消防报建说明22202.pdf

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1、 60 万吨/年电石项目 消 防 报 建 说 明 参 加 编 制 人 员 工 艺：高级工程师 高级工程师 助理工程师 总 图：高级工程师 高级工程师 助理工程师 给 排 水：高级工程师 助理工程师 工 程 师 电 气：高级工程师 助理工程师 助理工程师 土 建：高级工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 目 录 1 设计依据.1 1.1 编制依据.1 1.2 设计执行的主要规范及标准.1 2 工程概况.2 2.1 企业概况.2 2.2 工厂组成、产品方案.3 2.3 生产方法及工艺流程.7 2.4 火灾危险性分类.23 2.5 工厂占地面积及全厂定员.24 3 火灾危险性及防火措施.26

2、3.1 生产装置.26 3.2 总平面布置.35 3.3 建 筑.37 3.4 消防给水及灭火器配置.39 3.5 电 气.42 3.6 自动控制.47 4 消防机构配置.48 5 消防投资.49 6 运行管理防火措施.49 附图纸目录 总 图 CZG200917-00 总平面布置图 工 艺 CYG200917-01-00 工 艺 图 给 排 水 CSG200917 厂区给水平面布置图 CSG200917-15-00 电 机 壳(消防图)CSG200917-18-00 机加工车间(消防图)CSG200917-19-00 化验办公楼(消防图)CSG200917-27-00 车间办公楼(消防图)C

3、SG200917-37-00 1#深井泵房(消防图)电 气 CDG200917-00-00 电气图(避雷接地图)土 建 CJG200917-09 石灰兰炭成品仓 CJG200917-10 控制室、配电室 CJG200917-12 电石炉厂房 CJG200917-13 冷却厂房 CJG200917-15 电 极 壳 CJG200917-16 电 极 糊 CJG200917-17 循环水泵房 CJG200917-18 机加工车间 CJG200917-19 化验办公楼 CJG200917-21 原煤料棚 CJG200917-27 车间办公楼 CJG200917-28 干馏炭配电室 CJG200917

4、-29 水泵房、仪表室 CJG200917-40 锅 炉 房 1 1 设计依据 1.1 编制依据(1)化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T20688-2000)(2)开发有限公司60万吨/年电石项目可行性研究报告(3)开发有限公司60 万吨/年电石项目可行性研究报告的审批文件及立项批复(4)开发有限公司60万吨/年电石项目初步设计(5)开发有限公司提供的有关基础资料和支持性文件 1.2 设计执行的主要规范及标准 建筑设计防火规范(GB50016-2006 版)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-1998)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑防雷设计规范(GB500

5、57-94)(2004 版)室外给水设计规范(GB50013 2006)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)建筑地面设计规范(GB50037-96)建筑抗震设计规范(GB50011-2008)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019 2003)供配电系统设计规范(GB50052-95)2 化工企业总图运输设计规范(HG/T20649-1998)建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92 1999 年版)钢结构防火涂料(GB14907-2002)钢结构防火涂料技术规范(

6、CECS24-90)自动化仪表选型规定(HG/T 21981-95)工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)电子测量仪器安全要求(GB4793-84)水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)室外排水设计规范(GBJ14-89 1997 版)消防安全标志(GB13495-92)2 工程概况 2.1 企业概况 xxx 开发有限公司前身为xxx 集团有限公司，原为一家专业从事矿山工程施工总承包的贰级企业，经过几年的发展，现已成为一家集工业生产、矿

7、山开采、水利水电、房地产开发、文化教育及公益事业于一体的现代化大型企业。公司注册资金16668 万元，在册职工2000 多人，有各类专业技术人员189 名(其中高、中级职称技术人员102 名)，有本专业的项目 3 经理68 人，拥有大中型施工机械设备和质量检测设备1432 台(套)，总功率达52578 千瓦，并通过ISO9001 质量体系认证。公司先后参与承建xxx、xxx 引水、xxx 引黄入内、西气东输、xxx 水电站等大型工程项目，并以过硬的施工质量多次得到上级有关部门的表彰。公司在改革发展中不断壮大，在xxx 开发房地产业；在xxx 投资3 亿多元建成国内首条年产100 万张牛皮高效益

8、清洁化制革生产线，年产值可达10 亿元；在xxx、xxx 等地开发矿产业，年产煤200 多万吨，年产值可达8 亿元。2.2 工厂组成、产品方案 2.2.1 工厂组成 项目位于xxx 鱼儿沟火车站以东，xxx 至阿拉沟301 公路南侧。本项目厂区用地经济指标见表：生产厂区用地经济指标一览表 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 总占地面积 万 m2 27.9 2 建筑物、构筑物占地面积 万 m2 7.4327 3 建筑系数%47 4 道路及广场用地面积 万 m2 5.1 5 绿化总占地面积 万 m2 9.8 6 绿 化 率%20 厂区分成生产区、辅助生产区及厂前区。4 厂前区包括综合办公楼、

9、食堂及倒班宿舍，布置在厂区主出入口西侧。生产区布置在厂区中间；电石生产区布置在东侧，由原料制备工段、电石生产工段、电石冷却组成；80 万吨/a 兰炭生产由煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段等组成，布置在电石生产区的西侧。辅助生产区包括循环水站。110KV 总降压站和电极壳制造、电极糊、机加工及机修厂房等组成，就近布置在负荷用量大的装置周围。项目建设投资 96305.82 万元，铺底流动资金 3583.57 万元。2.2.2 产品方案 本项目利用当地具有的煤炭、石灰石、电力等突出资源优势，结合国内电石产品市场缺口量大而且需求呈上升趋势的状况,并结合当地及日后公司聚氯乙烯生产企业的电石需求量

10、，确定电石产量为 60万吨/年，并相应配套石灰及兰炭生产装置。电石产品初期主要供当地聚氯乙烯企业做生产原料，待后期公司聚氯乙烯生产装置建成后，全部用于内部消化，不需市场销售。产品品种规模及商品量表 序 号 装置名称 单 位 装置规模 产 品 量 备 注 1 电 石 万 t/a 60 60 外 售 2 石 灰 万 t/a 60 54.3 全部自用 3 兰 炭 万 t/a 80 39.38(湿)全部自用 产品规格及质量 5 1、电石规格 质 量 一级品 70%,二级品 30%粒 度 80mm 质量标准：电石质量：执行 GB10665-2001 标准 产品方案：优级品 40%，一级品 55%，合格品

11、小于 5%电 石 质 量 标 准 项 目 指 标 优 等 品 一 等 品 合 格 品 发气量 20、101.3MPa L/kg 300 280 260 乙炔中磷化氢,(V/V)0.06 0.08 0.08 乙炔中硫化氢,(V/V)0.10 粒度(5-80mm)%85 筛下物(5mm)%5 2、石灰(中间品)气烧窑 CaO92%,CO2残余量 84 硫%0.5 优级品 灰 分(Ad)%9 水 分%8 氧 化 铝%2 挥 发 份%4 磷%0.025 电阻率 10-5m 3100 4、煤焦油(付产品)煤焦油产量 80000t/a，(根据原煤焦油含量有所变动)其主要性质见下表。煤焦油属低温焦油，含有轻

12、油、杂酚油及沥青等馏分，主要用于生产燃料油、油毡、碳黑及一般碳素制品，可销往国内外。煤 焦 油 质 量 标 准 指 标 质 量 标 准 指 标 质量标准 备 注 水 分 6.2-10.3 粘度 E80 1.6-1.8 密 度 g/c m 1.05-1.06 萘%1.9-2.3 甲苯不溶物%1.6-2.6 游离碳 0.6-0.8 酚%17-21 5、焦炉煤气(付产品)年 产 焦 炉 煤 气 5.28108Nm3，其 中 兰 炭 生 产 系 统 自 用2.64108Nm3/a，外供电厂作燃料 2.64108Nm3/a。煤气质量：热值 17002000 千卡/Nm3 煤 气 质 量 标 准 组 分

13、含 量%组 分 含 量%备 注 H2 23.68 N2 38.99 7 CH4 5.62 O2 0.41 CO 17.51 其他 1.0 CmHn 0.83 2.3 生产方法及工艺流程 2.3.1 生产方法 电石生产所需要的原料，主要是优质石灰和碳素材料，二者均应灰分少，杂质含量低。可供电石生产选择的碳素材料有焦炭、无烟煤和石油焦。焦炭固定碳高，是生产电石良好的原料，而无烟煤电阻较大对电石生产炉内电阻调节有利。托克逊地区煤炭资源丰富而且本项目同期投建的兰炭炉生产可利用本企业的煤炭资源，所以本装置炭素材料选用兰炭。故不考虑以无烟煤、石油焦作为该装置的碳素材料。本工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石

14、炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高,生产的石灰质量较好，国内钢铁行业普遍使用。本工程拟建 60 万吨/年电石，所以采用 8 台生产能力为 7.5 万吨/年的大型密闭炉电石炉。本工程兰炭设计所选炉型为内热式水平火道空腹直立炉。2.3.2 工艺流程简述 石灰生产装置工艺流程 8 1)工艺技术方案 工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高,生产的石灰质量较好，国内钢铁行业普遍使用。石灰石合格粒度进厂，经高温煅烧生成石灰。2)工艺流程(1)原料贮运 原料为石灰石(粒度：2060mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量

15、按三天设计。石灰石日用量约 2860 吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。(2)石灰生产 气烧石灰窑 石灰石(粒度 2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在 8001000将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用。兰炭生产装置工艺流程 兰炭生产装置采用内热式直立炭化炉，主要包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、

16、煤气净化等工段。9 本项目选用蒸汽熄焦一水熄焦结合工艺。选择蒸汽熄焦与水熄焦相结合的熄焦工艺既可以满足煤气中的氢含量，又可提高兰炭的质量。备煤工段 根据直立炭化炉生产用煤及外来煤质情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤、筛分、布料。整个工段由贮煤场、胶带输送机、转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来的 30-80mm 合格原料块煤。贮藏煤面积 2.86 万 m2贮煤量约 60000t，能保证直立碳化炉近 15 天的生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至 M1 胶带输送机，M1 胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由 M2 胶带机运至缓

17、冲仓，再经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下 8 组炭化炉。胶带机、炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风、防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工段 干馏采用内热式直立式炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经刮板机排出。该工艺流程是连续的机械化过程。由备煤工段运来的合格的装炉煤进入缓冲仓，然后通过皮带机装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根 10 据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室中部的干

18、馏段，块煤通过此段被加热到 800850，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到 80左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却兰炭产生煤气的混合气(荒煤气),在桥管和集气槽内经加压0.3MPa,50-60循环氨水喷洒被冷却至 80左右。冷却后的煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来的氨水、焦油一起进入煤气净化工段。炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气，直立炉加热用的空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温废气，通过在炭

19、化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。筛焦工段 本工段由加热干燥设施、胶带机、转运站、筛焦装置、移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。11 胶带机均设置通廊，解决防冻、防风、防雨、防尘问题。在兰炭转运点设计有防除尘装置。因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约 2.4104m2，能贮存分级的兰炭约 24

20、000t，相当于直立炭化炉约 10 天的生产能力。煤气净化工段及化工产品的回收 本工段处理荒煤气量为 1.32105Nm3/h。主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨气和焦油渣的分离，贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。1)工艺方案(1)煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段；上段用循环水冷却；下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到 25以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。(2)煤气加压采用离心鼓风机(3)焦油、氨水的分离采用钢筋砼分离池相结合。(4)煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限

21、度地脱 12 除煤气中的焦油雾滴及萘。使进入鼓风机的煤气焦油、萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机的检修强度，而且延长了鼓风机的使用寿命。同时加装了氧气含量在线监控。2)工艺流程 从炭化工段来的焦油、氨水与煤气的混合物在 80时进入气液分离器，煤气与焦油、氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要求。初冷器分上、下两段，在上段，用循环水冷却到 45，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 35，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检修或冲洗时，另一台基本满足正常生产时的工艺要求。捕集焦油雾滴后

22、的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往使用单元。直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池。从气液分离器分离的焦油、氨水、焦油渣进入焦油分离池，在此进行氨水,焦油和焦油渣的分离。上部的氨水并联进两台循环氨水槽，13 然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒

23、煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水用剩余氨水用泵送至进行处理。分离的焦油达到一定液位时，用焦油泵将焦油装车直接外售。电石生产工艺流程 1、原料贮运(1)原料为石灰石(粒度：2060mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量按三天设计。(2)石灰石日用量约 2860 吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。(3)兰炭日用量约 1200 吨。由兰炭生产工序送来，用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的兰炭料仓中。(4)工作制度：采用三班制。2、石灰生产(1)气烧石灰窑 石灰石(粒度 2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动

24、给料机，胶带输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在 8001000将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。14 窑顶尾气供兰炭烘干使用，后经布袋除尘后接烟囱排空。3、炭材干燥 合格粒度(25mm)的炭材，分别自兰炭料仓经胶带输送机把兰炭送到立式烘干炉内，同时石灰窑尾气向炉内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。在烘干燥窑内炭材含水量降至 1%。经过烘干的物料由胶带输送机送进配料站的炭材仓中，供电石炉用。烘干机的尾气经旋风除

25、尘器、布袋除尘器处理后排空。收集的炭材粉经压球处理与炭材一同进入配料站。4、电石生产(1)配料站 从石灰生产、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别进行筛分后块、粉后，进入各自的贮仓以备用。(2)电炉进料 合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比后通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有 12 个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。(3)电极糊加料 装在电极糊盛斗内的合格的电极糊(100mm 以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。15 电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原

26、料在电阻电弧产生的高温(20002200)下转变成电石。冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却。5、电石冷却 液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到 80以下，电石砣即可销售。6、炉气干法净化和炉尘焚烧(1)高温除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉盖抽出，温度在 400800左右。含尘量约150g/Nm3。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套冷却将炉气温度降到 350左右，经

27、粗气风机进入高温炉气过滤器中过滤，净化后的炉气含尘量在 50mg/Nm3以下，经净炉气风机、加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化炉气一部分返回，对过滤器反吹清灰。(2)炉尘处理 炉气过滤器底部排出炉尘，经旋转阀、螺旋输送机进入压球机，成球后供水泥生产或自身生产再利用。16 工艺流程简图 2.3.3 主要设备 电石装置主要设备一览表 序号 设 备 名 称 及 规 格 型 号 材 料 单位 数量 备 注 一 炭材干燥 1 立式干燥器 钢 台 13 2 胶带输送机 B=650mm L=13m 钢 台 2 3 电磁分离器 N=1.25KW 台 2 4 扁布袋除尘器机组 台 1 附：排风电机 清灰电机 1

28、7 序号 设 备 名 称 及 规 格 型 号 材 料 单位 数量 备 注 排灰电机 5 引风机 Q=33300m3/h 台 2 二 电极壳制造 1 剪板机 62500 台 2 2 压力机 80t 台 2 3 板料折弯机 W67Y100/3200 台 2 4 工作台 个 4 5 交流电焊机 250A 台 4 6 连变压器焊钳 N=17KVA 台 2 7 缝焊机 N=290KVA 台 2 8 焊接架 个 2 9 焊接胎具 个 2 10 电动单梁起重机 Q=2t 台 2 LK=13.5m H=5m 三 石灰生产 1 石灰石贮仓 V=300m3 钢 个 4 2 石灰石电磁振动给料机 碳钢 台 4 处理

29、能力 80t/h 3 胶带输送机 B=650 台 9 4 石灰石计量秤 台 4 5 双齿辊破碎机 450500 钢 台 2 6 振动筛 Q=70210t/h 钢 台 2 7 套筒式气烧石烧窑 500t/a 钢、耐火砖 台 4 包括：1、窑体 2、喷射器 3、同流换热器 18 序号 设 备 名 称 及 规 格 型 号 材 料 单位 数量 备 注 4、液压进料装置 5、液压出料装置 8 冷却空气风机 钢 台 8 P=700mmH2O Q=4373m3/h 9 驱动空气风机 钢 台 4 P=5000mmH2O Q=3600m3/h 10 废气风机 钢 台 4 Q=13000Nm3/h t=180 1

30、1 袋式过滤器 钢 台 4 Q=1070016200m3/h 12 排风风机 钢 台 4 P=246mmH2O Q=21981m3/h 13 废气烟囱 9004300 钢 台 4 14 出灰振动给料机 Q=50150t/a 台 4 四 电石生产 (一)配料站 1 振动筛 Q=150300t/h 钢 台 2 2 胶带输送机 B=800mm 橡胶、钢 台 11 3 大倾角胶带输送机 B=650mm 台 1 4 料仓(石灰块用)V=150m3 钢 个 4 6 料仓(焦炭块用)V=150m3 钢 个 4 7 料仓(用)V=100m3 钢 个 4 8 电磁振动给料机(石灰用)Q=75m3/h 钢 台 8

31、 9 电磁振动给料机(焦炭用)Q=50m3/h 钢 台 8 10 电磁振动给料机(焦球用)Q=50m3/h 钢 台 8 11 称量斗(石灰用)V=5m3 台 4 19 序号 设 备 名 称 及 规 格 型 号 材 料 单位 数量 备 注 12 称量斗(焦炭用)V=5m3 台 4 13 称量斗(用)V=5m3 台 4 14 扁布袋除尘机组 台 6 Q=3284m3/h H=981mmH2O 附：排风电机 清灰电机 排灰电机 (二)粉料回用系统 1 料仓(石灰块用)V=300m3 砼 个 4 2 料仓(焦炭块用)V=300m3 砼 个 4 3 料仓(焦球用)V=300m3 砼 个 4 4 电磁振动

32、给料机(石灰粉用)Q=75m3/h 台 4 5 电磁振动给料机(焦炭粉用)Q=30m3/h 台 4 6 电磁振动给料机(焦球用)Q=30m3/h 台 4 7 称 量 计 V=5m3 台 4 8 压球机 套 6 9 皮带输送机 台 12 10 筛分设备 台 2 (三)电石炉 1 电动葫芦 起重量 10t 台 2 2 电动葫芦 起重量 5t 台 4 3 环形加料机 8500 钢 台 8 4 炉顶料仓 V=10m3 钢 个 96 5 电石炉 台 8 密闭型：生产能力 75000t/a 台 8 包括：(1)电极柱 a.组合式把持式 橡胶、钢 20 序号 设 备 名 称 及 规 格 型 号 材 料 单位

33、 数量 备 注 b.电极升降装置 c.遥控压放装置 d.电极加热元件 (2)炉盖 9.60m H=950mm (3)炉膛 8.62m a.炉壳 9.60m b.炉衬 c.出炉框架及炉嘴 (4)料管 6 烧穿装置 套 24 包括：烧穿器,供电铜管,悬挂轨道 7 挡 屏 台 24 8 炉底冷风机 钢 台 8 Q=5000Nm3/h P=25mmH2O N=20KW 9 电极糊盛斗 台 8 10 出炉牵引装置 套 8 每套包括：(1)卷扬机 2 台 (2)出炉小车 25 (3)电石锅 80 11 出炉烟罩 12 烟 囱 台 8 13 水分配器 台 16 14 液压装置 台 8 (四)炉气净化 1 粗

34、炉气烟囱 600mm 台 8 2 炉气冷却器 1500mm H=5000mm 台 8 21 序号 设 备 名 称 及 规 格 型 号 材 料 单位 数量 备 注 3 冷却空气风机 Q=150Nm3/h 台 32 4 粗炉气风机 Q=3200Nm3/h 钢 台 8 5 炉气高温过滤器 台 8 6 净炉气风机 Q=3200Nm3/h 台 8 7 净炉气烟囱 600mm 台 8 8 高压风机 台 16 Q=2500Nm3/h P=750mmH2O 9 放空烟囱 台 8 五 电石冷却 1 电动双梁桥式起重机 台 4 Lk=19.5m Q=5t 2 1#带式输送机 台 4 B=650mm Ln=38m

35、=15 兰炭装置主要设备一览表 序号 设 备 名 称 型 号 材 料 单 位 数 量 备 注 一 备 煤 1 卸煤输送皮带 B=800 L=38.125 N=7.5 组合件 台 4 L=35 2 煤箱底座 A3 套 4 3 辅助煤箱 B=2300 H=1800 A 4 4 炉柱 I=256 Q235A 组合件 5 钢 平 台 I=456=12 Q235A 组合件 1 排 焦 箱 33341330870 Q235A 台 4 刮 焦 机 组合件 套 4 6 烧 咀 ICr18T9Ni 个 324=128 7 茺煤气点火放散装置 组合件 台 4 8 放药水封槽 Q235A 台 2 9 自动调节蝶阀

36、ND600 个 2 22 序号 设 备 名 称 型 号 材 料 单 位 数 量 备 注 10 水封式桥管闸体 组合件 个 6 二 炼焦 1 高效振动筛 2SG-1842 台 2 2 HS1 型手拉葫芦 Q=1t H=9m 台 2 3 WA1 型单轨行车 Q=1t H=10m 台 2 4 HS1 型手拉葫芦 Q=1t H=9m 台 2 5 WA1 型单轨行车 Q=1t H=10m 台 2 6 轮胎式装载机 2 7 发动机 6135K-13 功率176HP 三 回收循环水 1 冷却塔风机 组合 套 1 无填料冷却塔 2 型(联体)CWT-T 组合a=2700m3/h N=90KW V=10V 套

37、2 无填料冷却塔 3 水泵 600S47 Q=3170m3/h h=0.4MPa=1480r/min N=90KW 台 4 二开二备(高温循环)4 水泵 305S75 =1332m3/h h=0.56MPa=1480r/min N=280KW 台 2 5 潜水泵 80WQ/C244-2.2 Q=40m3/h H=10M =2840r/min N=2.2KW 台 4 6 钢制重力式过滤器 GLG150-1-1700 套 1 带进水分配器 7 手动单轨电葫芦 SG-3 1+S3 台 1 升高h=4.5m 四 煤气净化系统 1 氯液分离器 Q235A 台 2 2 横贯初冷器 FN=4300m2 组合

38、件 台 4 3 电捕焦油器 FD220-II 组合件 台 2 4 焦油氨水分离池 V=2400m3 组合件 台 2 5 循环氨水中间槽 V=32m3 D=3400 H=3600 Q235A 台 2 6 循环氨水泵 IS200-1500-400 Q=380m3/h 台 3 23 序号 设 备 名 称 型 号 材 料 单 位 数 量 备 注 7 剩余氨水泵 Q=25m3/h 台 2 8 轻质焦油泵 1S125-100-315A Q=60m3/h 台 2 9 焦油泵 1S125-100-315A Q=60m3/h 台 2 10 液下泵 65HY-25/3L Q=25m3/h L=1947 台 11

39、焦油中间槽 V=50m3 DN=5100 H=3000 台 2 附加热器 A=6.6m2 12 轻质焦油贮槽 V=50m3 DN=5100 H=3000 Q235A 台 2 附加热器 A=5m2 13 剩余氨水槽 V=50m2 Q235A 台 2 五 冷鼓 1 煤气鼓风机 Q=1250m3/min =30KPa N=000KW V=10KW 台 5 一台备用 2 离心通风机 919 号 Q=6104m3/h N=90KW 台 5 供回炉煤气助燃用 2.4 火灾危险性分类 按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)标准，电石车间为丁类，电石库为甲类(但本次工程设计无电石存储库房，待后续PV

40、C 项目设计时以于考虑连接破碎与储仓。目前电石成品连续外运，销售不畅时，调整生产产能。)，原料储运、配料站、炭材干燥、兰炭装置主要建筑物火灾危险等级确定为丙类，其他工段及建构筑物为丁、戊类，浴室、综合楼等为民建。24 2.5 工厂占地面积及全厂定员 2.5.1 厂址和占地面积 本项目拟建于 xxxx 工业区内，厂区占地 27.9 公倾。2.5.2 定 员 工厂体制及组织机构 本项目为 60 万吨/年电石生产及其配套石灰生产及兰炭生产装置建设工程，由 xxx 开发有限公司负责实施。根据企业管理的需要编制，设置兰炭分厂、石灰分厂、电石分厂、机加工机修分厂、设备动力部、中心化验室、110KV 总变电

41、站、分厂分设 10KV 变配电室、控制室以及循环水站、空压和制氮站、办公室楼等，统一归属总公司领导。现公司各种职能管理机构齐全，管理制度健全，项目建成后按现代企业管理制度由总公司实行全面管理。生产班制和定员 各装置对于连续生产岗位三班作业，按每人每周工作 40 小时，配备补班人员，基本可满足三班三运转的要求。其它不连续生产的岗位亦按此补班人员比例进行编制定员。对于技术要求不高的岗位如:包装、卸料、浴室等可以使用临时工。工程项目装置定员 955 人，其中：管理技术人员 43 人。25 生 产 装 置 定 员 表 序 号 岗 位 定 员 管理 人员 技术 人员 操 作 人 员 合计 班次 人/班

42、替班 小计 一 兰炭分厂 81 1 办 公 室 2 3 6 2 备 煤 3 4 2 14 3 炼 焦 2 3 6 3 23 4 筛 焦 3 1 1 4 5 煤气净化 3 5 2 17 6 生 化 站 3 2 1 7 7 公用辅助设施 3 3 2 11 二 石灰分厂 93 1 办 公 室 2 2 4 2 原料筛分 3 4 2 14 3 石灰生产 3 15 4 49 4 配 料 站 3 4 1 13 5 碳材干燥 3 4 1 13 三 电石分厂 0 597 办 公 室 3 5 8 电石生产 3 120 30 390 电 工 3 12 3 39 净 化 3 12 3 39 行 车 工 3 30 6

43、96 电极壳制造 1 16 3 19 维 修 3 4 2 14 除 尘 1 14 2 16 26 序 号 岗 位 定 员 管理 人员 技术 人员 操 作 人 员 合计 班次 人/班 替班 小计 四 机加工机修分厂 车工 1 5 5 铆工 1 5 5 钳工 1 5 5 焊工 1 5 5 五 中心化验 55 兰炭炉前化验 3 2 2 8 电石炉前化验 3 12 3 39 综合化验 8 8 六 设备动力部 74 办 公 室 2 2 4 循 环 水 3 4 1 13 除尘循环水 3 2 2 8 供 电 3 6 3 21 总变电站 3 6 1 19 空压制氮 3 4 1 13 七 厂部管理人员 6 14

44、 1 35 55 55 总 计 15 28 912 955 3 火灾危险性及防火措施 3.1 生产装置 3.1.1 生产原料、成品火灾危险特征 电石生产装置的主要原料和辅助材料有：石灰石、兰炭、电极糊、27 3mm 钢板、钢筋等。兰炭生产装置的主要原料和辅助材料有：煤。工程产品、中间产品和副产品主要有：产品电石，中间产品为兰炭、石灰、兰炭炉煤气、焦油等，副产品有兰炭粉、煤粉、石灰粉。生产过程中的派生物有：乙炔。根据危险化学品名录(GB50160-2002 版)、危险化学品安全技术全书的内容对本装置涉及主要危险、有害物料的危险特性及物质毒性危害汇总如下表。主要物质的火灾爆炸危险特性 序号 危险物

45、质名称 火灾危险性分类 物 质 化 学 性 质 (常温状态)灭 火 剂 常温状态 沸点 闪点 自燃点 爆炸极限(V%)下限 上限 1 电 石 甲 固 干燥石墨粉、干砂 2 石 灰 固 干粉、二氧化碳、干砂 3 一氧化碳 乙 气 -191.3 610 12.5 74.2 雾状水、泡沫、二氧化碳 4 氢氧化钠 固 1390 雾状水、沙土 5 焦 油 丙 液 65 100 580 雾状水、二氧化碳、泡沫、干砂 6 氨 水 液 雾状水、沙土 7 硫 化 氢 甲 气 -60.4 260 4 44 雾状水、泡沫、砂土 8 乙 炔 甲 气 -83.8 305 2.1 80.0 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉

46、9 苯 甲 液 80.1-11 535 1.2 8.0 泡沫、二氧化碳、干砂、干粉 10 氢 气 甲 气 -2528 400 4.1 74.1 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 11 氮 气 气 -195.6 雾状水 28 主 要 危 险 有 害 物 质 的 特 性 序号 介质 危险性类别 危 险 特 性 1 电 石 第 4.3 类 遇湿易燃物品 干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。2 石 灰 第 8.2 类 碱性腐蚀品 与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。3 一氧化碳 第 2.1 类 易燃气体 是一种易

47、燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。4 氢氧化钠 第 8.2 类 碱性腐蚀品 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。5 焦 油 第 3.2 类 中闪点可燃液体 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。6 氨 水 第 8.2 类 碱性腐蚀品 易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。7 硫 化 氢 第 2.1 类 易燃气体 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较

48、低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。8 乙 炔 第 2.1 类 易燃气体 极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。9 苯 第 3.2 类 中闪点易燃液体 急性中毒：吸收高浓度苯蒸汽主要对中枢神经系统呈现麻醉作用，在高浓度时可引起肌肉抽搐，并对粘膜有刺激作用。慢性中毒：可引起造血器官的损害，发生白细胞减少，血小板减少，最后发展为再生障碍性贫血，甚至白血病。10 氢 气 第 2.1 类易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，

49、在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。11 氮 气 第 2.2 类 不燃气体 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。29 3.1.2 消防危险源简述 根据装置危险化学品的性质，对装置的火灾危险性类别进行分类。然后参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)识别工程中主要危险有害因素。火灾、爆炸、中毒是本项目在生产中的主要危险有害因素，另外，还存在触电、机械伤害、噪声、粉尘、烫伤等危险有害因素。主要危险有害因素及分布见表。主要危险有害因素及分布 序号 主 要 工 序 主 要 设 备 主要危险有害因素 一 石灰生产装置 1 原

50、料贮运 装载机、胶带输送机等 触电、机械伤害、起重伤害 2 石灰生产 电磁振动给料机、胶带输送机、气烧石灰窑等 高温灼伤、触电、起重伤害、粉尘、噪声 一 电石生产装置 1 电石生产 振动筛、电磁振动给料机、胶带输送机、电石炉、电极糊盛斗、卷扬机等 火灾爆炸、中毒、触电、机械伤害、热辐射、噪声、高处坠落 2 电石冷却 电石锅、桥式起重机等 火灾爆炸、起重伤害、烫伤等 二 兰炭生产装置 1 备煤工段 卸煤输送皮带、筛分设备等 火灾、机械伤害、粉尘、触电、坍塌、高处坠落等 2 炭化工段 炭化炉、刮板机等 火灾爆炸、中毒、触电、机械伤害、灼伤、噪声、高处坠落等 3 筛焦工段 胶带输送机、高效振动筛、干