3)塔机各部件所有可拆的销轴、塔身、回转支承的
6、连接螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换。4)必须安装并使用保护和安全措施。5)必须根据起重臂臂长,正确确定平衡重块数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块重量 2.32T的平衡重,注意严禁超此数量。2、安装准备工作 1)了解现场布置和土质情况,清理障碍物。2)根据建筑物和施工需要确定塔吊基础的位置,按基础所规定的技术要求进行基础设置。基础砼要振捣密实,基础表面应平整,保证平面度不大于 1/500。*塔吊安装及拆除施工方案 5 3)准备吊装机械、枕木、铁丝、吊装用绳具及其它安装工具。本塔吊安装过程中,需要一台 25 吨的汽车起重机。3、预埋螺栓固定基础 1)四组地脚螺栓相对位置
7、必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于 2mm,确保固定基节的安装。2)允许在固定基节与垫板之间加垫片,垫片面积必须大于垫板面积的90%,且每个支脚下面最多只能加两块垫片,确保固定基节的安装后的水平度小于 1/750,其中心线与水平垂直度误差为 1.5/1000。3)防雷接地扁铁需与基础底筋相连。4)当固定基础的混凝土强度达到设计值的 70%以上后就进行塔机组装。4、安装塔身节 1)将基础节用 12 条 M36(10.9 级)高强度螺栓固定于预埋在砼基础内的固定支脚上并紧固,其预紧扭矩须达到 1.8KNm。2)然后再将两节标准节吊装在基础节上面,并用 24 条 M36 高强度螺栓
8、联接为一体,螺栓与螺母、垫圈有相对磨擦部位,安装前均涂一层钙基润滑脂,并紧固达到预紧扭矩。3)所有高强度螺栓的预紧扭矩达到 1.8KNm,每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母,并拧紧防松,双螺母中防松螺母紧扭矩应稍大于或等于 1.8KNm。安装时注意,标准节有踏步的一面置于计划顶升平衡臂一侧。4)用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。*塔吊安装及拆除施工方案 6 5、吊装爬升架 在地面上将爬升架、工作台及栏杆拼装成整体后,并装好液压系统,检查液压系统的运转情况。然后将爬升架吊起,套在标准节外面,并使爬升架的爬爪在标准节的最下一个踏步上,穿好轴销,套入爬
9、升架时,注意将有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面。爬升架爬升架的安装外伸框架踏步向爬爪向 6、安装回转支承总成 在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承等装为一体,然后将其吊装安装在塔身上,用 16 个 M22 和 12 个 M33 高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连。*塔吊安装及拆除施工方案 7 回转部分的安装下支座回转支承上支座 7、安装塔顶 1)吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好(为使安装平衡方便,可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆);2)将塔帽吊到上支座上,应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3)用 8 条 M27 高强螺栓和 4
10、条60 销轴将塔顶与上支座紧固。*塔吊安装及拆除施工方案 8 塔顶的安装塔顶平衡拉杆 8、安装司机室 当司机室内的电气设备安装齐全后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴或螺栓将司机室与上支座连接好。9、安装起重臂总成 1)在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。2)将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。3)安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部。在载重小车后部有 3 个绳卡,绳卡压*
11、塔吊安装及拆除施工方案 9 板应在钢丝绳受力的一边,绳卡间距为钢丝绳直径的 69 倍。如果长钢丝绳松弛,调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时,可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝张紧装置将其张紧。4)将起重臂栏杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。5)检查起重臂上的电路走线是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。6)挂绳后试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置,起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。7)接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳缠绕好,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时
12、开动起升机构向上,直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板用销轴连接,并穿好开口销,松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。8)使拉杆处于拉紧状态,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。62506250625062506250625062506250节8节7节6节5节4节3节2节1 起重臂的组成 10、装配平衡重 1)平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。2)起重臂的臂长情况是根据平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。*塔吊安装及拆除施工方案 10 3)平衡重每次吊装一块。安装起重臂前,先装一块平衡重 11、穿绕起升钢丝绳 将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在起重臂上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最
13、后将绳端固定在臂头上。12、接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的垂直度,允差为 1/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机械运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。13、顶升加节 1)安装标准节时,应依次从下到上安装塔身标准节;2)启动回转机构,将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方),再使回转机构制动器处于制动状态;3)放松电缆长度略大于总的爬升高度,并紧固好电缆;*塔吊安装及拆除施工方案 11 4)在地面上先将四
14、个引进滚轮固定在塔身标准节下端的导向连接套中,并使引进滚轮绕销轴旋转 90 度,然后吊起标准节并安放在外伸框架上部,重心落在顶升油缸梁的位置上(小车停在约 9 米幅度处,实际操作中,观察到爬升架上四角 8 个导轮均与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置),然后将爬升架与下支座用 4 个销轴连接好,最后卸下塔身与下支座的 8 个连接螺栓。5)将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬升架撑在踏步上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此时,塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架滚动,把标准节引入,对标准节引入,对准
15、标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上、下标准节接触时,卸下引进滚轮,然后用 8 个高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固,预紧力矩 1.47KNm,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一个标准节的加节工作,若连续加节,按照以上步骤连续几次即可。6)在顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住,严禁超重臂回转,保证超重臂与引入塔身标准节的方向一致,并保证踏步完全进入耳孔内;若要连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须有一个高强度螺栓连接牢固;所加标准节上的踏步必须与已有的标准节方向一致。7)顶升标准节全部完成后,可将爬升架下降到塔身
16、底部并加以固定,以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。*塔吊安装及拆除施工方案 12 塔吊标准节的安装向顶升横梁塔身活塞杆油缸套架向 14、安全装置调试 塔吊安装完毕后对起升高度限位器,回转限位器,幅度限位器,起重力矩限制器,起重量限制器及风速仪进行调试。15、塔机组装好后,应依次进行下列试验 空载试验、负荷试验、超载动态试验、静态超载试验。16、安装完成后检查项目(见下表)序号 检查项目 检查内容 1 底架 检查地脚螺栓的紧固情况;检查输电线距塔机最大旋转部分有 5 米的安全;距离并检查临时性缆通过状况,以防损坏。2 塔身 检查标准节螺栓的连接紧固情况。3 套架 检查与下支座的连接情况;检查顶
17、升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠;检查走道,扶栏的紧固情况。检查与回转支承连接的螺栓紧固情况;*塔吊安装及拆除施工方案 13 上、下支座及司机室 检查电缆的通行状况(电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过);检查与司机室的连接情况;司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。5 塔顶 检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况;检查扶梯、平台、护栏的安装情况;保证起升钢丝绳穿绕正确。6 吊臂 检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性;检查变幅小车安装运行情况,载人吊栏的紧固情况;检查起升,变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。7 平衡臂 检查平衡臂的固定情况;检查平衡臂护栏及走道的安装情况
18、,保证走道无杂物。8 吊具 检查自动换倍率装置,吊钩的防脱绳装置是否安全可靠;检查吊钩组有无影响使用的缺陷;检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求;检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求;9 机构 检查各机构的安装、运行情况;各机构的制动器间隙调整合适;检查牵引机构,当小车分别运行最小和最大幅度处,卷筒钢丝绳上至少应有 3 圈安全圈;检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。10 安全装置 检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况;检查扶梯、平台、护栏的安装情况;保证起升钢丝绳穿绕正确。11 润滑 根据使用说明书检查润滑情况,进行润滑工作。*塔吊安装及拆除施工方案 14 五、施工人员配置、资格 序号 施工
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