某涂装生产线建设项目安全预评价报告22607.pdf

《某涂装生产线建设项目安全预评价报告22607.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某涂装生产线建设项目安全预评价报告22607.pdf（73页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 XXX 结构件涂装生产线建设项目 安全预评价报告 XXX有限公司目 录 第一章 概述.4 1.1评价依据.4 1.1.1法律、法规和规章.4 1.1.2 主要标准、规范.5 1.1.3 其他资料.8 1.1.4 评价目的及评价原则.8 1.1.6 安全预评价的程序.9 1.2 项目概况.9 1.2.1 建设单位概况.9 1.2.2 建设项目概况.9 1.2.3 项目总图与平面布置.11 第二章 危险、有害因素辨识.17 2.1.1 主要危险物料.17 2.1.2 重大危险源辨识.20 2.2 主要危险因素辨识.21 2.2.1物体打击及原因分析.22 2.2.2 机械伤害及原因分析.22 2

2、.2.3 起重伤害及原因分析.23 2.2.4 车辆伤害及原因分析.24 2.2.5 触电危害及原因分析.26 2.2.6 火灾危害及原因分析.27 2.2.7 高处坠落危害及原因分析.28 2.2.9 中毒危害及原因分析.29 2.3 主要有害因素辨识.30 2.3.1 噪声危害及原因分析.30 2.3.2 高温危害及原因分析.31 2.3.3 其他危害.31 第三章 评价单元划分与评价方法.32 3.1 评价方法的介绍.32 3.2 评价单元的划分.33 第四章 定性、定量评价.34 4.1 总平面布置及周边环境评价单元.34 4.1.1 概述.34 4.1.2 总平面布置及常规防护评价单

3、元安全评价.35 厂内设置的安全标志应符合安全色GB2893-2008安全标志及其使用导则GB2894-2008.38 4.1.3 安全评价小结.41 4.2 抛丸清理单元安全评价.41 4.2.1 概述.41 4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价.41 4.2.3 安全评价小结.42 4.3 工件上下、输送评价单元安全评价.42 4.3.1 概述.43 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价.43 4.3.3 安全评价小结.45 4.4 调漆、喷漆、烘干评价单元安全评价.45 4.4.1 概述.45 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价.45 4.4.3 安全评价结论.47 4.5 公

4、用工程及辅助设施评价单元.47 4.5.1 概述.47 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价.48 4.5.3 安全评价结论.51 4.6 特种设备安全评价.51 4.7 有毒作业危害安全评价.52 4.8 噪声作业危害评价.54 4.9 安全生产管理评价.54 第五章 建设项目安全对策措施及建议.56 5.1 总图布置和建筑方面安全措施.56 5.2 防火、防爆对策措施.56 5.3 预防中毒的对策措施.58 5.4 物体打击对策措施.59 5.5 机械伤害防护措施.60 5.6 电气事故危险有害因素的控制措施.61 5.8 噪声危害防护的安全技术措施.67 5.9 安全管理方面对策措

5、施.67 5.10 应采取的其它综合措施.69 第六章 建设项目评价结论.71 6.1 建设项目主要、危险有害因素.71 6.2 应重视的重要对策措施.71 6.3 安全预评价结论.72 第一章 概述 1.1 评价依据 1.1.1法律、法规和规章（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令70（2）中华人民共和国职业病防治法（60（3）中华人民共和国劳动法（28（4）中华人民共和国消防法（4（5）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（中华人民共和国劳动部令10号（6）关于加强建设项目“三同时”工作的通知（发改投资1346）（7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352（8）特种设备

6、安全监察条例（2009修正）（国务院令549（9）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发154（10）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令61（11）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（按监管协调字200456号（12）气瓶安全监察规定（质技监局发250号（13）起重机械安全监察规定（劳安字8号（14）漏电电保护器安全监察规定（国务院发布，1996年6月1日）（15）建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部第49号令）（16）劳动部关于颁发（爆炸危险场所安全规定）的通知（劳动部发199556号（17）关于加强有色、冶金、建材、机械、轻工、纺织、烟草、电力、贸易、服务、交通、

7、军工、民爆、信息产业、城市燃气等行业建设项目安全设施“三同时”监管工作的通知（xxxx安监管二2006132号）（18）xxxx省安全生产条例（xxxx省第十届人民代表大会常务委员会工奥，第41号）（20）危险化学品管理条例（中华人民共和国国务院令 第344号）1.1.2 主要标准、规范（1）安全预评价导则（AQ8003-2007）（2）安全评价通则（AQ8001-2007）（3）工业企业总平面设计规范（GB50187-93,1994.5.1实施）（4）机械工业职业安全卫生设计规范（GB4387-94）（5）工业企业厂内铁路、道路运输安全规范（GB4387-94）（6）建筑设计防火规范（GB5

8、0016-2006）（7）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（8）建筑防雷设计规范（GB50057-94,2001年版）（9）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500598-92）（11）采暖通风和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（12）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）（13）建筑照明设计规范（GB50034-2004）（14）供配电系统设计规范（GB50052-1995）（15）低压配电设计规范（GB50054-95）（16）电气装置安装工程母线装置设置施工及验收规范GBJ149-9

9、0（17）电气设备安全设计导则GB4064-83（18）电力装置的继电器保护和自动装置设计规范GB50062-92（19）电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63-90（20）电击防护装置和设备的通用部分GB/T17045-1997（21）漏电保护器的安装于运行（GB/T13955-1992）（22）安全标志（GB2894-1996）（23）安全色使用导则（GB16179-1996）（24）消防安全标志设置要求（GB15630-1995）（25）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993（26）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993（27）固定式工业防护栏杆安全技术条件G

10、B4053.3-1993（28）工业企业噪声控制设计规范GBJ187-1985（29）作业场所局部振动卫生标准GB10434-1989（30）高温作业分级GB/T4200-2008（31）生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86（32）有毒作业分级GB12331-90（33）噪声作业分级LD80-1995（34）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002（35）重大危险源辨识GB18218-2000(36)机械加工设备危险与有害因素分类GB12299-1990（37）生产过程危险有害因素分类与代码GB/T13861-1992（38）企业职工伤亡事故分类GB/T6441-86（39）起重

11、机械安全规程GB6067-1985（40）防止静电事故通用导则GB12158-90（41）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995（42）涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GBGB6514-1995（43）涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003（44）涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化GB7692-1999（45）涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12367-2006（46）涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB12942-2006（47）涂装作业安全规程术语GB14441-1993（48）涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443-199

12、3（49）涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444-2006（50）涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB14773-1993（51）涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB17750-1995（52）涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB17750-1995（53）涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101-2006（54）危险化学品名录（2002版）（55）常用危险化学品的分类及标志GB13690-1992（56）危险货物分类和品名编号GB6944-2005（57）危险货物品名表GB12268-2005（58）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志GB12

13、268-2005（59）机械安全装置防护固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-2003(60)特种作业人员安全技术培训考核管理办法（1999 年 7 月 12 日，中华人民共和国国家经济贸易委员会）（61）其他国家规范标准和工厂提供的评级所需资料。1.1.3 其他资料（1）xxx与yyy签订的技术咨询合同（2）安全预评价委托书。1.1.4 评价目的及评价原则 1、安全预评价目的 贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，为建设项目安全提供科学依据：（1）辨识该建设项目是否存在重大危险源，分析可能存在的危险有 害因素种类及程度；（2）针对该建设项目的特点制定预防事故发生的安

14、全技术对策措 施，以便在下一阶段的设计上全面把握，提高建设项目的本质安全程度，控制盒减少事故；（3）为建设单位安全管理的系统化、标准化提供条件；（4）为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。2、评价原则 严格执行国家现行有效的安全生产方面的法律、法规及标准规范，本着“科 学、公正、诚信、优质”的服务方针，开展预评价。1.1.5 评价范围、内容 1、评价范围 根据项目 预评价委托书 的要求以及安全生产法、安全生产许可证条例、关于加强建设单位项目安全设施“三同时”的工作通知的要求，针对机械工业第一设计院2009年提供的*项目申请报告 中的内容进行安全安全预评价。2、评价内容 新建的涂装厂房、

15、新增的结构件跑完涂装生产线等涂装设备、设施、物料及公用工程所涉及的劳动安全的有关内容。1.1.6 安全预评价的程序 1.2 项目概况 1.2.1 建设单位概况*的前身*公司游注册资金 ，公司市国家重点。、风电减速箱等产品。市场。1.2.2 建设项目概况 1、项目名称 项目名称：结构件涂装生产线建设项目。项目承办单位：*报告申请设计单位：第一设计院 2、生产规模 本项目主要产品规模为：到2012年形成年产塔机1000台，。3、项目主要内容 本项目主要内容：根据工程机械行业国内外发展要求，。改变。，提供。产能。新建塔机涂装车间，厂房总宽48m，总长256m，总建筑面积12992m2.4、总投资及资

16、金来源 5、经济效益主要指标 项目建成后，可实现销售收入20000万元；年利润：*；销售税金：*。项目投资利润率*。经济效益显著。6、申请报告的结论 通过本项目建设，大大改善*制造瓶颈工序，提高产能和产品表面质量，项目社会效益明显。理顺了工艺流程，降低*成本；通过对环境保护、安全、卫生等方面的治理，达到了有关规定要求。7、建设项目地点 8、自然条件 气候*。本项目建设中新建项目所在地点的自然条件如下：年平均气温 平均最高气温 绝对最高温度。9、生产纲领 本项目拟定主要产品生产纲领为：到2012 年形成年产塔机1000 台。的生产能力。10、物料供应 原材料、燃料和动力供应 建设项目材料年消耗量

17、 序号 能源名称 单位 年需要 供 应量 来源 电 天然气 压缩空气 水 钢丸 底漆：铁红环氧底漆（TH861）面漆：丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG）稀释剂：X-5丙烯酸稀释剂或X-7环氧稀释剂 11、工程技术方案。总体设计充分考虑厂区功能完整配套性，力求总体设计合理、物流畅通，满足环保、安全及消防规范要求。认真搞好环境保护、劳动安全和工业卫生和环境保护，积极采取有效的措施，达到归家规定的：工业卫生和“三废”治理排放标准，减少污染，降低污染谈程度，保证安全生产，从根本上改善环境，同时为劳动安全创造条件。1.2.3 项目总图与平面布置 1、总平面布置 新加塔机涂装车间、调试平、结构件存放场。新

18、加塔机涂装车间由两跨组成，跨度为：24+24m，长度 256m，位于*南侧，。总图布置充分考虑新、旧建筑的衔接，。具体布置见总平面布置图。2、道路 在*布置为5米宽道路，。满足消防、运输需求。3、竖向布置 结合厂区现状，竖向设计采用平坡式。新建、扩建（构）筑物所在区域地势平坦。新建、扩建建筑物室内、外地坪标高与原有车间及道路地势协调。厂区排水系统。4、绿化、美化 本次绿化面积*。5、运输 厂区运输以汽车运输为主，台车、叉车运输为辅。车间内部工件运送，主要通过桥式起重机，辅以电动平车完成。厂外运输采用汽车运输方式。6、工艺技术方案 塔机涂装车间主要承担塔机、*结构件的清理、涂装等任务。根据产品特

19、点，工艺装备立足高起点，达到国内同行业先进水平，同时注重设备的实用性和经济性。设计中重视节能及热源的选择，烘干室加温和喷漆室空调冬季 加热均采用天然气，环保节能。设计中严格贯彻国家、行业规范、标准，在提高工艺水平的同时，注意节约能源、环境保护盒职业安全卫生。7、工艺说明（1）结构件涂装前处理采用抛丸处理工艺，清除结构件表面及氧化皮，消除因焊接产生的内应力，为提高喷涂底漆附着理打下基础，设备除尘训勇除尘 效率较高的滤筒式除尘器。（2）喷涂作业在水旋喷漆室内进行，该室从顶部送入经过过滤的新鲜空气，底部排除有机废气，采用液力旋压过滤漆雾，漆雾净化能力达 98%以上，是目前应用最广泛、技术较完备的喷漆

20、室之一。它能保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照度及爱情卫生标准，提高产品喷涂质量。冬季采用空调送入热风，喷漆室内温度在15以上，改善工人操作环境，提高喷涂质量。（3）喷漆漆流平后漆膜在烘干室内进行，烘干室用天然气加热，采用热风对流循环方式，提高生产效率，漆膜干燥效果好。流平室、烘干室烘干时产生的废气引入燃烧室燃烧处理后高空达标排放。（4）运输系统考虑上、下线方便及工序运输运行平稳、可靠，工人作业简便易行。设计中采用移动升降台上、下工件，工件运输采用积放式悬挂输送机，工件小车可以根据工件长短自动拆分和组合。（5）工艺流程：上件抛丸清理吹灰喷底漆烘干冷却喷面漆烘干（晾干）下件。8、新增主要工艺设

21、备 塔机涂装车间新增主要工艺装备见表 1.2 。序号 设备名称 规格 总价（万元）备注 9、环保和劳动安全卫生（1）环保措施 废水：喷漆室废水定期排放，经废水处理机集中处理后达到国家三级排放标准排放到市政污水管网。废气：有机废气：喷漆室废气特征为低浓度大风量，经添加漆雾凝聚剂的水液洗涤吸收后高空排放，排放筒高度15m。流平室、烘干室废气特征为高浓度小凤量，引入加热炉燃烧处理后达到排放，排放筒高度15m。抛丸含尘废气：采用旋风除尘器和滤筒除尘器二级过滤处理，处理后排放废气中粉尘浓度约 30-50mg/m3，低于国家 GB30395-1996 规定的 120 mg/m3 标准，排放筒高度15m。废

22、渣：主要废漆渣，送环保部门制定地点处理。噪声：主要风机、水泵，采用减振支座及隔声罩；抛丸室噪声较大，根据 工业企业卫生设计标准规定，周边工人可以采取有效的个人防护措施。（2）消防 车间全面通风换气，调漆间加强通风。厂房内按规定设计消火栓和灭火器。喷漆、烘干室内设计有机气体浓度报警器。（3）劳动安全卫生 车间全面通风换气，各设备自带通风除尘系统，车间和设备内部有害气体低于国家规定的限值。工人按规定穿戴必要的劳动保护用品。工人培训后上岗，具有必要的安全常识和专业操作技能。10、公用系统 公用系统是指供电、供气、污水处理等系统。（1）供电 新建筑物10/0.4kv变配电系统。塔机涂装车间采用两台变压

23、器、TM1为1250kvA，TM2为1000kVA。电气设备选择：抵押配电装置选用固定分隔式或成套开关柜，变压器选用 树脂浇注干式变压器。车间配电及照明 塔机涂装车间等采用电缆桥架放射式配电，对于大型用电设备设专回路供电；车间用电设备的电源电压均为220/380V。车间照明电源由低压配电柜专用回路引出，照明电源电压为220/380V，照度按建筑照明设计标准（GB50034-2001）设计，车间的照度值为250Lx，办公用房照度值为 300Lx；车间照明灯具选用高效节能金属卤素灯，办公用房选用高效节能荧光灯；车间除按正常照明设计外，另设值班备用照明；办公楼除按正常照明设计外，另设疏散应急照明。电

24、气安全 防雷 本次设计的建筑物均属于三类防雷，按其类别考虑防雷措施。接地 低压配电系统的接地形式为TN-C-S系统，建筑物内电气装置接地、计算机网络接地、防雷接地等共用一个接地装置，其接地电阻R1。建筑物内外露可导电部分均与 PE 线可靠连接；办公用房空调插座外一般插座均装漏电保护装置，变压器低压母线设1级SPD保护。（2）动力消耗量 本项目压缩空气、天然气消耗量见表1.3.表1.3 要锁空气、天然气消耗量表 动力气体 单位 小时平均 小时最大 备注 压缩空气 M3/h 410 1200 天然气 M3/h 120 500 空压站 工艺说明 空气经喷油螺杆压缩机后，进入PS微粒过滤器，除去空气中

25、的大部分灰尘和 油气，经过冷冻式干燥器，除去空气中大量水分，再经过凝聚过滤器使空气中的含油量0.01PPm，含尘量0.01以压力露点达到2，最后通过储气罐接至厂区压缩空气管。空压机OS强力除油过滤器PS过滤器冷干机CS过滤器 储气罐厂区压缩空气管 设备选型 塔机涂装车间 16.5（m3/min），选用 10（m3/min）和 7.7（m3/min）螺杆式空压机各一台。并设2台12（m3/min）冷冻式干燥器。空压站建筑面积8m12m=96m2。空压站层高 4.2m，设备间设排气扇，外墙 0.5m 以下设进气百叶窗。为便于能源管道，空压站总管上设流量计量装置，流量仪表二次表设在值班室内。天然气供

26、应 由市政天然气中压管网供应。车间供应采用天然气中压管网，设备前调压。天然气主要用于喷漆加热、烘干，冬季用量远大于夏季。第二章 危险、有害因素辨识 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，通常情况下，二者并不加以区分二统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质活能量超过临界值的设备、设施和场所等。而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”的方法进行分类。2.1 重大危险源辨识 2.1.1 主要危险物料 根据危险货物

27、品名表（GB12268-2005），大连景特丽集成宝居配套有限公司扩建厂房项目，使用的主要危险物料是油漆、稀释剂、天然气和压缩空气，其消耗量见表2.1.表2.1 危险物料表 序号 材料名称 单位 消耗量 备注 1 底漆 t/a 70 市场供应 2 面漆 t/a 70 市场供应 3 稀释剂 t/a 28 市场供应 4 天然气 m3/h 平均120，最大500 厂区供应 5 压缩空气 m3/h 平均410，最大1200 厂区供应 2.1.1.1 危险物料的成分与主要危害 表2.2 主要危险物料的成分与危害性 序号 物料名称 主要成分 服务对象 危害性 1 底漆：铁红环氧底漆（TH861 有环氧树脂

28、、防锈颜料、助剂及醇类为主要的混合溶剂配置而成的双组分特种底漆 涂装车间 腐蚀性、中毒、易燃、易爆 2 面漆：丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG）由丙烯酸树脂拼入过氧乙烯树脂，加入颜料、助剂、有机溶剂，经分散研磨制得。涂装车间 腐蚀性、中毒、易燃、易爆 3 稀释剂：X-5丙烯酸稀释剂及X-7环氧X-5丙烯酸稀释剂：由醋酸丁酯、醇、甲苯类等混合溶剂配制而成的无色透明液体。涂装车间 腐蚀性、中毒、易燃、易爆 稀释剂 X-7环氧稀释剂：由二甲苯、丁醇及酮、醚类等混合溶剂配制而成。4 天然气 甲烷、碳化氢、二氧化碳、四氢噻吩等 烘干室 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物 5 压缩空气 空气 涂装车间 物

29、理性爆炸 2.1.1.2 油漆、稀释剂主要理化特性 油漆、稀释剂主要成分是甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯等有机物。其物质特性与危害根据数据库直接查询可得。表2.3 甲苯物质特性与危害【危化品名称】：甲苯【分子式】：C7H8【相当分子量】：92.14【中文名】：甲苯【闪点】：4【引燃温度】：535【英文名】：methylbenzene【燃爆极限】：1.2-7.0【临界压力】：4.11【熔点】：-94.9【燃烧热】：3905.0【主要成分】：纯品【沸点】：110.6【临界温度】：318.6 【外观与性状】：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。【主要用途】：用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、燃

30、料中间体、药物等的主要原料【健康危害】：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒；短时间内吸入高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态瞒珊、意识模糊。重症者可能有躁动、抽搐、昏迷、慢性中毒；长期接触可发生神经性衰弱综合症、肝肿大、女工月经异常等、皮肤干燥、皴裂、皮炎。【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤【眼睛接触】：提起眼 ，【吸入】：【食入】：【燃爆危险】：【危险特性】：【灭火方法】：【泄露应急处理】：【储运注意事项】：【操作注意事项】：【工程控制】：【呼吸系统防护】：【眼睛防护】：【身体防

31、护】：【手防护】：【其他防护】：【溶解性】：【禁忌物】：【燃烧分解产物】：【急性毒性】：【刺激性】：【环境资料】：【废弃】【包装办法】【运输注意事项】表2.4 二甲苯物质特性 表2.5 丁醇物质特性 2.1.1.3 天然气理化特性 2.1.1.4 压缩空气理化特性 空气压缩的的理化性质及危险特性 CAS：/；相对密度：1.293（0；溶解性：微溶于水和乙醇；侵入途径：吸入；毒性：/；健康危害：人需要从空气中吸取新陈代谢所需的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，

32、人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气作为央企来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。急救方法：应使患者脱离泄漏区，移至空气新鲜处，安置休息并保暖。重伤员送医院救治。燃烧性：助燃；危险特性：若容器泄漏，喷射的压缩空气可能会伤人。若遇高热，容器内压增大，有引起容器爆裂的危险。稳定性：稳定；聚合危害：不聚合；禁忌物：酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物。储运条件与泄漏处理：储运条件：储存于通风良好的不燃材料结构的库房。与酸、油脂、乙炔、还原

33、剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要藏好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。泄漏处理：切断电源，将可燃物、抵触性物品和火源撤离，然后排入大气。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。表2.11压缩空气理化特性及危险有害特性 从主要有害化工物料，油漆，稀释剂和天然气的固有理化特性分析，具有易燃、易爆、腐蚀性及中毒的危害性。2.1.2 重大危险源辨识 根据重大危险源辨识（GB18218 、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），

34、本建设项目使用的主要危险物料见表2.1。油漆及稀释剂为独立的存放空间。压缩空气为独立的空压机房输出，通过压风管输送到涂装车间。天然气由市政天然气管网通过厂区天然气中压管网供应。车间供应采用天然气中压管网，设备前调压，项目不储存。1、油漆及稀释剂等危险化学品重大危险源辨识 按照年设计消耗量，漆和稀释剂日平均消耗量按300天计算，日消耗底漆为233kg，面漆为233kg，稀释剂为93kg，周转时间按30天计算。表2.12 危险化学品库房主要危险物质实际最大存量和临界量 序号 物料名称 年储存量（t）周转期内为储存量 临界量（t）备注 1 底漆 2 面漆 3 稀释剂 根据重大危险源辨识（GB1821

35、8-2000），单元内存在的漆，稀释剂危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足如下公式，则定为重大危险源：。2、天然气重大危险源辨识 3、压缩空气重大危险源辨识 该项目选用10m3/min 和710m3/min 空压设备及2台1210m3/min 干燥剂。其空气压力为0.75Mpa.根据国家标准属于低压。因此，由关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）压缩空气、空气压缩机及其管道不属于重大危险源。综合上述分析，该建设项目中无重大危险源。2.2 主要危险因素辨识 根据对该项目所使用设备及生产过程的综合分析，该建设项目在建设和生产过程中主要存在（1）物体打击，（2）机

36、械伤害，（3）起重伤害，（4）车辆伤害，（5）触电，（6）火灾，（7）高出坠落，（8）空压机（物理）爆炸，（9）中毒等危险因素。2.2.1物体打击及原因分析 该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故。物体打击方式：物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故。造成物体打击的原因有：1、工作过程中工件未夹牢固；2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章；3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效；4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误；5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落；6、设备故障；7、安

37、全通道无护栏或行人不注意安全。2.2.2 机械伤害及原因分析 本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害。机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤害。机械伤害原因分析：1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲劳等。3、环境因素：照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等。4、管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。5、意外

38、伤害。2.2.3 起重伤害及原因分析 起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备。它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重

39、伤害的危险因素如下：1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。2、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。3、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。4、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。5、起吊过程中由于铝锭捆扎不牢或铝锭重心偏心也会发生重物坠落伤人事件。6、使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当。7、吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳润滑状态不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；

40、滑轮直径与钢丝绳直径不匹配。8、制动器郭总不牢靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。9、各类行程限位、限量开关与连锁保护装置存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效。10、各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。11、电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。12、各类吊索管理无序。13、四级 2.2.4 车辆伤害及原因分析 厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。厂内车辆伤害

41、：厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因，导致车辆对周边人员的伤害事故。该项目中厂区运输以车辆运输为主，台车、叉车运输为辅。车间内部工件辅以电动平车运送。因此存在车辆伤害。其原因有以下方面：1、违章驾车：致事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内部搬运秩序，致使事故发生。如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。2、疏忽大意：指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心里烦

42、乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出瞭望观察不周，遇到情况采取措施不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。3、车况不良：（1）车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明；后视镜和转向指示灯不齐全有效。（2）蓄电池车调速失控造成“飞车”。（3）叉车举升装置锁定机构工作不可靠。（4）车辆维护修理不及时，带病行驶。4、道路环境：（1）道路条件差。厂区道路和厂房内，库房内道路狭窄、曲折，不但弯路多而且急转弯多，再加之路面两侧的大量物品堆放点占用道路，致使车辆行驶困难；装卸作业受限，在这种情况下，如驾驶员精神不集中或不认真观察情况；行车安全

43、很难保证。（2）视线不良。由于厂区内堆放物较多，特别是车间、仓库之间的通道狭窄，且交叉和弯道较频繁，致使驾驶员在驾车行驶中的视距、视野大大受限；特别是在观察前方横向路两侧时的盲区较多，这在客观上给驾驶员观察判断情况造成了很大的困难；对于突然出现的情况，往往不能及时发现判断，缺乏足够的缓冲空间，措施不及时而导致事故；同样，其他过往车辆和行人也往往由于不便及时观察掌握来车动态，没有做到主动避让车辆。（3）因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，在恶劣的气候条件下驾驶车辆，使驾驶员视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断不及时，再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动

44、距离变长，或产生横滑，这也是造成事故的因素。5、管理因素：（1）车辆安全行驶制度不落实。建立、健全安全行车的各项规章制度，目的就是为了避免和最大限度地减少车辆事故的发生。但由于执行不力，落实不好，或有章不循，对发生的事故或险兆事故不去认真分析和处理，淡化驾驶员的安全意识，这是导致车辆伤害事故不断发生或重复发生的重要原因之一。（2）管理规章制度或操作规程不健全，没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，没有定期的安全教育和车辆维护修理制度等都会造成驾驶员无章可循的局面或带来安全管理的漏洞，从而导致事故的发生。2.2.5 触电危害及原因分析 电气事故是指生产、

45、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。电气事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。1、触电的危害 触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。触电电压越高，电流越大，危险越大。触电事故是供、用电过程中多发事故。触电对人体的伤害后果是严重的。2、触电原因分析 造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低

46、而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行从分放电而造成感应电压、剩余电压触电。主要原因是人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟练，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。2.2.6 火灾危害及原因分析 项目在使用漆，稀释剂，天然气化工物质过程中，易导致火灾及爆炸事故。同时项目中存在电气设备，易导致电气火灾事故。从油漆、稀释剂固有理化危险特性分析，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚

47、静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。从天然气固有理化危险性分析看，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸。与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。1、火灾：火灾发生必须具备可燃物、助燃物、引火源三个条件。可燃物质：a.有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、干燥固化及排风时挥发、蒸发的易燃易爆蒸汽；b.污染有机涂料的废布、纱头、棉球、防护服等及漆垢、漆尘；c.涂料中的固体组分、粉末涂料、轻金属粉。引火源：a.明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的烟火、焊接火花

48、、烘干设备及灯具破裂时的明火、照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电阻等表面的过高温度等；b.摩擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞或与地坪撞击，钢铁导管与容器破裂，机械轴承发热，风机叶轮与外壳或脱落零件相互碰撞，带钉鞋与鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；c.电气火花：电路开启与切断、短路、过载，行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露的灼热丝等；d.静电放电：静电喷漆枪与工件距离过近，有机溶剂设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；e.雷电；f.化学能：自燃（如亚麻籽油、漆垢、沾污涂料的纤维堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时

49、添加有机溶剂，铝热受潮产生氢气放热自燃等；g.日光聚集。2、爆炸：密闭空间及通风不良处所，易燃气体机粉尘积聚达到爆炸极限，遇到火源瞬间燃烧爆炸。爆炸发生的基本条件是易燃气体及粉尘积聚达到爆炸浓度和火源，爆炸性气体是自燃具备和存在的，如果爆炸性气体在爆炸极限内时，一旦遇到高温火源，就会发生火灾爆炸事故。项目在喷漆过程及调漆间可能发生火灾、爆炸事故。2.2.7 高处坠落危害及原因分析 高处坠落是指高处作业人员的坠落。高处作业是指凡在降落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高度进行作业。高处作业可分为4级：（1）一级：2-5米高处作业；（2）5米以上至15米高处作业；（3）3级：15米以上至30

50、米高处作业；（4）四级：30米以上高处作业。该项目在施工过程中存在高处作业，在生产过程中对设备、设施的维护和检修及其它临时性作业过程中存在高处作业。因此可能发生高处坠落事故。造成高处坠落事故的主要原因有：1、高处作业的脚手架有缺陷，造成高处坠落；2、梯子的使用不符合案情规定，造成高处坠落；3、空洞部封闭，造成高处坠落；4、违章搭乘载货吊具，造成高处坠落；5、未设防护装置（完全网、栏杆）或防护栏杆不符合安全要求及未穿戴个人防护器具（安全带）；2.2.8 空压机（物理）爆炸危害及原因分析 1、空压机（物理）爆炸危害；2空压机系统发生爆炸的主要部位是指空气储气罐风包和压缩机本体及供气管道。当受压容器