热处理工艺守则培训资料5131.pdf

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1、 一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号 1.适用于结构钢和铸件代号：0自然状态 1正火（或正火+回火）2退火 3精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4淬硬 5调质 6化学热处理（渗碳或氮化）7除应力（包括活塞环定型处理）9表面淬火或局部淬火 2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0原始状态 1再结晶退火 T除应力退火 T1人工时效 T4淬火（固溶处理）T5淬火和不完全时效 T6淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0原始状态 M退火 C淬火 CZ淬火和自然时效 CS淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不

2、作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1，若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。3.有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：如：45-5（）35CrMoA-5（）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规

3、定检查组别时，检查组别可省略。25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5 如：735-735 5.有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。35CrMoA-5 35CrMoA-5 如：Q/CCF M 3003-2003 590Q/CCF M 3003-2003 6.大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法 钢 号 锻件级别标准编号 7.铸钢件：铸铁、铜件：材料牌号 类别 材料牌号 标准号 标准号 8.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上括号。如：

4、QT500-7（-2+7）二、热处理零件检查方法及性能要求：（一）热处理零件的检查方法：1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。2.机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。3.作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。4.按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。5.机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理。（二）零

5、件检验组别的规定 1.灰口铸铁和低合金铸铁 表 1 代号 组别 铸件工作条件 检验项目 0 零组 一般铸件 几何尺寸，表面状态 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫，100检查硬度 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫、抗弯w，挠度 Y（或抗拉），按图纸规定作水压试验。2.锻件及型钢 表 2 代号 组别 检验项目 0 零组 热处理后不检查 第一组 整批验收，选取 10的零件检验硬度，但至少有五件，在批量较少时，也可按炉次验收，每炉至少抽二件检验硬度 第二组 整批验收，选取 50的零件检验硬度，批量少于 10 件时 100的零件检验硬度。第三组（高

6、温 合金除 外）整批验收，100的零件检验硬度。选取 2的零件（从最低和最小硬度值的坯料中选取），但不少于两件检验机械性能，在批量少于 10 件时，可按炉次验收，每炉至少抽一件检验机械性能。第四组 单件验收，检验每个零件的硬度和机械性能。3.铸钢和精密铸造件 表 3 代号 组别 铸件工作条件 检验项目 0 零组 一般铸件 热处理后不检查化学成分和机械性能 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉号检验s、b、和化学成分。第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉号检验s、b、ak 和化学成分，并按图纸规定作水压试验和无损探伤。4.有色金属铸件 表 4 代号

7、 组别 铸件工作条件 检验项目 0 零组 一般铸件 几何尺寸，表面状态 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同炉号检验材质b、HB。第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同炉号检验材质b、HB 和化学成分，按图纸规定作水压试验和无损探伤。三、常用钢种的正火、回火和退火工艺 （一）铸钢件的正火、回火和退火温度及硬度范围：表 5 材料牌号 技术要求 正火温度 （）回火温度 （）退火温度 （）备 注 强 度 等级 硬度HB ZG200-400 196 114-159 910-930 ZG230-450 235 131-179 890-910 580-600 880-900 大件、形状复杂及

8、有回火要求的零件应进行回火。ZG270-500 274 143-197 850-870 580-600 860-880 大件、形状复杂及有回火要求的零件应进行回火。ZG310-570 314 156-217 840-860 580-600 840-860 大件、形状复杂及有回火要求的零件应进行回火。ZG20CrMo 245 135-180 890-910 640-660 ZG20CrMoV 314 140-201 940-960 920-940 690-710 均采用两次正火加回火工艺 ZG15Cr1Mo1V 343 140-201 1040-1050 980-1000 710-740 不重要

9、的铸件不进行均匀处理，只进行 99010正火+710 至 740回火 ZG22Mn 294 155-189 880-900 680-700 ZG20SiMn 294 156 900-920 580-600 ZG1Cr11MoV 187 850-870 精铸叶片 ZG1Cr13 179 850-870 精铸叶片 ZG2Cr13 187 850-870 精铸叶片 ZG06Cr13Ni4Mo 539 241 990-1100 610-630 580-600 ZG06Cr13Ni5Mo 550 241 990-1100 空冷到 400 600-640 空冷到300 570-610 炉冷 ZG06Cr1

10、3Ni6Mo 550 241 990-1100 空冷到 400 600-640 空冷到300 570-610 炉冷 ZG35SiMn 345 140-201 870-890 空冷 600-620 油冷或空冷 ZG15Cr2Mo1 275 143-197 940-960 空冷到 300 以下 665-720 （二）合金结构钢、热强钢、不锈钢的正火、回火、退火及硬度范围：表 6 材料牌号 正火温度（）回火温度（）退火温度（）硬度要求 正火或正火+回火后 退火后 16Mn 890-910 600-650 50Mn 840-860 255 20CrA 880-900 860-890 207 197 4

11、0CrA 850-870 830-850 255 217 40CrNiA 850-870 650-680 830-850 255 207 40CrNiMo 860-880 670-700 840-860 255 229 12CrNi3A 890-910 650-680 255 20CrMnMo 880-900 650-680 255 18CrMnTi 880-900 255 12CrMo 910-930 680-700 156 15CrMoA 900-920 630-650 131-163 12Cr1MoV 1000-1020 740-760 131-163 30Mn2 840-860 241

12、 35SiMn 890-900 650-680 241 20CrMo 900-920 650-680 187 15Cr1Mo1V 980-1000 710-730 146-197 34CrMo 860-880 640-660 820-840 255-285 241 38CrMoAl 940-960 650-680 840-870 255 229 35CrMoA 860-880 620-650 820-840 241 229 34CrMo1A 880-900 640-660 840-860 207 179 24CrMoV 910-930 650-700 35CrMoV 880-920 650-6

13、70 229 34CrNi3Mo 860-880 640-660 25Cr2MoV 930-950 660-680 910-930 212 207 25Cr2Mo1V 1030-1050 680-720 900-920 255 20Cr1Mo1V1 980-1000 720-760 255 30Cr2MoV 900-920 650-700 255 30Cr1Mo1VE 980-1000 700-730 255 20Cr3MoWV 1040-1060 670-700 940-960 255 32Cr3MoWV 850-870 241 注：12Cr1MoV 为了消除焊接应力，焊后施以 710-75

14、0的除应力处理或重新正火加高温回火。续表 6 材料牌号 正火温度（）回火温度（）退火温度（）硬度要求 正火或正火+回火 退火后 1Cr13 940-960 700-740 850-870 920-940 179 2Cr13 940-960 700-740 850-870 187 920-940 3Cr13 850-870 920-940 207 4Cr13 850-870 920-940 207 1Cr11MoV 1000-1050 720-740 850-870 920-940 217 1Cr12WMoV 830-860 255 20Cr1Mo1VNbTiB 1040-1060 670-70

15、0 850-870 34Cr3MoWV 880-900 670-700 850-870 注：用于软化用于细化晶粒 （三）碳素结构钢正火温度及硬度范围 表 7 材料牌号 正火温度 硬度（HB）备注 Q235-A 900-920 107-131 15 900-920 99-143 20 890-910 156 25 880-900 111-170 35 850-870 146-187 45 840-860 179-217 回火 550-650 60 810-830 229 回火 550-650 （四）弹簧钢、工模具钢、滚珠轴承钢的退火温度及硬度范围：表 8 材料牌号 退火温度（）硬度要求（HB）备

16、 注 85 780-800 255 型材一律采用封闭退火，锻件一律采用高温完全退火。低温退火温度 650-680 65Mn 800-820 229 50CrV 840-860 229 60Si2Mn 800-820 229 回火空冷 低温退火炉冷 时间 60Si2Cr 800-820 229 60Si2 800-820 229 T7 T8 740-7502-4小时640-680等温4-6小时 187 T9 740-7502-4小时640-680等温4-6小时 187 T10 750-7602-4小时680-700等温4-6小时 197 T12 760-7702-4 小时 207 CrWMn 7

17、90-8102-4小时690-710等温4-5小时 217-255 可采用 950正火+650-680回火 5CrMnMo 850-870 197-241 可采用 860正火+650-690回火 5CrNiMo 850-870 197-241 3Cr2W8V 830-850 207-255 W18Cr4V 850-8703-4小时740-760等温4-6小时 207-255 W8Cr4V 850-8703-4小时740-760等温4-6小时 207-255 W8Mo5Cr4V2 840-8603-4小时740-760等温4-6小时 207-269 Cr12 850-8703-4小时730-75

18、0等温4-6小时 207-255 Cr12Mo 850-8703-4小时730-750等温4-6小时 207-255 Cr12MoV 850-8703-4小时730-750等温4-6小时 207-255 9CrSi 790-8103-4小时700-720等温4-6小时 241 8Cr3 780-8003-4小时700-730等温4-6小时 CrMn 790-8103-4小时700-720等温4-6小时 GCr15 780-8003-4 小时 207-229 （五）正火、回火和退火工艺规范 1.锻轧件正火、回火和退火工艺曲线：温度 正火、退火温度 回火或低温退火温度 600-650 250 有效

19、厚度（mm）均温（小时）升温 速度 均温 保温时间（小时）冷 升温 却 速度 均温 保温时间（小时）300 出炉空冷 时间 时间 炉 冷 时间 500 出炉空冷 30 不 限 目 测 1 分/mm 正 火 空 不 冷 退 限 火 炉 冷 目 测 2 31-100 0.5-1.5 2-3 101-200 1.5-2.5 3-4 201-300 2.5-4 4-6 301-400 2 4-5 6-8 401-550 3 5-7 8-10 551-750 4 6-8 10-12 2.铸钢件正火、回火和退火工艺曲线 温度 正火、退火温度 回火温度 600-650 进炉 300 300 有效厚度（mm）

20、均温（小时）升温 速度 均温 保温时间（小时）冷 却 升温 速度 均温 保温时间（小时）10-50 100 目 测 1.5 正 火 空 冷 退 火 炉 冷 100 目 测 2-3 51-150 2 1.5-4 3-5 151-250 2 4-6 5-7 251-400 2 6-8 7-9 3.球化退火工艺曲线 温度 退火温度 600-650 等温温度 有效尺寸（mm）/小时 均 温（h）/小时 均 温 保 温（h）冷却 等 温（h）60 目 1-2 炉 2 60-100 2 2-3 100-200 1 100 测 3 冷 3-4 200-300 50 2 100 4 4-6 300-400 6

21、0 2 80 5 6-8 4.工艺说明：（1）正火零件必须空冷到250方可进炉回火。（2）二次正火件，第一次正火结束后必须空冷到400方能入炉进行第二次正火加热。（3）退火件保温结束后，炉冷到650以下可打开炉门冷到450后便可出炉空冷。（4）大小工件同炉处理时，保温时间按最大工件尺寸选取，如果零件是散乱或有间隙整齐堆放，则以堆放高度的 60来选取保温时间，如果零件是无间隙整齐堆放，则高度为有效尺寸，以此决定其保温时间。（5）尺寸悬殊的零件一般不应同炉处理，如截面尺寸30mm 的不得和100mm的同炉处理，30-100mm 不得和200mm 的同炉处理，如装一炉中，必须将小件提前出炉。（6）细

22、长或薄板零件装炉时，必须垫平，其上不得堆重的工件，以防变形。（7）工件装炉时应留有足够间隙，保证迅速均匀地加热和冷却。（8）正火和退火允许温度偏差10，回火和低温退火允许温度偏差 20。（9）马氏体不锈钢正火后应及时回火，其间隔不大于 12 小时。（10）零件要求机械性能试验时，必带试棒与零件同炉处理。附注：铸钢件的正火、回火、退火工艺说明详见“铸钢件通用热处理工艺”。四、常用钢种的调质工艺：（一）碳素钢、合金结构钢、热强钢、不锈钢、奥氏体钢的调质温度及技术要求：材料牌号 技术要求 淬火温度（）冷却介质 有效截面（mm）回火温度（）冷却介质 强度等级 硬度 HB 35 441 235-295

23、860-880 水 盐水 100 480-520 空 45 441 192-241 820-840 水 盐水 80 580-620 空 50Mn 490-539 229-277 820-840 油 100 590-610 空 40Cr 392 192-223 840-860 油 水 油 35 36-100 590-610 油 490 217-255 840-860 油 水 油 35 36-100 560-580 油 588 241-277 840-860 油 水 油 40 41-60 550-570 油 686 269-302 840-860 油 水 油 30 31-40 540-560 油

24、40CrNi 686 269-302 820-840 油 70 520-540 油 40CrNiMoA 785 286-321 840-860 油 60 560-580 油 834 321-375 油 水 油 40 550-570 油 15CrMoA 490 207-241 900-920 油 水 油 30 31-70 550-600 空 30Mn2 490 217-255 830-850 水 油 120 580-600 油或水 35SiMnA 470 197-229 880-900 油 150 600-620 空 539 241-285 100 570-590 588 241-277 40

25、560-580 20CrMoA 490 197-241 880-900 油 水 油 50 580-600 空 539 34CrMo 588 255-302 860-880 油 70-100 550-580 空 35CrMoA 490 212-255 850-870 油 弯00 60 600-630 空 588 241-285 油 水 油 60 61-100 580-610 686 255-302 油 水 油 60 61-100 570-600 785 293-321 水 油 40 560-580 材料牌号 技术要求 淬火温度（）冷却介质 有效截面（mm）回火温度（）冷却介质 强度等级 硬度 H

26、B 38CrMoAlA 588 241-285 930-950 油 水 油 100 101-160 620-650 油 686 255-302 油 水 油 50 51-100 610-640 785 285-331 油 水 油 40 41-60 590-620 24CrMoV 588 241-277 870-890 油 80 640-660 空 20Cr3MoWV 539 212-262 正火：1050-1100 淬火：980-1020 空 油 450 660-710 空 637 235-285 350 650-700 785 285-321 250 630-670 32Cr3MoWV 686

27、 269-302 970-1000 油 300 620-650 空 785 286-321 油 150 620-640 17Cr12NiMoV 735 192-241 1030-1050 油 680-700 空 34CrNi3Mo 588 241-277 850-870 油 250 630-650 735 269-321 600-630 缓冷 785 285-341 580-610 25Cr2MoVA 588 235-285 930-950 油 200 650-700 空 686 248-293 150 650-690 637-785 229-277 25 660-710 735 262-31

28、1 150 640-680 25Cr2Mo1VA 588 241-285 两次正火：1030-1050 950-970 空 200 650-690 空 686 248-293 150 650-690 735-883 262-311 150 640-680 30Cr2MoV 30Cr1Mo1VE 441 197-229 940-960 油 500 700-730 空 588 235-285 250 670-700 735 262-311 150 650-680 20Cr1Mo1V1 637 248-293 1030-1050 油 130 680-710 空 735 269-302 100 680

29、-700 35CrMoVA 785 285-341 880-900 油 80 600-640 空 1Cr13 441 192-241 1030-1050 油 60 670-720 空 2Cr13 490 212-262 1000-1030 油或空 80 680-720 空 588 229-277 60 670-710 材料牌号 技术要求 淬火温度（）冷却介质 有效截面（mm）回火温度（）冷却介质 强度等级 硬度 HB 3Cr13 588 229-269 980-1020 油或空 130 630-680 空 686 269-302 100 580-630 785 286-321 70 560-6

30、00 1Cr11MoV 490 212-262 1000-1030 油 75 680-720 空 588 229-277 60 660-700 20Cr1Mo1VNbTiB 20Cr1Mo1VTiB 588 214-277 1030-1050 油 250 700-720 空 735 262-295 150 700-720 637-785 212-262 25 700-720 1Cr12WMoV 588 229-277 1000-1050 油 150 680-710 空 637 248-293 100 660-690 686 269-311 70 650-680 1Cr12WMoNbVB 490

31、 229-285 1030-1050 油 90 680-720 空 1Cr18Ni9Ti 196 138-180 固溶 1080-1100 水 60 稳定化：850-870（6h）空 225 Cr15Ni36W3Ti 392 207-255 固溶 水 时效 空 1080-1100 690-710 20-25h 精铸叶片 ZG1Cr13 392 187-235 1030-1050 油或风 梅花试棒 70 690-720 3 小时 空 ZG2Cr13 441 207-255 980-1000 空 梅花试棒 70 670-710 空 ZG1Cr11MoV 490 197-241 1020-1040

32、油 梅花试棒 70 690-730 空 ZG1Cr12WMoV 490 197-227 1020-1040 油 梅花试棒 70 700-730 空 GHZ132 GH132 270-320 980-1000 空 700-720 14-16h GH136 HRC 26-39.5 980-1000 空 700-720 14-16h 注：对制作汽封弹簧片的钢板若是固溶处理状态，则工件只需进行时效处理。浇注后 30-60 分出箱者只作 730-7504 小时回火处理。（二）弹簧钢的调质温度及硬度要求：材料牌号 硬度HRC 淬火温度（）冷却介质 回火温度（）冷却介质 热成形温度（）85 38-43 80

33、0-820 油 380-420 空 60Si2 60Si2Cr 43-49 850-870 油 420-440 油 830-920 60Si2Mn 43-49 850-870 油 420-440 油 830-920 50CrVA 43-49 840-860 油 430-450 油 830-920 65Mn 44-48 800-820 油 380-420 油 3Cr13 38-43 980-1020 油或空 520-540 油 850-1050 65 40-45 820-840 油 420-440 空 工艺说明：（一）弹簧若无特殊规定，圆柱弹簧只按图纸检查弹力，板弹簧5抽查硬度。（二）60Si2

34、Mn 弹簧淬火前应上硼砂，以防脱碳（操作方法：将弹簧加热到400-500 时出炉淬入100-150 硼砂饱和水溶液中，停留片刻，待表面涂上一层硼砂后，再入炉加热），调质后应喷砂上油。（三）65、65Mn、50Cr2VA 等钢卷制的弹簧，可以不涂硼砂，但在淬火加热时，应在炉前口处放一些木炭。（四）弹簧淬火时，应水平方向淬入冷却液，一般在油中可以不运动，但对较大弹簧在油中应运动一段时间，然后静止冷却。（五）淬火油使用温度要求为 20-60。五、常用钢种的淬火、回火及硬度范围：（一）常用淬硬钢的淬火、回火温度及硬度范围：材料牌号 淬火温度（）冷却介质 回火温度（）冷却介质 硬度（HRC）35 860

35、-880 水 180-200 空 50 280-300 45-50 340-360 40-45 380-400 35-40 420-440 30-35 45 820-840 水 180-200 空 55 240-270 50-55 310-330 45-50 370-390 40-45 410-430 35-40 460-480 30-35 50Mn 820-840 水（油）410-440 空 40-45 40Cr 850-870 油 250-270 空 50-55 330-350 45-50 380-400 40-45 430-450 35-40 T8A 780-800 水 油 160-18

36、0 空 62 220-240 55-60 280-300 50-55 340-360 45-50 400-420 40-45 T9A T10A 770-790 水 油 160-180 空 62 220-240 55-60 280-300 50-55 340-360 45-50 400-420 40-45 CrWMn 820-840 油 160-180 空 61 9 CrWMn 910-830 油 160-180 空 61 材料牌号 淬火温度（）冷却介质 回火温度（）冷却介质 硬度 HRC 备注 9CrSi 850-870 油 160-180 空 61 865-875淬火较好，880-890加热

37、晶粒急剧长大。GCr15 840-850 油 180-200 空 58-63 5CrMnMo 830-850 油 480-500 空 43-48 500-540 空 40-45 5CrNiMo 830-850 油 440-500 空 40-46 Cr12 960-1000 油 200-220（二次）160-180 空 60-63 形状简单的小型模具采用的回火工艺，形状复杂及中、大型模具采用的回火工艺。（三次回火）Cr12Mo 1000-1050 油 空 60-63 Cr12MoV 1000-1080 油 空 60-63 3Cr2W8V 1050-1080 油 560-600（二次）空 40-5

38、2 W18Cr4V 1260-1280 油或580-620中性盐浴 56010（三次）空 63-65 淬火的冷却方法：为提高弧度、韧性、改善切削性能可采用一次贝氏体。淬火：580-620（同加热时间）350-400（同加热时间）240-280（2-4小时），对形状复杂的特大刀具为防止开裂，可采W9Cr4V 1240-1260 油或580-620中性盐浴 56010（三次）空 63-65 W6Mo5Cr4V2 1220-1240 油或580-620中性盐浴 56010（三次）空 63-65 用二次贝氏体淬火：一次贝氏体淬火560（1 小时）240-280（2-4 小时）CrMn 820-840

39、油 160-180 空 61 8Cr13 860-880 油 480-520 空 40-48 35CrMoA 850-870 油 440-460 空 35-40 420-440 空 40-45 （二）渗碳淬硬钢的淬火、回火温度及硬度范围 材料牌号 淬火温度（）冷却介质 回火温度（）冷却介质 硬度 HRC 15、20 780-800 水 180-200 空 56 15Cr 20Cr、850-870、780-800 油 水、油 180-200 空 56 18CrMnTi 850-870 油 180-200 空 58 20CrMnMo 830-850 油 180-200 空 58 12CrNi3A、

40、850-870、780-800 油 160-180 空 56 18Cr2Ni4W 780-830 油 140-180 空 56 六、常用钢种的淬火、回火时效工艺规范 （一）碳素结构钢及低、中合金结构钢的淬火加热及冷却规范：温 度 淬 火 温 度 时间 时间 时间 （二）高合金钢（铬不锈钢及奥氏体钢）的淬火加热及冷却规范：温 淬 火 温 度 度 840-860 有效截面（mm）升温速度（/h）预热 升温速度 均温时间 保温时间（min/mm）冷却介质 50 不 限 随 炉 目 测 油炉：1.0 水 或 油 51-200 均温 0.5-1.5h 油炉：0.8-0.9 201-400 油炉：0.7-

41、0.8 （三）碳素工具钢、低中合金工具钢的淬火加热及冷却规范：温 淬 火 温 度 度 400-500 有效截面（mm）升温速度（/h）预热 升温速度 均 温时间 保温时间（min/mm）冷 却介质 150 随 炉 随 炉 目 测 箱式炉：1-1.2 盐浴炉：0.3-0.4 水油 或 油 151-400 均温 箱式电炉：0.8-1 有效截面（mm）升温速度（/h）均温时间 保温时间（min/mm）冷 却介质 100 随 炉 目 测 箱式电炉：0.9-1.0 油 炉：0.8 盐 浴 炉：0.3-0.4 水 或 油 101-200 箱式电炉：0.9 油 炉：0.7 201-400 箱式电炉：0.8

42、油 炉：0.6 时间 时间 （四）高速钢、高合金工具钢的淬火加热及冷却规范：温 淬火温度 度 800-850 580-620 500-550 材 料类别 升温速度/h 保温时间 升温速度/h 保温时间 升 温速度/h 保温时间 冷却 保 温 时间 冷却 高 速钢 随 炉 箱式电炉1-2分/mm 随 炉 盐浴炉 25-30秒/mm 随 炉 盐浴炉 8-15 秒/mm 盐浴炉 8-15 秒/mm 空 冷 高 合金 工具钢 盐浴炉 25-30秒/mm 盐浴炉 12-14秒/mm 油 冷 注：易变形的大型刀具及细长刀具需作二次预热，第二次预热时间不应过长，淬火加热时间最短不得小于 30 秒。（五）时效

43、加热及冷却规范：温 时 效 温 度 度 材料牌号 升温速度 保温时间 冷却 1Cr18Ni9Ti 随 炉 6-10h 空 冷 Cr15Ni36W3Ti 25-50h 时间 （六）回火加热及冷却规范：温 度 回 火 温 度 材料类别 升温速度 均温时间 保温时间 冷却 碳钢及合金结构钢 不 限 目 测 1.5-2.0min/mm（3-4h）空 或 水 油 高合金不锈钢 2.0-3.0min/mm（4-5h）高速钢 60min（三次）注：（1）凡是能显示颜色的温度回火，保温时间以工件均温后计算。530以下回火的工件，总的回火时间按括号内数据计算。（2）低温回火，其保温时间最短不得少于 60min，

44、中、高温回火，其保温时间最短不得少于 30min.（七）工艺说明：表中的回火温度允许根据生产情况和经验略作更改。形状复杂的零件，淬水时，出水要冒汽，水油冷时，在水中冷却时间按 1 秒/3毫米计算，淬油件应在工件表面约 150出油，淬火后尽快进行回火，凡有尖角、螺孔、均应在淬火前应用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防开裂。工件变形校直后应在比回火温度低 30-50的温度进行除应力，保温时间应与回火保温时间相等或较长。38CrMoAl 钢的工件，淬火加热的保温时间应延长 30。25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB 钢的工件，回火保温时间为均温后不少于 6 小时。凡水

45、冷的工件（除奥氏体钢外）均应及时回火，以防裂开。高频淬火温度比一般淬火温度约高 50-100，（约 AC3 以上 100-150），其冷却剂：对碳素钢经常是以喷水的方式冷却；对合金钢也可采用喷乳化液冷却，为了减少残余应力，喷水冷却时必严格限定在 5-10 秒，不得进行到底。在非不得以的情况下（如工件形状复杂，厚薄不均匀等）也可采用在油槽或乳化液中冷却。但淬火温度应采取上限或稍微提高些。淬火后必须及时进行回火，以防开裂。火焰淬火温度比一般淬火温度约高 30-100，其冷却剂：中碳钢可用 15-25的水或 5-10的碳酸钠水溶液；合金钢和形状复杂的碳钢件宜用乳化液或肥皂水。淬火后必须及时进行回火以

46、防开裂。七、常用钢种的除应力工艺规范：（一）除应力温度和冷却方式：材料牌号 除机械加工及校直应力温度（）除焊接应力温度（）除铸造应力温度（）冷却方法 40Cr 500-520 炉 冷 40CrNi 470-490 炉 冷 40CrNiMoA 500-520 炉 冷 15CrMoA 500-520 炉 冷 30Mn2 510-530 炉 冷 35SiMnA 510-530 炉 冷 20CrMoA 530-550 炉 冷 34CrMo 500-520 炉 冷 35CrMoA 500-520 炉 冷 38CrMoAL 560-580 炉 冷 24CrMoV 590-610 炉 冷 20Cr3MoWV

47、 580-600 炉 冷 32Cr3MoWV 570-590 炉 冷 34CrNi3Mo 540-560 炉 冷 17Cr12NiMoV 630-650 炉 冷 25Cr2MoV 600-620 炉 冷 25Cr2Mo1V 590-610 炉 冷 30Cr2MoV 600-620 炉 冷 30Cr1Mo1VE 640-660 炉 冷 20Cr1Mo1V1 630-650 炉 冷 35CrMoVA 560-580 炉 冷 06Cr13Ni5Mo 600-620 炉 冷 1Cr13 630-650 炉 冷 2Cr13 630-650 炉 冷 3Cr13 510-530 炉 冷 Cr11MoV 61

48、0-630 炉 冷 Cr12WMoV 610-630 炉 冷 材料牌号 除机械加工及校直应力温度（）除焊接应力温度（）除铸造应力温度（）冷却方法 Cr12WMoNbVB 650-670 炉 冷 1Cr18Ni9Ti 350-400 800-870 炉 冷 Cr15Ni36W3Ti 350-400 690-710 炉 冷 12Cr1MoV 600-620 660-680 炉 冷 碳钢 540-560 炉 冷 HT150 500-550 500-550 炉 冷 HT200 HT250 HT300 QT400-15 500-550 500-550 炉 冷 QT450-10 QT500-7 QT600

49、-3 QT700-2 ZG200-400 580-600 650-680 炉 冷 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG20CrMo 600-620 640-680 550-650 炉 冷 ZG20CrMoV 640-660 680-700 600-680 炉 冷 ZG20SiMn 540-560 炉 冷 ZG15Cr1Mo1V 650-670 700-720 650-720 炉 冷 注：球墨铸铁若球化率、b、都合格，则只作除铸造应力退火，如果球化率合格，而b 低，则必须进行正火加回火处理。（二）除应力退火工艺规范 1、碳钢、低合金钢普通零件除应力退火工艺曲线：时间（

50、h）时间 温 度 除应力温度 400 有效截面（mm）升温速度（/h）均温 保温时间（h）冷却速度（/h）25 220 目 测 1 炉冷 26-50 110 1-2 51-100 50 2-3 68 101-150 50 3-3.5 50 151-200 50 3.5-4 50 工艺说明：工件装炉温度不应超过 400。升温期间工件每 4.5 米长度范围内温差不大于 130，保温期间工件最大温差不大于 50。400以上冷却时不得打开炉门，400以下工件可以出炉在静止空气中冷却。2、合金钢、重要件及形状复杂零件的除应力退火工艺曲线：温 度 除 应 力 温 度 250 250 出炉空冷 有效面积（m