外墙和屋面工程施工技术方案和措施4883.pdf

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1、1 外墙和屋面工程施工技术方案和措施 1.1 地面工程 1.1.1 基本规定 1、地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，水泥、砂应有复试报告。2、地面面层铺设前，基层必须清理干净，铺设整齐面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。检验合格后，才能进行结合层和面层的施工。3、建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。整体面层施工后，养护时间不少于 7d，抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。1.

2、1.2 施工准备 1、耐磨材料：粒径应为 15mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予以破碎，小于 1mm 的颗粒应予以筛去。2、机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。3、地面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。1.1.3 材料和质量要点 面层的配合比应通过试配，以水泥浆能填满骨料的空隙为准，其强度等级不低于 M40，其密度不应小于 2000kg/m3，稠度不大于 10mm，必须拌合均匀。（1）空鼓、裂缝 1）基层清理要彻底、认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是

3、保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷一层水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般 0.40.5 的水灰比），涂刷时要均匀，不得漏刷，且面积不要过大，砂浆铺多少，水泥浆刷多少。不应采用先涂刷一大片水泥浆，后铺砂浆的做法，以防砂浆铺抹速度较慢，造成已刷的水泥浆已干燥脱水，失去粘结作用，甚至起到隔离作用。涂刷已拌好的水泥浆必须要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，以免浇水

4、不均匀，导致水泥浆干稀不匀，而影响面层与基层的粘结质量。3）因在预制混凝土楼板上做水泥砂浆面层产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C20 细石混凝土填塞振捣、密实。预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，应采用细石混凝土正浇层找平，最薄处不小于 25mm。（2）地面起砂 1）养护时间不够，过早上人 水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短，强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥钢铁屑地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重

5、视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作，并避免尖硬物碰划。2）使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。（3）有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有抹纹 必须认真按操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止，面层终凝后不得再洒水修整抹纹及麻面。1.1.4 施工工艺 1.1.4.1 工艺流程 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌耐磨面层 刷水泥浆结合层铺耐磨面层木

6、抹子搓平铁抹子压第一遍第二、三遍压光养护 1.1.4.2 操作工艺（1）耐磨面层构造要求 铺设耐磨面层时，应先铺一层厚 20mm 水泥浆结合层，然后按厚度要求铺设耐磨拌合料面层。（2）耐磨面层材料用量和配合比应符合要求。（3）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和刷子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（4）找平高弹线：根据墙上的水准基准线（如：+50cm 水平基准线），往下量出面层标高，并弹在墙上。（5）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（6）抹耐磨灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后

7、拉水平线开始抹耐磨灰饼（5cm5cm），横竖间距为22.5m，耐磨灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将耐磨铺在耐磨灰饼之间，宽度与耐磨灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与耐磨灰饼上表面一致。铺抹耐磨灰饼和标筋的耐磨材料配合比均与抹地面面层的耐磨配合比相同。（7）搅拌耐磨拌合料：耐磨面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于 M40，其密度不应小于 2000kg/m3，稠度不大于 10mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（8）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.4

8、0.5（涂刷之前要将抹耐磨灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。（9）铺水泥砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺水泥砂浆结合层，厚度应控制在 20mm，配合比为水泥：砂子=1：2，稠度为 2.53.5cm。（10）铺耐磨面层：水泥砂浆结合层初凝前，铺耐磨面层，在耐磨灰饼之间（或标筋之间）将耐磨铺设均匀，然后用木刮杠按耐磨灰饼（或标筋）高度刮平。铺耐磨时，如果耐磨灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的耐磨灰饼（或标筋）敲掉，并用耐磨填平。（11）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。（12）铁抹子压第

9、一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果耐磨过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与耐磨拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在耐磨拌合料初凝之前完成。（13）第二遍压光：面层耐磨拌合料初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（14）第三遍压光：在耐磨拌合料终凝前进行第三遍压光（人踩

10、上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（15）施工时，耐磨拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。（16）养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5MPa 才能上人。（17）冬期施工时，室内温度不得低于 5。（18）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹耐磨面层时，踢脚板的基层砂浆和面层耐磨分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹

11、面层耐磨。（19）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按水准基准线（如+50cm 标高线）向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1：3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。1.1.5 质量标准 1.1.5.1 主控项目（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）耐磨面层拌合料配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）水泥强度等级不应小于32.5 级；钢（铁）屑的粒径应为 15mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（5

12、）面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于 40MPa；结合层体积比为 1：2（相应的强度等级不应小于 M15）。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。（6）面层与下一层结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。1.1.5.2 一般项目（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。检验方法：观察检查（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（3）面层表面坡度应符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。（4）与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。（5）耐磨面层的允许偏差 项

13、次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 拉 5m 线和钢尺检查 3 分缝格平直 3 1.1.6 安全环境保护措施 1、搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。2、清扫搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。3、剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。4、用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。5、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外扔垃圾、杂物。6、拌制的石

14、子浆一次使用完，结硬的石子浆不允许乱丢弃，集中堆放至指定地点，运出场地。7、施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。8、现场水泥不得露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施。1.2 墙面刮腻子 1.2.1 施工准备 1、材料及机具准备 耐水腻子、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等。2、作业条件 1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 8%。2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。3）、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。4）、耐水腻子必须有合格证和检测报告。1.2.2 施工方法：(1

15、)基层处理：首先用 8010 目砂纸打磨，在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将表面的浮砂、灰土、清理干净，经建设单位和监理公司、施工单位三方确认后方可进行下道工序。(2)刮腻子前应该做样板，经三方确认达到设计要求后，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般情况为4 遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。(3)复找腻子：刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。1.2.3 质量标准 1）、选用的腻子、石膏的性能符合设计要求。2）、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮。3）

16、涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。4）、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。5、成品保护 1）、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。2）、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3）、装饰墙面完工后，要妥善保护、不得磕碰污染墙面。6、质量保证 在刮腻子时两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透严禁刮第二道腻子，避免造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。7、安全环保措施 1）、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2）、凳高前要做好上人前的检查工作。注意自身的安全防护工作。3）、进入施工现

17、场必须戴安全帽，严禁吸烟。4）、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。6、质量保证 在刮腻子时两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透严禁刮第二道腻子，避免造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。7、安全环保措施 1）、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2）、凳高前要做好上人前的检查工作。注意自身的安全防护工作。3）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟。4）、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。1.3 外墙涂料 1.3.1 施工条件 1.基层表面温度在 535范围内，天气晴好无雨的条件下施工 2.严禁在温度低于 5或湿度大于 85%特别是雨天施工。3.基层

18、要求干燥养护时间充分，基层含水率10%，碱性 PH10，表面无油类及其它化学品的污染。在此施工季节，本工程的基层粉刷完毕经正常养护，干燥 14 天以后的墙面可以满足以上要求。4.底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥 24 小时以上，方可施工。施工后 4小时内不得被雨淋。5.底漆施工 3 小时后可刷中涂，施工后12 小时内不得淋雨。6.中涂施工 14 小时后，可刷面涂。施工后4 小时内不得淋雨。1.3.2 施工准备 1.做好进场施工的资料报批手续，及施工用具、人员安排。2.会同现场有关部门对基层进行检查，发现问题及时联系解决，做好交接工作。1.3.3 工艺流程 基层批外墙专用腻子涂刷底漆涂刷中涂

19、涂刷面涂。1.基层清理:批第一道腻子找平，完全干燥以后，再批第二道腻子抹光。2.打磨：对于表面局部粗糙处用 60 目至 120 目砂皮打磨均匀，以保证拟刷基层的坚实。3.清理：清理表面的浮灰及粉尘。因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型，表面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层粘结不牢。4.施工工艺：弹性涂料拉毛。5.涂刷底漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。6.涂刷中涂：采用海绵滚筒，辊涂时速度不要太快，速度保持匀速，根据样板和甲方确定的纹理进行拉毛。7.涂刷面漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。8.清洁：此一工序属外墙涂料施工的收尾工序，清洁要细致，特别是门窗、水管等易污染部位，

20、对于已完工部位因污染较重部位难清理处，可重新涂刷一遍面涂，修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处，避免产生修补色差。9.施工中的注意事项：9.1.中涂施工的涂层接头不良。9.2.过热气候太快干接头不良。9.3.10 小时内遇暴风雨可能被冲掉或外观发花。1.3.4 操作方法 1.每一个工作面按自上而下，自左向右的顺序进行。选用优质滚筒并配以长短手柄。底漆涂刷采用“自上而下，一滚挨一滚，垂直涂布，条形成片”的方法操作。2.中涂采用由上而下，自左而右”将涂料涂开，再由上而下拉匀。面涂采用“自上而下，一滚挨一滚拉匀，再横向顺理”的操作方法。3.面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开，无论底漆

21、中涂面涂，严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位，以保证色感均匀一致。1.3.5 质量标准 项次 项 目 质 量 要 求 1 漏涂透底 不允许 2 造型 纹理、点子大小均匀 3 掉粉起皮 不允许 4 变色 均匀一致 5 分色线平直（拉 5 米线检查）偏差不大于 2mm 6 门窗 洁净，无污染 1.3.6 质量保证措施 1.专人发放材料，按产品用量要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作。2.专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。3.施工前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。4.定人定位，责任到人。5.每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查

22、，发现问题立即整改。6.分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别是打硅胶部位，用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。7.做好成品保护，对于涂刷部位的污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位，清理干净一部位。8.专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。1.3.7 施工中容易出现的问题及解决办法 施 工 中 常见问题 成因 对策 流坠 涂刷角度不适当、不正确 涂料粘度过稀、稀释过度 严格按照施工工艺进行涂刷。调整涂料适当粘度。使用砂纸磨平垂流部分，并做适当处理。桔皮 施工温度过高或过低 涂料粘度过大 施工温度过高或过低时不要施工。调好施工粘度。应用细砂纸将突起部分磨平，凹陷部

23、分填补腻子，再喷涂涂料。隆起 下层涂膜未干即涂上层 涂面过厚，一次厚涂 下层涂膜应待其充分干固。避免一次涂层过厚。粒面 工具设备故障或不良 作业环境不洁 工具设备予以保护维修。作业场所应做除尘处理。应用细砂纸轻轻打磨平整，再滚涂涂料。1.4 外墙面真石漆 1.4.1 施工准备：1.4.1.1 材料准备：本工程采用专业生产商成品真石漆。1.4.1.1.1 产品性能要求 1、由水性硅丙乳液加填料、无机矿物造成。2、涂层表面光滑柔顺，色彩相互渗透。3、不受基面造型的影响。4、具有耐候性、耐碱性、自洁性、抗紫外线性能极佳，不易褪色。5、硬度高及防开裂性。1.4.1.1.2 技术指标 项目 技术指标、参

24、数 颜色 多种颜色，可按客户要求调制 固体含量 质量固体含量60体积固体含量50 施工性 喷涂无困难 耐水性(96h)无变化 耐碱性(96h)无异常 干燥时间(表干)2h 耐洗刷性 2000 次 耐沾污性 5 次循环2 级 耐温度性(2050)10 次循环无异常 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形 标准状态之附着强度 2.52mpa 浸水后强度 2.06mpa 1.4.1.2 机具准备：空压机（排气量 0.6m3/min，工作压力 6-8Kg/m3），耐压胶管（可用 3/8 氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐,输浆胶管，胶管接头，喷枪；分格胶条,根据设计要求提前制作备用.1.4.1.3 作业

25、条件 1）按模数分格放样 2）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。3）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥浆抹平、堵实、晾干。4）进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用.5）根据设计需要,提前做好样板,并经鉴定合格.6）对不进行饰面的部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板.7）操作施工时,现场的温度不得低于5.1.4.2 施工工艺：1.4.2.1 工艺流程：基层处理刷底漆分格、弹线、粘条喷涂真石漆起分格条表面打磨喷、刷罩面漆 1.4.2.2 操作工艺：1）基层处理：清理基

26、层表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗剂等去除，将凹凸不平、缺棱掉角部位用水泥腻子找平，用砂布均匀打磨完毕后方可进行下道工序。2）涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于 10%。在基面上均匀地用喷枪喷一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀真石漆，影响施工质量。防潮底漆干透时间约 60min。喷底漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到 4kg 以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离3050cm 均匀来回喷涂两遍。底漆严禁加水稀释。3）分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4）喷真石漆：施工顺

27、序：由上往下施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在 0.7Mpa 左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面500-800mm，开动气管开关，用高压空气将砂喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层干燥至八成后再缓慢均匀作第二次喷涂，第一遍八墙面均匀遮盖一次第二遍按照样板浮点均匀喷涂；喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小均匀、基本一致，喷涂总厚度以 2-3mm 为宜。5）起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并

28、将缝内清净。6）表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约 30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。7）喷罩面漆：喷涂罩面漆一定要在真石漆完全干透后进行，一般为成活 24h后。喷罩面漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到 4kg 以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离 3050cm 均匀来回喷涂两遍。罩面漆薄而均匀的喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过 60min 待其硬化后，即告完成。罩面漆喷涂完成后要求要有油光，但不能发亮。面漆严禁加水稀释。1.4.3 质量要求 1、所用涂料的品种、型号和性

29、能应符合设计要求。2、喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3、喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、喷涂工程的基层处理应符合下列要求：1）砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）砼或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%；3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。5、喷涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定：项次 项目 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 3 喷点疏密程度 均匀、不允许连片 6、涂层与其他装修和设备衔接处应吻合，界面应清晰。1.4.4 注意事项：1、施工时，脚手架应距离墙面 30cm 左右，如距离太近，

30、上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于 50C,风力大于 4 级时不宜施工。主涂层喷涂 24 小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。1.4.5 应注意的质量问题：1、环境温度的影响：施工的环境温度 35。C，若在 5。C 以下，建议不要施工，以免造成质量问题。2、基层墙面的湿度影响：施工时对基层墙面相对湿度要求含水率10，PH 值 7-9，否则建议

31、不要施工。湿度会影响连接力，易造成脱落现象。3、喷涂后 24 小时之内严禁淋雨。1.4.6 成品保护 1、施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架子时严防碰损墙面涂层。4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。1.4.7 安全环保措施 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同

32、时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、禁止搭设非跳板，严禁从高处往下乱投东西。7、外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。1.5 断桥铝合金窗安装 1.5.1 施工复测及尺寸核实方案 一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方基线、控制线设置的情况。5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安全交底 1、由设计人员、项目工程师对对施工图进

33、行交底（附技术交底表）。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录 4、专检记录 1.5.2 铝门窗安装工艺流程控制图 一、安装流程 1.5.2.1 铝门窗框的安装 1、依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。2、标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。3、必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。4、必须在调节完

34、成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。5、安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以 100%保证安装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于 2 个，端头距离框尺寸不大于 150，中间固定点间距不大于 600。6、窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。1.5.2.2 发泡胶的灌注 1、采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。2、发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防

35、水性能及门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。3、在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。1.5.2.3 安装玻璃 1、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。2、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。3、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。4、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。5、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。1.

36、5.2.4 室内外打胶 按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。1.5.2.5 五金件调试 要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐樘调试，并做好调试记录。保证门窗开启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。1.5.3 材料的运输、堆放 1.5.3.1 材料运输 1、各种产品的运输主要用3 吨、1.5 吨卡车运输到工地。2、为使产品不变形损坏，主要一铁架装货形式进行运输。3、工厂送货：（1）工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速。4、

37、卸货：（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。（2）车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意安全。1.5.3.2 材料的堆放 1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室）。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，尽量将材料运至安装处，当天来的材料当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，

38、两端搁置枕木，枕木距离不得大于 1000，以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放）。8、在临时堆放处要警戒进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。1.5.3.3 现场的垂直运输 大量的材料采用人工运输，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要求等，尽量的将当天安装的材料运至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。1.5.4 中间验收 门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各

39、种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自检表）4、避雷节点安装隐蔽单（自检表）5、必备的四性报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。1.5.5 竣工验收 1.5.5.1 竣工验收的准备工作：撕掉保护膜，进行铝门窗的清理。1.5.5.2 竣工材料的准备：1、保证项目：（1）各种材料出厂证明书和实验报告。（2）四性实验报告（3）避雷、隐蔽资料。2、基本项目：（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平整光滑。（2）保温有防锈措施，填塞饱满。（3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、

40、美观。（5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。（1）设计图纸及说明（2）结构计算书（3）设计修改文件（4）材料替化文件 4、材料质保书（1）铝型材质保书（2）玻璃质保书（3）密封胶质保书（4）密封材料质保书（5）保温材料质保书（6）钢材、五金件、其他材料质保书 5、检验报告（1）玻璃性能检验报告（2）铝型材化学检验报告（3）铝型材力学检验报告（4）钢材物理、化学性能检验报告（5）耐候胶性能检验报告（6）四性能实验检验报告 6、施工质量文件（1）测量记录（2）隐蔽记录（3）自检记录（4）质量评定记录（5）竣工验收记录 1.5.5.3

41、安装标准 保 证 项 目 项 目 质 量 情 况 1 铝门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 2 铝门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求 3 铝门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求 基 本 项 目 项 目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 门窗扇安装 2 门窗附件安装 3 门窗框与墙体间隙填嵌 4 门窗外观质量 允 项 目 允许偏差值（）实测值（）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 许 偏 差 项 目 1 门窗框两对角线长度差 2000 2 2000 3 2 平 开 窗 窗扇与框搭接宽度差 1 3 同樘

42、门窗相邻扇的横端角高度差 2 4 推 拉 扇 门窗扇开启限值 扇面积1.5 40N 扇面积1.5 60N 5 门窗扇与框相邻扇立边平行度 2 6 弹 簧 门扇 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 24 7 门扇与地面间隙留缝限值 27 8 门扇对口缝关闭时平整 2 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直 2 10 门窗框（含拼樘料）的水平度 1.5 11 门窗横框标高 5 1.5.6 铝合金门窗制作工艺要求 1.5.6.1 型材下料 在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。应保证所选型材为合格品，型

43、材的外观及尺寸满足标准要求。1、下料尺寸依据 a、设计图纸 b、订单要求 c、洞口尺寸 2、框扇下料 切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求；a、构件长度允许偏差+0.5mm b、构件端部角度允许偏差+0.50mm 3、中梃下料 据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求：a、切割后型材端部角度为 900 允许偏差+0.50 b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm 1.5.6.2 铣排水孔 铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格为 5mm30mm

44、 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：开内、外排水孔要注意尽量开在型材水腔最低位置，防止造成型材内部积水。排水孔的数量及分布 a、平开窗下边框边长900mm 时，开两个外水槽，位置距两端 120mm。b、固定窗不开具水槽。1.5.6.3 铣五金件安装槽 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为12，而两边孔径为10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。1.5.6.4 型材组角拼接 1、组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到

45、成窗性能。组角时一定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5，框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。2、组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度0.5mm；不同型材相邻构件组角处的同一平面度 0.8mm。3、组角后要保证主型材的组角强度（组角强度的要求值可以参见标准），并定期进行组角强度检测。1.5.6.5 组角清理 1、组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。2、下列

46、情况必须清理：3、框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。4、框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。5、框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的槽内组角胶都应进行清理。6、组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。1.5.6.6 密封条的安装 1、为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。2、密封条 3、每个框

47、内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。4、在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。5、密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。6、胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上下构件不能安装两段以上的胶条。7、密封毛条 8、毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活 9、毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以上的胶条。1.5.6.7、五金配件的安装 平开窗铰链 在选购平开窗铰链时应按 JG/T125-2000 标准执行，在铰链材质上的比

48、较和外表面镀层处理上，特别注意以下几点：a、销轴应选用 GB/T905 中的 Q235 碳素钢 b、轴套、盖帽应选用尼龙 1010 c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料 d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷 e、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷 f、表面不应有飞边、毛刺等现象 平开窗执手 选择执手时，要注意以下几点 a、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。b、方轴应采用 GB/T905 中的 Q235 碳素钢。c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。镀层表面应均匀、不应

49、有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦等现象。传动器 在选购传动器时，参照行标 JG/T126-2000 的要求，在材料和外观上注意以下几点：a、动杆、定杆应采用 GB/T11253 碳素钢中不低于 Q235 钢带力学性能的材料，所著应采用力学性能不低于 GB/T905 规定的 Q235 的材料，齿轮应采用力学性能不低于 GB/T702 规定的 08F 的材料。b、传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等现象。c、表面平宜、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯力不大于 0.5mm/m。d、铆钉连接牢固可靠，铆接后动杆运动不灵活，无

50、卡滞现象，所住铆接适度，单个锁拄承受沿锁柱轴线 200N 静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直与锁柱、锁块轴线方向 800N 静拉力时，不应变形、损坏、松动。推拉门窗五金件 滑轮 滑轮在选购时，参照行标 JG/T129-2000 中的规定在滑轮采制上注意以下几点：a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。b、冲压轮架不应有变形或歪、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。c、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺陷。d:轮体外圆表面光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平的缺陷。e、轮轴舆论架两端组装平齐。f、所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。推