光伏无功补偿装置安装6单位工程质量验收评定表22215.pdf
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1、 单位（子单位）工程质量报审表 单位（子单位）工程质量报审表 工程名称：太阳能发电有限公司一期20MWp 工程 编号：06 致：咨询有限公司 太阳能发电有限公司一期20MWp 工程_ 监理项目部：根据施工承包合同的规定，无功补偿装置安装 单位（子单位）工程现已施工完毕，经我公司三级自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：1.无功补偿装置安装单位（子单位）工程质量验收评定表 施工项目部（章）：项 目 经 理：日 期：监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日 期：建设管理单位审批意见：建设管理单位（章）：项 目 经 理：日 期：注：本
2、表一式3 份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各存一份，施工项目部存1 份。无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表 工程编号：06 表号：5161.1 表 4.0.3 序号 分部工程名称 质量等级 备 注 1 1#连接变压器安装 2 接地变及消弧线圈安装 3 35KV 刀闸安装 4 隔离开关及接地开关安装 5 SVG 无功补偿装置带电试运 应有资料 4 份 实有资料 4 份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 无 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 无 有未发生过电动机烧毁事故 无 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 无 验收结论：经检查，以上各项验收
3、符合设计要求及安装规范，该单位工程评定为合格。质检机构 质量验收评定意见 签 名 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 分部（子分部）工程质量报验申请单 分部（子分部）工程质量报验申请单 工程名称：太阳能发电有限公司一期20MWp 工程 编号：06-01 致：咨询有限公司 太阳能发电有限公司一期20MWp 工程_ 监理项目部：根据施工承包合同的规定，1#连接变压器安装 分部（子分部）工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：1#变压器安装分部（子分部）工程质量验收评定表 施工项目部（章）：项
4、目 经 理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师意见：监理项目部（章）：总监理工程师：日 期：注：本表一式3 份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各存一份，施工项目部存1 份。1#连接变压器安装 分部工程质量验收评定表 工程编号：06-01 表号：DL/T 5161.1 表 4.0.2 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 评定 结果 备 注 1 1#连接变压器本体安装 2 1#连接变压器附件安装 3 1#连接变压器注油及密封试验 主要 4 1#连接变压器整体检查 主要 5 软母线安装 验收结论：经检查，以上各项验收符合设计要求及安装规范，该分部工程评
5、定为合格。质检机构 质量验收评定意见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 1#连接变压器本体安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-01 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.1 工序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 基 础 安 装 预埋件 按设计规定 符合设计要求 基础水平误差 mm 5 4 轨道间距误差 mm 5 就位前检查 密性 封能 充气运输气体压力 MPa 0.01 0.03 带油运输 不渗油，顶盖螺栓紧固 不渗油，螺栓紧固 油绝缘性能 标准规定值 见试验报告 本
6、体 就 位 滚装 轮配 滚轮安装 能灵活转动 制动器安装 牢固，可拆 支墩与变压器及预埋件连接 牢固 牢固 本体接地 主要 牢固，导通良好 牢固、导通良好 冲击值和次数 按制造厂规定值 见厂家报告 其它 油箱顶部定位装置 无变形，无开裂 无变形、无开裂 验收结论：经检查，以上各项验收符合设计要求及安装规范，该分项工程评定为合格。质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 1#连接变压器附件安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-2.1 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.3 工 序 检 验 项 目
7、 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验 结果 单项 评定 高 压 套 管 安 装 套管及电流互感器试验 主要 合格 升 高 座 安 装 外检 观查 接线端子 牢固，无渗漏油 放气塞 升高座最高处 安装位置 正确 绝缘筒装配 正确、不影管响套穿入 法兰连接 紧密 套 管 安 装 套管检查 清洁，无损伤，油位正常 法兰连接螺栓 主要 齐全，紧固 引 出 线 安 装 穿线 顺直、不扭曲 220kV 应力锥 在均压罩内，深度合适 500kV 均压球 在均压屏蔽罩内间距 15mm 左右 等电位铜片 连接可靠 引线与套管 连接 主要 连接螺栓紧固，密封良好 连接螺栓紧固，密封良好 低压套 管安装 套管
8、检查 清洁，无损伤 清洁，无损伤 法兰连接 主要 连接螺栓紧固 连接螺栓紧固 电 压 切 换 装 置 无励磁 分接 开关 传动连杆 回装正确，转动无卡阻 指示器 密封良好 有载调 压开关 分接头位置与指示器指示 主要 对应，且连锁、限位正确 油室密封 良好 储 油 柜 安 装 内部检查 清洁、无杂物 清洁、无杂物 胶囊或隔膜 无变形、损伤，且清洁 胶囊或隔膜气密性 主要 无泄漏 胶囊口密封 无泄漏，呼吸通畅 油位计检查 反映真实油位 反映真实油位 1#连接变压器附件安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-2.2 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.3 续 工 序 检 验
9、项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 吸 湿 器 安 装 连通管 无堵塞、清洁 无堵塞、清洁 油封油位 在油面线处 在油面线处 吸湿剂 颜色正常 颜色正常 安全气道安装及 压力释放阀安装 内部检查 无杂物、污迹 隔膜 完好 隔膜与法兰连接 主要 严密，不与大气相通 隔膜位置接点 动作准确，绝缘良好 压力释放器 位置 正确 正确 阀盖及弹簧 主要 无变动 无变动 电接点检查 动作准确，绝缘良好 动作准确，绝缘良好 气体继电器安装 校验 主要 合格 见试验报告 继电器安装 位置正确，无渗漏 位置正确，无渗漏 连通管升高坡度 主要 便于气体排向气体继电器 连通管升高15
10、度 温度计安装 温度计校验 制造厂已校验 已现场校验 插座内介质及密封 与箱内油一致，密封良好 与箱内油一致，密封良好，无压偏、死 弯，弯曲半径80mm 测温包毛细导管 无压偏、死弯，弯曲 半径50 冷 却 器 安 装 外观检查 无变形,法兰端面平整 无变形,法兰端面平整 密封性试验 主要 按制造厂规定 0.05MP 持续30 分钟 支座及拉杆调整 主要 法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压 法兰面平行、密封垫，居中不偏心受压 潜油泵 结合面严密 流速、差压继电器 按制造厂规定 风扇 牢固，叶片无变形 阀门动作 操作灵活，开闭位置正确 操作灵活，开闭位置正确 1#连接变压器附件安装 分项工程质量
11、检验评定表 工程编号：06-01-2.3 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.3 续 2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 冷却器安装 阀门动作 操作灵活，开闭位置正确 操作灵活，开闭位置正确 外接管路 内壁清洁，流向标志正确 净油器 安 装 内部检查 清洁，无杂物、污迹 滤网检查 主要 完好 吸湿剂 白色不透明 其 它 耐油绝缘导线 排列整齐，保护措施齐全 排列整齐，保护措施齐全 接线箱盒 牢固，密封良好 牢固，密封良好 控制箱安装 牢固 牢固、可靠 验收结论：经检查，以上各项验收符合设计要求及安装规范，该分项工程评定为合格。质检机构
12、 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 1#连接变压器注油及密封试验 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-03 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.4 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 变 压 器 注 油 绝缘油试验 主要 合格 见试验报告 油温（220kV 及以上变压器）高于器身温度 器身温度 20 真空度 主要 按制造厂规定 注油前真空保持时间 按制造厂规定 注油（循环）速度 L/min 按制造厂规定 注油过程检查（220kV 及以上变压器）按制造厂规
13、定 注油后真空保持时间 按制造厂规定 油 位 检 查 油标指示 正确 正确 油标指示与 油枕油面高度 主要 按制造厂规定 一致 500kV变 热 油 循 环 器 净油设备出口油温 按制造厂规定 油箱内温度 按制造厂规定 循环时间 h 按制造厂规定 热油循环后油质试验 主要 合格 整体密封 试 验 试验压力 MPa 符合制造厂规定 试验时间 h 符合制造厂规定 所有焊缝及结合面密封 主要 无渗漏 无渗漏 验收结论：经检查，以上各项验收符合设计要求及安装规范，该分项工程评定为合格。质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日
14、 1#连接变压器整体检查 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-04 表号：DL/T 5161.3 表 1.0.3.5 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 质量检验结果 单项 评定 变 压 器 整 体 检 查 铭牌及接线图标志 齐全，清晰 齐全，清晰 所有附件安装 正确，牢固 正确，牢固 油系统阀门 打开，且指示正确 打开，且指示正确 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示 符合运行要求位置指示正确 符合运行要求位置指示正确 油位 主要 正常 正常 测温装置 指示正确 指示正确 气体继电器 主要 模拟试验良好 模拟试验良好 冷却装置
15、试运良好，联动可靠 试运良好，联动可靠 事故排油消防设施 主要 已验收 已验收 试验项目 主要 合格，无漏项 合格，无漏项 整体密封 主要 无渗油 无渗油 相色标志 齐全，正确 齐全，正确 接 地 铁芯和夹件接地引出套管 牢固，导通良好 牢固，导通良好 高压套管末屏 电流互感器备用二次端子 短路后可靠接地 本体及基础 牢固，导通良好 牢固，导通良好 引线与主接地网连接 牢固，导通良好 牢固，导通良好 孔洞封堵 严密 严密 验收结论：经检查，以上各项验收符合设计要求及安装规范，该分项工程评定为合格。质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日
16、 监 理 年 月 日 软母线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-5.1 表号：DL/T5161.4-表 7.0.2 工序 检验项目 性 质 单 位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 导 线 及 金 具 检 查 导线外观 主要 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 金具型号及规格 主要 与连接导线相匹配 与连接导线相匹配 金具及紧固件外观 主要 光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平 光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平 导线与连接夹接触面处理 主要 清洁，无氧化
17、膜，并涂有电力复合脂 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 液 压 压 接 扩径导线与耐张线夹压接 主要 中心空隙填满相应的衬料 中心空隙填满相应的衬料 导线插入线夹长度 主要 等于线夹长度 等于线夹长度 压接钢模及压接钳检查 规格匹配 规格匹配 相邻压接段重叠长度 mm 5 5 压接后检查 压接管弯曲度 2%2%压接管表面 光滑，无裂纹、凹陷 光滑，无裂纹、凹陷 管端导线外观 主要 无隆起、松股 无隆起、松股 六角形对边尺寸 主要 mm 0.866D+0.2 接续管外径 0.866D+0.2 压接试件试验 主要 合格 合格 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 铝包带露出线
18、夹口长度 mm 10 铝包带端口处理 压回线夹内 连接螺栓 主要 紧固均匀，且螺栓露出螺母2 扣 3 扣 耐张线夹引至设备的母线配置 完整，无断口 软母线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：06-01-5.2 表号：DL/T5161.4-表 7.0.2（续）工序 检验项目 性 质 单 位 质量标准 质量检验结果 评定 单项 软母线安装及整体检查 档柜内母线配置 无接头 无接头 连接金具零件装配 完整，紧固 完整，紧固 母线弛度误差 主要 -2.5%+5%(设计温度下)0%档距内三相母线弛度 一致 一致 相同布置分支线弯曲度及弛度 跳线和引下线线间及对构架距离 主要 按 GBJ149-199
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- 无功 补偿 装置 安装 单位工程 质量 验收 评定 22215
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